【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷轧耐候钢制造领域，更具体地说，涉及一种高强冷轧耐候钢板形控制方法。
技术介绍
1、冷轧耐候钢即耐大气腐蚀的冷轧钢，是指在普碳钢中加入铜、铬、镍等耐腐蚀元素制造而成，具有优良的耐大气腐蚀能力。常用于制造集装箱、铁道车辆等长期暴露在大气中的结构件。高耐蚀高强度耐候钢的组织性能稳定性控制往往是其生产的关键技术难点，但是很多钢厂在控制其组织性能稳定性时，常常忽略其板形的控制技术，生产出来的高强度冷轧耐候钢无法满足高板形要求的应用场景。
2、未来冷轧耐候钢的发展方向必然是高耐蚀、高强度要求的，且对板形的要求也会越来越高。但其比普碳钢合金含量高、强度硬度大，在生产过程中会极大地增加生产设备负荷和板形控制难度。因此，如何有效地生产出高板形要求的高强冷轧耐候钢，是行业内亟需解决的问题。
3、经检索，中国专利公开号为cn 110624954a的申请案，公开了一种热轧薄规格高强耐候钢的板形控制方法。该申请案通过合理设计加热工艺，控制粗轧中间坯厚度，精轧采用低套量，活套角度小于20度，大起套转矩1.5-2.0倍设定张力的起套转矩，同时增开f1、f2机架间冷却水实现终轧高加速模式，板形采用前部机架板带大凸度自稳控制，后部机架等比例凸度板形控制策略，冷却过程采用边部遮挡、分段控制冷却和下线缓冷的措施，极大改善高强薄规格耐候钢的板形，实现带钢的不平度小于等于3.0mm/m，实现热轧薄规格高强耐候钢的批量稳定生产。
4、又如，中国专利公开号为cn 110317936a的申请案，公开了一种动车车厢外壳用冷
5、以上申请案均涉及对高强耐候钢板形控制的技术改进，但均是从单一工序来提升高强耐候钢的板形，使其对板形的控制仍有一定的优化空间，行业内对高强耐候钢板形控制的技术研究始终未曾停止。
技术实现思路
1、1、要解决的技术问题
2、针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本专利技术提出一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，本专利技术通过对影响冷轧耐候钢板形质量的各关键工序工艺参数进行全流程、跨工序、系统化的设计，实现了板形控制的一贯制工艺技术集成。从而突破单一工序提升冷轧耐候钢板形控制能力的瓶颈，以获得板形更加优异的冷轧耐候钢板。
3、2、技术方案
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
5、本专利技术的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，包括以下步骤，热轧、热轧平整、酸洗冷连轧、连续退火、平整、拉矫和重卷；其中，
6、热卷凸度范围控制在10μm≤c40≤30μm；
7、热卷镰刀弯控制在-5mm≤镰刀弯≤5mm；
8、热卷楔形w40≤c40；热轧跑偏量≤50mm。
9、进一步地，热轧平整轧制力≥3000kn。
10、进一步地，所述的酸洗冷连轧工序中，对热卷来料头尾各切除5m以上，且酸轧板形按照微双边浪模式控制，浪高≤5iu。
11、进一步地，所述的酸洗冷连轧工序中，酸轧板形按照微双边浪模式控制，其中，浪高≤5iu。
12、进一步地，所述的酸洗冷连轧采用为五机架酸洗冷连轧机组，前四机架的压下率呈逐步降低，且压下变形量为总量的98％以上，第五机架采用恒轧制力模式，使其变形量控制在总压下量的≤2％；
13、其中，每机架压下率s＝(t0-t1)/t0，t0为每机架钢卷入口厚度，t1为每机架钢卷出口厚度。
14、进一步地，所述的连续退火工序中，连续退火温度为800～840℃。
15、进一步地，退火后平整轧制力≥4000kn，平整延伸率控制在1.0％～1.6％。
16、进一步地，退火平整后，平整后板形不良时，投入拉矫机对板形进行改善，其中，拉矫延伸率为0.2％～0.8％，目标值0.3％。
17、进一步地，酸轧时进行第一次切边，切边量控制在≥25mm；退火工序进行二次切边，切边量控制在≥20mm。
18、利用上述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法制备的钢板，其镰刀弯≤5mm/30m，钢卷平直度控制在≤1mm/m。
19、3、有益效果
20、采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
21、(1)本专利技术的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，通过在热轧时控制凸度、楔形、跑偏量和镰刀弯等参数，酸轧过程中主要控制各机架压下分配和边浪高度，平整及切边工艺主要控制平整轧制力和切边量；突破单一工序提升冷轧耐候钢板形控制能力的瓶颈，经过全流程一贯制板形关键参数控制，大幅度提高了冷轧耐候钢的板形控制能力，成功实现了钢卷镰刀弯≤5mm/30m，且钢卷平直度控制在≤1mm/m；有效减少了冷轧耐候钢板形问题的产出和流出问题，取得较大经济效益。
22、(2)本专利技术的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，采用小凸度控制策略将热卷凸度范围控制在10μm≤c40≤30μm，以减小热轧卷横向厚度的波动，避免后工序轧制时带钢长度方向延伸不均匀而产生浪形；控制热卷楔形w40≤c40，以防止后工序生产时横向厚度不均而产生浪形；热轧跑偏量按照≤50mm进行控制，避免后工序轧制时带钢偏离中心线，在卷取时造成带钢两侧张力不一致，从而产生单边浪。热卷镰刀弯控制在-5mm≤镰刀弯≤5mm，以减少热轧板形遗传对成品镰刀弯的影响。
