【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶模具加工定位，具体为一种塑胶模具加工用定位结构。
技术介绍
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，而这种塑胶模具在组装过程中需要进行定位，这就需要使用到塑胶模具加工用定位结构，而这种定位结构需要无法适用于不同的模具，根据不同的模具在定位时需要准备不同的定位结构，在生产加工时不能根据需要调节定位的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或塑胶模具加工用定位结构使用中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种塑胶模具加工用定位结构，通过下导轨对上导轨导向，控制上导轨之间的距离，通过上导轨对滑块导向，控制电动伸缩杆之间的距离，进而控制支架之间的距离，用以适配不同规格的塑胶模具，通过距离传感器实时监测支架与模具之间的距离，将距离数据传输至控制器后，通过控制器控制电动伸缩杆的高度，通过侧壁可调剂的翻转旋钮，控制圆形定位柱和异型定位柱的方向，进而选择圆形定位柱或者异型定位柱进行定位，将圆形定位柱或者异型定位柱插入塑胶模具不同深度的定位孔位内部，提高适配范围。
4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
5、一种塑胶模具加
6、底座，所述底座的顶部设置有下导轨和搭载于下导轨顶部并且沿着下导轨移动的上导轨；
7、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆分别搭载于上导轨的顶部；
8、支架，所述支架分别设置于电动伸缩杆的顶部，所述支架的侧壁设置有转换头，所述转换头的侧壁设置有圆形定位柱和异型定位柱。
9、作为本技术所述的一种塑胶模具加工用定位结构的一种优选方案，其中，所述电动伸缩杆通过导线外接有控制器，所述电动伸缩杆的底部设置有沿着上导轨移动的滑块。
10、作为本技术所述的一种塑胶模具加工用定位结构的一种优选方案，其中，所述支架的侧壁设置有距离传感器，所述距离传感器通过导线将距离数据传输至控制器。
11、作为本技术所述的一种塑胶模具加工用定位结构的一种优选方案，其中，所述支架的侧壁设置有翻转旋钮，所述翻转旋钮与转换头的轴心固定连接。
12、作为本技术所述的一种塑胶模具加工用定位结构的一种优选方案，其中，所述支架的顶部设置有连接头，所述连接有与电动伸缩杆的输出端可拆卸连接。
13、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种塑胶模具加工用定位结构，通过下导轨对上导轨导向，控制上导轨之间的距离，通过上导轨对滑块导向，控制电动伸缩杆之间的距离，进而控制支架之间的距离，用以适配不同规格的塑胶模具，通过距离传感器实时监测支架与模具之间的距离，将距离数据传输至控制器后，通过控制器控制电动伸缩杆的高度，通过侧壁可调剂的翻转旋钮，控制圆形定位柱和异型定位柱的方向，进而选择圆形定位柱或者异型定位柱进行定位，将圆形定位柱或者异型定位柱插入塑胶模具不同深度的定位孔位内部，提高适配范围。
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1.一种塑胶模具加工用定位结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用定位结构，其特征在于，所述电动伸缩杆(200)通过导线外接有控制器，所述电动伸缩杆(200)的底部设置有沿着上导轨(120)移动的滑块(210)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工用定位结构，其特征在于，所述支架(300)的侧壁设置有距离传感器(310)，所述距离传感器(310)通过导线将距离数据传输至控制器。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具加工用定位结构，其特征在于，所述支架(300)的侧壁设置有翻转旋钮(340)，所述翻转旋钮(340)与转换头(330)的轴心固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具加工用定位结构，其特征在于，所述支架(300)的顶部设置有连接头(320)，所述连接有与电动伸缩杆(200)的输出端可拆卸连接。
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具加工用定位结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用定位结构，其特征在于，所述电动伸缩杆(200)通过导线外接有控制器，所述电动伸缩杆(200)的底部设置有沿着上导轨(120)移动的滑块(210)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具加工用定位结构，其特征在于，所述支架(300)的侧壁设置有距离传感器(310)，所述距离传感器(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵俊杰，龚飞友，
申请(专利权)人：深圳市灏鸿鑫精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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