【技术实现步骤摘要】
本申请涉及棉加工设备，尤其是涉及一种棉混合机组。
技术介绍
1、棉产品通常需要不同种类的棉按照不同的比例进行混合，从而形成不同的棉。
2、申请号为cn201921892683.0的专利中提出了一种棉花混合设备，其包括称重输送机构及混合机构；混合机构包括第一架体、设置于第一架体的混合箱、转动设置于混合箱内的第一输送带、用于驱动输送带转动的第一电机、转动设置于混合箱内的多个混合辊、用于驱动混合辊转动的第二电机，混合辊包括辊体及设置于辊体的多个板条件；第一输送带用于输送称重输送机构输入的棉花，转动的混合辊对第一输送带输送的棉花搅拌混合；将多种棉花分别放入称重输送机构，称重输送机构对棉花进行称重并将称重后的棉花自动输送至混合机构，混合机构对称重输送机构输送的棉花进行自动混合。但是需要将多种棉花分别放入称重输送机构，经过多次称重，因此会降低工作效率。
技术实现思路
1、为了提升工作效率，本申请提供一种棉混合机组。
2、本申请提供的一种棉混合机组采用如下的技术方案：
3、一种棉混合机组，包括若干台用于对不同棉进行称重上料的称棉机、用于输送称棉机下料的棉的输料装置以及将棉混合的混合装置，若干所述称棉机均设置有称量斗，所述称量斗的下料口位于输料装置的上方。
4、通过采用上述技术方案，不同的称棉机对不同种类的棉料进行称量，从而使得需要混合的棉料同时完成称重配比，提升工作效率，称重完成后棉料从称量斗下料至输料装置，通过输料装置将棉料运输至混合装置进行混合
5、可选的，所述称棉机包括用于输送棉料的输送带、将棉料运输至称量斗的若干运棉辊、将运棉辊上多余棉料打下的打棉辊以及若干用于驱动输送带、运棉辊、打棉辊的驱动电机。
6、通过采用上述技术方案，输送带运输棉料，而后通过运棉辊将棉料运输至称量斗中，打棉辊将多余的面料以及结成块状的棉料打落打散，便于后续棉料的混合。
7、可选的，所述称棉机位于称量斗的上方铰接有两块挡料板，两块所述挡料板相对倾斜设置且位于下方的两条侧边可拼接，所述称棉机位于挡料板的一端设置有气缸，所述气缸输出轴端部转动连接有两根连接杆，两根所述连接杆的另一端分别转动连接于两块挡料板的端部。
8、通过采用上述技术方案，当称量斗内棉料达到指定重量时，气缸启动，通过连接杆传导带动两块挡料板转动，两块挡料板拼接暂时承接运棉辊输送的棉料，此时称量斗将斗内的棉料下料至输送装置。
9、可选的，所述输料装置包括输料带、驱动输料带转动的伺服电机以及位于输料带两侧的挡板。
10、通过采用上述技术方案，棉料通过输料带进行运输，挡板防止棉料从称量斗内下料时滚落至输料带外。
11、可选的，所述输料带的下料端设置有输料管，输料管的另一端连接于混合装置，所述输料管靠近输料带的一端固定有承接斗。
12、通过采用上述技术方案，承接斗便于棉料从输料带下料，而后通过输料管将棉料输送至混合装置内。
13、可选的，所述混合装置包括箱体、转动连接于箱体内的主轴、驱动主轴转动的驱动件、连接于主轴的若干搅拌棍以及固定于搅拌棍的若干搅拌叶，所述搅拌棍的轴向与主轴的轴向垂直设置。
14、通过采用上述技术方案，驱动件驱动主轴转动，从而带动搅拌棍转动对棉料进行搅拌混合，搅拌叶随搅拌棍移动，移动过程中可将棉料进一步打散，提升混合效果。
15、可选的，所述主轴外侧套接有第一套筒与第二套筒，且第一套筒与第二套筒转动连接于主轴，所述驱动件驱动第一套筒转动，所述第一套筒与第二套筒相靠近的一端均固定有环形齿条，两个环形齿条之间啮合有若干齿轮，若干所述齿轮转动连接于主轴，所述搅拌棍一一对应固定于齿轮背离主轴的一侧，所述第二套筒背离环形齿条的一端固定于箱体。
16、通过采用上述技术方案，第一套筒转动带动齿轮与搅拌棍围绕主轴转动，且由于齿轮滚动带动搅拌棍沿其自身轴向转动，使得搅拌叶对箱体内的棉料进行充分搅拌混合。
17、可选的，所述驱动件包括固定于第一套筒端部的齿圈、与齿圈啮合的齿盘以及用于驱动齿盘的齿盘电机。
18、通过采用上述技术方案，齿盘电机通过齿盘与齿圈的传导带动主轴转动。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.不同的称棉机对不同种类的棉料进行称量，从而使得需要混合的棉料同时完成称重配比，提升工作效率；
21、2.当称量斗内棉料达到指定重量时，气缸启动，通过连接杆传导带动两块挡料板转动，两块挡料板拼接暂时承接运棉辊输送的棉料；
22、3.搅拌棍绕主轴进行转动的同时自身也发生转动，从而带动搅拌叶绕搅拌棍轴线转动，从而提升混合效果。