23、(3)本专利技术的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，酸轧工序对热卷来料头尾各切除5m以上，以保证热卷头尾因轧制力波动导致的板形异常部分被切除；酸轧板形按照微双边浪模式控制，浪高≤5iu；通过增加带钢边部延伸，以抵消后工序退火炉内大张力作用下，炉辊凸度对带钢中部延伸大于边部延伸的影响。
24、(4)本专利技术的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，酸轧采用五机架酸洗冷连轧机组，前四机架采用大压率基本完成酸轧工序压下变形量的98％以上，在第五机架采用恒轧制力模式，严格限制压下率，使其变形量控制在总压下量的≤2％，以保证轧硬卷最终板形的稳定控制。
25、(5)本专利技术的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，退火后，平整机采用大轧制力进行恒轧制力模式平整，均匀消除带钢退火后的残余应力，使带钢沿轧制方向的延伸一致，保证带钢最终成品板形。
26、(6)本专利技术的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，酸轧时进行第一次切边，切边量控制在≥25mm，以减轻热卷带来的镰刀弯缺陷，获得板形较好的轧硬卷。在退火工序进行二次切边，切边量控制在≥20mm，进一步减轻轧硬卷遗传的镰刀弯，获得板形较好的冷轧卷。
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1.一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：包括以下步骤，热轧、热轧平整、酸洗冷连轧、连续退火、平整、拉矫和重卷；
2.根据权利要求1所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：热轧平整轧制力≥3000KN。
3.根据权利要求2所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：所述的酸洗冷连轧工序中，对热卷来料头尾各切除5m以上，且酸轧板形按照微双边浪模式控制，浪高≤5IU。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：所述的酸洗冷连轧工序中，酸轧板形按照微双边浪模式控制，其中，浪高≤5IU。
5.根据权利要求4所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：所述的酸洗冷连轧采用为五机架酸洗冷连轧机组，前四机架的压下率呈逐步降低，且压下变形量为总量的98％以上，第五机架采用恒轧制力模式，使其变形量控制在总压下量的≤2％；
6.根据权利要求5所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：所述的连续退火工序中，连续退火温度为800～840℃。
7.根据权利要求4
8.根据权利要求7所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：退火平整后，平整后板形不良时，投入拉矫机对板形进行改善，其中，拉矫延伸率为0.2％～0.8％，目标值0.3％。
9.根据权利要求8所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：酸轧时进行第一次切边，切边量控制在≥25mm；退火工序进行二次切边，切边量控制在≥20mm。
10.利用权利要求9所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法制备的钢板，其特征在于：钢卷镰刀弯≤5mm/30m，钢卷平直度控制在≤1mm/m。
...【技术特征摘要】
1.一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：包括以下步骤，热轧、热轧平整、酸洗冷连轧、连续退火、平整、拉矫和重卷；
2.根据权利要求1所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：热轧平整轧制力≥3000kn。
3.根据权利要求2所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：所述的酸洗冷连轧工序中，对热卷来料头尾各切除5m以上，且酸轧板形按照微双边浪模式控制，浪高≤5iu。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：所述的酸洗冷连轧工序中，酸轧板形按照微双边浪模式控制，其中，浪高≤5iu。
5.根据权利要求4所述的一种高强冷轧耐候钢板形控制方法，其特征在于：所述的酸洗冷连轧采用为五机架酸洗冷连轧机组，前四机架的压下率呈逐步降低，且压下变形量为总量的98％以上，第五机架采用恒轧制力模式，使其变形量控制在总压下量...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯旋，文宇龙，戴思源，杨少华，孟庆军，王卫远，张涛，李国锋，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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