【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜电极回收，尤其是涉及一种膜电极催化剂废料回收设备。
技术介绍
1、燃料电池的核心部件包括膜电极，膜电极主要由质子交换膜、催化剂层和扩散层组成，膜电极的催化剂涂层中含有铂等可回收利用的金属元素，由于铂的价格昂贵，在膜电极的生产过程中，膜电极为条状的料带，工人会将生产过程中不合格的料带进行回收，回收后手动将料带上的催化剂涂层刮下，再将刮下的催化剂废料进行提纯即可得到可回收利用的金属元素，由于人工操作时催化废料刮除不完全，从而导致催化剂回收效率低，且刮下的催化剂废料为粉末状，刮下的催化剂废料收集不完全，存在一定的损耗，且容易对环境造成粉尘污染。
2、因此，需要一种解决上述问题的膜电极催化剂废料回收设备。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种膜电极催化剂废料回收设备，实现了自动化刮除膜电极上的催化剂涂层，并将刮下的催化剂废料进行多级收集，提高了膜电极的回收效率，降低了催化剂废料的损耗，减少了环境的粉尘污染。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、膜电极催化剂废料回收设备，包括机架，沿料带的前进方向，所述机架上转动安装有由第一驱动机构驱动的放料轴和由第二驱动机构驱动的收料轴，在所述放料轴与所述收料轴之间设置有送料装置、用于刮除所述料带表面催化剂废料的刮料装置、用于刷除残留催化剂废料的刮料毛刷机构、用于吹除催化剂废料的吹料装置，所述吹料装置安装于所述机架上；
4、所述送料装置包括转动安装于所述机架上的送料辊，所述机架上设置有
5、所述刮料装置包括至少一个刮刀，所述刮刀安装于所述机架上且与所述送料辊相对应，所述刮刀设置于两所述送料压紧组件之间；
6、所述刮料毛刷机构设置于所述刮料装置的下游，所述刮料毛刷机构包括转动安装于所述机架上的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有传动皮带刷，所述传动皮带刷与所述送料辊相对应，还包括一催化剂废料收集装置。
7、作为一种优选的技术方案，所述送料压紧组件包括一转轴，所述转轴上通过螺栓安装有两个料带压轮，每一所述料带压轮均与所述送料辊相抵，所述转轴的两端分别铰接有一滑块，所述机架上设置有两个第一滑槽，每一所述滑块均滑动安装于对应所述第一滑槽内，每一所述第一滑槽的端部分别设有一第一安装架，每一所述滑块上均设有一螺杆，每一所述螺杆均与所述转轴垂直设置，每一所述螺杆的自由端均穿过对应所述第一安装架并安装有调节螺母，所述第一安装架与所述滑块之间设置有第一压缩弹簧。
8、作为一种优选的技术方案，所述催化剂废料收集装置包括安装于所述机架上的催化剂废料收集斗，所述催化剂废料收集斗设置于所述送料辊的下方，还包括旋风分离器和催化剂废料收集桶，所述旋风分离器的上端设有进料口和出风口，所述进料口与所述催化剂废料收集斗连通，在所述机架上固定安装有风机，所述出风口与所述风机连通，所述旋风分离器的下端与所述催化剂废料收集桶连通。
9、作为一种优选的技术方案，所述吹料装置包括用于吹下刮刀上附着的催化剂废料的第一风刀以及用于吹下所述传动皮带刷上附着的催化剂废料的第二风刀组，所述第一风刀和所述第二风刀组均设置于所述催化剂废料收集斗内。
10、作为一种优选的技术方案，在所述放料轴与所述送料辊之间设置有快接式料带接料台，所述快接式料带接料台包括安装于所述机架上的安装座，所述安装座上以可拆卸的方式安装有第二安装架，所述第二安装架的上表面设有一水平设置的接料板，所述接料板的下方设置有一底板，在所述底板与所述接料板之间固定安装有两平行设置的侧板。
11、作为一种优选的技术方案，所述安装座包括一竖直设置的安装底板，在所述安装底板上固定安装有一水平设置的支撑板，所述支撑板约束安装于所述接料板和所述底板之间，在所述支撑板的两侧均固定安装有一水平快接凸块，在所述底板上固定安装有两个水平快接凹块，每一所述水平快接凸块均与对应所述水平快接凹块相适配，在所述支撑板上固定安装有水平设置的精准定位杆，在所述底板上设置有精准定位套，所述精准定位杆与所述精准定位套相适配，在所述支撑板与所述接料板之间设置有竖向锁定插销。