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1.一种棉混合机组，其特征在于：包括若干台用于对不同棉进行称重上料的称棉机(1)、用于输送称棉机(1)下料的棉的输料装置(2)以及将棉混合的混合装置(3)，若干所述称棉机(1)均设置有称量斗(4)，所述称量斗(4)的下料口位于输料装置(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述称棉机(1)包括用于输送棉料的输送带(5)、将棉料运输至称量斗(4)的若干运棉辊(6)、将运棉辊(6)上多余棉料打下的打棉辊(7)以及若干用于驱动输送带(5)、运棉辊(6)、打棉辊(7)的驱动电机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述称棉机(1)位于称量斗(4)的上方铰接有两块挡料板(9)，两块所述挡料板(9)相对倾斜设置且位于下方的两条侧边可拼接，所述称棉机(1)位于挡料板(9)的一端设置有气缸(10)，所述气缸(10)输出轴端部转动连接有两根连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的另一端分别转动连接于两块挡料板(9)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述输料装置(2)包括输料带(21)
5.根据权利要求4所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述输料带(21)的下料端设置有输料管(12)，输料管(12)的另一端连接于混合装置(3)，所述输料管(12)靠近输料带(21)的一端固定有承接斗(13)。
6.根据权利要求1所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述混合装置(3)包括箱体(31)、转动连接于箱体(31)内的主轴(32)、驱动主轴(32)转动的驱动件(33)、连接于主轴(32)的若干搅拌棍(34)以及固定于搅拌棍(34)的若干搅拌叶(35)，所述搅拌棍(34)的轴向与主轴(32)的轴向垂直设置。
7.根据权利要求6所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述主轴(32)外侧套接有第一套筒(14)与第二套筒(15)，且第一套筒(14)与第二套筒(15)转动连接于主轴(32)，所述驱动件(33)驱动第一套筒(14)转动，所述第一套筒(14)与第二套筒(15)相靠近的一端均固定有环形齿条(16)，两个环形齿条(16)之间啮合有若干齿轮(17)，若干所述齿轮(17)转动连接于主轴(32)，所述搅拌棍一一对应固定于齿轮(17)背离主轴(32)的一侧，所述第二套筒(15)背离环形齿条(16)的一端固定于箱体(31)。
8.根据权利要求7所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述驱动件(33)包括固定于第一套筒(14)端部的齿圈(331)、与齿圈(331)啮合的齿盘(332)以及用于驱动齿盘(332)的齿盘电机(333)。
...【技术特征摘要】
1.一种棉混合机组，其特征在于：包括若干台用于对不同棉进行称重上料的称棉机(1)、用于输送称棉机(1)下料的棉的输料装置(2)以及将棉混合的混合装置(3)，若干所述称棉机(1)均设置有称量斗(4)，所述称量斗(4)的下料口位于输料装置(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述称棉机(1)包括用于输送棉料的输送带(5)、将棉料运输至称量斗(4)的若干运棉辊(6)、将运棉辊(6)上多余棉料打下的打棉辊(7)以及若干用于驱动输送带(5)、运棉辊(6)、打棉辊(7)的驱动电机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述称棉机(1)位于称量斗(4)的上方铰接有两块挡料板(9)，两块所述挡料板(9)相对倾斜设置且位于下方的两条侧边可拼接，所述称棉机(1)位于挡料板(9)的一端设置有气缸(10)，所述气缸(10)输出轴端部转动连接有两根连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的另一端分别转动连接于两块挡料板(9)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述输料装置(2)包括输料带(21)、驱动输料带(21)转动的伺服电机(22)以及位于输料带(21)两侧的挡板(23)。
5.根据权利要求4所述的一种棉混合机组，其特征在于：所述输料带(21)的下料端设置有输料...
【专利技术属性】
技术研发人员：施春署，施上海，施金专，
申请(专利权)人：嘉兴自然三禾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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