【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管材，具体是一种金属管材冲孔装置。
技术介绍
1、管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。
2、对于现在的金属管材在进行加工处理时，需要对管材的外侧壁进行冲孔处理，直接性的挤压冲孔会形成管材的变形情况，影响到后续的使用，同时单一的冲孔结构使得只能够冲孔呈单一的规格尺寸，影响到多种冲孔的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属管材冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的金属管材在进行加工处理时，需要对管材的外侧壁进行冲孔处理，直接性的挤压冲孔会形成管材的变形情况，影响到后续的使用，同时单一的冲孔结构使得只能够冲孔呈单一的规格尺寸，影响到多种冲孔的效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种金属管材冲孔装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述支撑底箱的顶面水平开设有水平顶槽，所述支撑底箱的顶面焊接有处理顶箱，所述处理顶箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述支撑底箱的顶面垂直向上对接有伸缩立杆，所述伸缩立杆的一侧边水平对接有水平杆体，所述处理顶箱的顶面均匀螺栓连接有顶气缸，所述处理顶箱的底面水平开设有底槽道，所述支撑底箱的顶面竖直向对接有支撑底杆，所述支撑底杆的顶端竖直向插接有底托杆，所述支撑底杆的顶端竖直向插接有活动杆，所述活动杆的一侧边水平焊接有压制板，所述伸缩立杆的底端螺栓连接有驱动底块，
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在支撑底箱的底面靠近四边角的螺孔内部，水平顶槽水平开设在支撑底箱的顶面中线位置，处理顶箱固定设置在支撑底箱的顶面纵向中线位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述伸缩立杆的底端对接设置在水平顶槽的顶开口端，水平杆体采用圆柱形形状设置，且水平杆体的一端水平对接设置在侧螺孔的开口端，水平杆体在远离伸缩立杆的一端水平对接设置在活动杆的侧边。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述顶气缸的个数为多个，且多个顶气缸呈一字形等距水平排布设置在处理顶箱的顶面中线位置，顶气缸的输出端垂直向下贯穿处理顶箱的顶面延伸至顶限位槽的内部，且延伸端固定连接设置在冲压块的顶面中心位置，底槽道水平贯穿式开设在处理顶箱的底面中线位置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述底托杆和活动杆相互之间平行排布设置，驱动底块固定设置在伸缩立杆和支撑底杆的底端中心位置，且驱动底块均卡接设置在水平顶槽的内侧边，侧螺孔开设在伸缩立杆的侧边靠近顶端位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述端螺杆水平螺纹固定连接设置在侧螺孔的内侧边，配合孔的个数为多个，且多个配合孔的规格尺寸均不一致设置，配合孔均呈贯穿式开设，调节气缸的输出端垂直向上连接设置在底托杆和活动杆的底端位置，冲压头与配合孔相互之间一一对应排布设置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将对应规格的水平杆体通过一端的端螺杆固定连接设置在侧螺孔的位置，让金属管材从水平杆体的另一端进行套接操作后，让低端的驱动底块的移动下，使得伸缩立杆和支撑底杆沿着水平顶槽的顶开口进行水平移动操作，使得水平杆体的一端对接设置在活动杆的侧边，在内部的调节气缸的延伸下使得底托杆向上运动后，使得顶端顶接在水平杆体的一端底面，而让活动杆向下收缩运动后，使得顶端的压制板向下运动对套接的金属管材的一端顶面进行挤压固定住，使得需要冲孔的位置对应对接设置在配合孔的顶端位置，然后在驱动底块的移动下使得带动着金属管材在底槽道的内部水平移动到指定位置，在顶面对应的顶气缸的冲压下使得带动着对应的冲压块向下运动，让底端的冲压头向下运动后对金属管材进行冲孔处理，在采用了一体化结构使得操作控制起来更加的便捷高效，同时在多规格一体化设计使得可以进行智能化的进行选择性冲孔处理。