12、作为一种优选的技术方案，在所述第一安装架上设置有一对压料组件，每一所述压料组件均包括上方压料板和下方压料板，所述上方压料板设置于所述接料板的上方，在所述上方压料板的外侧固定安装有一安装板，所述安装板的一端设置有安装开口槽，所述安装板的另一端设置有定位孔，在每一所述侧板的外侧均设置有两个定位销，其中一所述定位销与所述安装开口槽相适配，其中另一所述定位销与所述定位孔相适配，在所述接料板上设置有两个第二滑槽，所述下方压料板沿竖直方向滑动安装于其中一所述第二滑槽内，所述下方压料板连接有凸轮驱动机构，当料带接料时，所述下方压料板向上滑动并抵靠于所述上方压料板上。
13、作为一种优选的技术方案，所述第二风刀组包括至少两个第二风刀。
14、作为一种优选的技术方案，所述刮刀设有两个，两所述刮刀前后并排设置。
15、作为一种优选的技术方案，在所述送料装置与所述收料轴之间设置有一导向辊，所述导向辊转动安装于所述机架上。
16、采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
17、由于膜电极催化剂废料回收设备包括刮料收集装置，在本设备的使用过程中，第三电机驱动送料辊转动，由于送料压紧组件的设置，使料带顶靠在送料辊上并向收料轴的方向输送，同时，前方的刮刀对料带上的催化剂废料进行了第一次刮除，后方的刮刀对料带上的催化剂废料进行了第二次刮除，传动皮带刷将料带上残留的催化剂刷下，多级的刮刷动作实现了自动化刮除膜电极上的催化剂涂层，还使得催化剂废料刮除的更彻底，从而提高了催化剂废料的回收量，在刮料时，被刮除的催化剂废料会扩散在空气中，第一风刀吹出的风向与送料辊相切，第一风刀可将扩散在空气中的催化剂废料吹向下方的催化剂废料收集斗，第一风刀还可将刮刀上残留的催化剂废料吹下，第二风刀吹出的风对准传动皮带刷背面，传动皮带刷正面将料带残留的催化剂废料刷下后，传动皮带刷正面的部分催化剂废料落到催化剂废料收集斗内，在第二电机的驱动下，传动皮带刷转动，传动皮带刷正面残留的催化剂废料会被第二风刀吹下，由于收集斗在旋风分离器的作用下内部形成负压，被吹下的催化剂粉剂被吹到催化剂废料收集斗内时，催化剂粉剂从进料口进入旋风分离器，并沿着旋风分离器的内壁向旋风分离器的底部转动，催化剂废料由于重力落到催化剂废料收集桶内，空气从出风口排出，在本专利技术中，第一风刀、第二风刀和催化剂废料收集斗的协同配合，避免了催化剂废料的外泄，催化剂废料收集斗与旋风分离器的协同配合，使催化剂废料收集斗形成负压，进一步的避免了催化剂废料的外泄，进而实现了催化废料的多级收集，降低了催化剂废料的损耗，减少了环境污染。
18、由于送料装置包括送料辊，送料辊与刮刀的协同配合，可使刮下的催化剂废料落下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.膜电极催化剂废料回收设备，包括机架，其特征在于，沿料带的前进方向，所述机架上转动安装有由第一驱动机构驱动的放料轴和由第二驱动机构驱动的收料轴，在所述放料轴与所述收料轴之间设置有送料装置、用于刮除所述料带表面催化剂废料的刮料装置、用于刷除残留催化剂废料的刮料毛刷机构、用于吹除催化剂废料的吹料装置，所述吹料装置安装于所述机架上；
2.根据权利要求1所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，所述送料压紧组件包括一转轴，所述转轴上通过螺栓安装有两个料带压轮，每一所述料带压轮均与所述送料辊相抵，所述转轴的两端分别铰接有一滑块，所述机架上设置有两个第一滑槽，每一所述滑块均滑动安装于对应所述第一滑槽内，每一所述第一滑槽的端部分别设有一第一安装架，每一所述滑块上均设有一螺杆，每一所述螺杆均与所述转轴垂直设置，每一所述螺杆的自由端均穿过对应所述第一安装架并安装有调节螺母，所述第一安装架与所述滑块之间设置有第一压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，所述催化剂废料收集装置包括安装于所述机架上的催化剂废料收集斗，所述催化剂废料收集斗设置于