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1.一种金属管材冲孔装置，包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述支撑底箱(1)的顶面水平开设有水平顶槽(3)，所述支撑底箱(1)的顶面焊接有处理顶箱(4)，所述处理顶箱(4)的一侧边镶嵌有控制面板(5)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直向上对接有伸缩立杆(6)，所述伸缩立杆(6)的一侧边水平对接有水平杆体(7)，所述处理顶箱(4)的顶面均匀螺栓连接有顶气缸(8)，所述处理顶箱(4)的底面水平开设有底槽道(9)，所述支撑底箱(1)的顶面竖直向对接有支撑底杆(10)，所述支撑底杆(10)的顶端竖直向插接有底托杆(11)，所述支撑底杆(10)的顶端竖直向插接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的一侧边水平焊接有压制板(13)，所述伸缩立杆(6)的底端螺栓连接有驱动底块(14)，所述伸缩立杆(6)的内侧边竖直向螺栓连接有内气缸(15)，所述伸缩立杆(6)的一侧边水平开设有侧螺孔(16)，所述水平杆体(7)的一端水平焊接有端螺杆(17)，所述水平杆体(7)的顶面均匀开设有配合孔(18)，所述支撑底杆(10)的内侧边竖直向螺栓连接有调节气缸(
2.根据权利要求1所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在支撑底箱(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，水平顶槽(3)水平开设在支撑底箱(1)的顶面中线位置，处理顶箱(4)固定设置在支撑底箱(1)的顶面纵向中线位置。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于，所述伸缩立杆(6)的底端对接设置在水平顶槽(3)的顶开口端，水平杆体(7)采用圆柱形形状设置，且水平杆体(7)的一端水平对接设置在侧螺孔(16)的开口端，水平杆体(7)在远离伸缩立杆(6)的一端水平对接设置在活动杆(12)的侧边。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于，所述顶气缸(8)的个数为多个，且多个顶气缸(8)呈一字形等距水平排布设置在处理顶箱(4)的顶面中线位置，顶气缸(8)的输出端垂直向下贯穿处理顶箱(4)的顶面延伸至顶限位槽(20)的内部，且延伸端固定连接设置在冲压块(21)的顶面中心位置，底槽道(9)水平贯穿式开设在处理顶箱(4)的底面中线位置。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于，所述底托杆(11)和活动杆(12)相互之间平行排布设置，驱动底块(14)固定设置在伸缩立杆(6)和支撑底杆(10)的底端中心位置，且驱动底块(14)均卡接设置在水平顶槽(3)的内侧边，侧螺孔(16)开设在伸缩立杆(6)的侧边靠近顶端位置。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于，所述端螺杆(17)水平螺纹固定连接设置在侧螺孔(16)的内侧边，配合孔(18)的个数为多个，且多个配合孔(18)的规格尺寸均不一致设置，配合孔(18)均呈贯穿式开设，调节气缸(19)的输出端垂直向上连接设置在底托杆(11)和活动杆(12)的底端位置，冲压头(22)与配合孔(18)相互之间一一对应排布设置。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管材冲孔装置，包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述支撑底箱(1)的顶面水平开设有水平顶槽(3)，所述支撑底箱(1)的顶面焊接有处理顶箱(4)，所述处理顶箱(4)的一侧边镶嵌有控制面板(5)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直向上对接有伸缩立杆(6)，所述伸缩立杆(6)的一侧边水平对接有水平杆体(7)，所述处理顶箱(4)的顶面均匀螺栓连接有顶气缸(8)，所述处理顶箱(4)的底面水平开设有底槽道(9)，所述支撑底箱(1)的顶面竖直向对接有支撑底杆(10)，所述支撑底杆(10)的顶端竖直向插接有底托杆(11)，所述支撑底杆(10)的顶端竖直向插接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的一侧边水平焊接有压制板(13)，所述伸缩立杆(6)的底端螺栓连接有驱动底块(14)，所述伸缩立杆(6)的内侧边竖直向螺栓连接有内气缸(15)，所述伸缩立杆(6)的一侧边水平开设有侧螺孔(16)，所述水平杆体(7)的一端水平焊接有端螺杆(17)，所述水平杆体(7)的顶面均匀开设有配合孔(18)，所述支撑底杆(10)的内侧边竖直向螺栓连接有调节气缸(19)，所述底槽道(9)的内侧顶面均匀开设有顶限位槽(20)，所述顶限位槽(20)的内侧边竖直向插接有冲压块(21)，所述冲压块(21)的底端固定插接有冲压头(22)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在支撑底箱(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，水平顶槽(3)水平开设在支撑底箱(1)的顶面中线位置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗兵，罗龙杰，
申请(专利权)人：达州市精玖旺重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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