4.根据权利要求3所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，所述吹料装置包括用于吹下刮刀上附着的催化剂废料的第一风刀以及用于吹下所述传动皮带刷上附着的催化剂废料的第二风刀组，所述第一风刀和所述第二风刀组均设置于所述催化剂废料收集斗内。
5.根据权利要求2所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，在所述放料轴与所述送料辊之间设置有快接式料带接料台，所述快接式料带接料台包括安装于所述机架上的安装座，所述安装座上以可拆卸的方式安装有第二安装架，所述第二安装架的上表面设有一水平设置的接料板，所述接料板的下方设置有一底板，在所述底板与所述接料板之间固定安装有两平行设置的侧板。
6.根据权利要求5所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，所述安装座包括一竖直设置的安装底板，在所述安装底板上固定安装有一水平设置的支撑板，所述支撑板约束安装于所述接料板和所述底板之间，在所述支撑板的两侧均固定安装有一水平快接凸块，在所述底板上固定安装有两个水平快接凹块，每一所述水平快接凸块均与对应所述水平快接凹块相适配，在所述支撑板上固定安装有水平设置的精准定位杆，在所述底板上设置有精准定位套，所述精准定位杆与所述精准定位套相适配，在所述支撑板与所述接料板之间设置有竖向锁定插销。
7.根据权利要求5所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，在所述第一安装架上设置有一对压料组件，每一所述压料组件均包括上方压料板和下方压料板，所述上方压料板设置于所述接料板的上方，在所述上方压料板的外侧固定安装有一安装板，所述安装板的一端设置有安装开口槽，所述安装板的另一端设置有定位孔，在每一所述侧板的外侧均设置有两个定位销，其中一所述定位销与所述安装开口槽相适配，其中另一所述定位销与所述定位孔相适配，在所述接料板上设置有两个第二滑槽，所述下方压料板沿竖直方向滑动安装于其中一所述第二滑槽内，所述下方压料板连接有凸轮驱动机构，当料带接料时，所述下方压料板向上滑动并抵靠于所述上方压料板上。
8.根据权利要求4所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，所述第二风刀组包括至少两个第二风刀。
9.根据权利要求1所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，所述刮刀设有两个，两所述刮刀前后并排设置。
10.根据权利要求1所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，在所述送料装置与所述收料轴之间设置有一导向辊，所述导向辊转动安装于所述机架上。
...【技术特征摘要】
1.膜电极催化剂废料回收设备，包括机架，其特征在于，沿料带的前进方向，所述机架上转动安装有由第一驱动机构驱动的放料轴和由第二驱动机构驱动的收料轴，在所述放料轴与所述收料轴之间设置有送料装置、用于刮除所述料带表面催化剂废料的刮料装置、用于刷除残留催化剂废料的刮料毛刷机构、用于吹除催化剂废料的吹料装置，所述吹料装置安装于所述机架上；
2.根据权利要求1所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，所述送料压紧组件包括一转轴，所述转轴上通过螺栓安装有两个料带压轮，每一所述料带压轮均与所述送料辊相抵，所述转轴的两端分别铰接有一滑块，所述机架上设置有两个第一滑槽，每一所述滑块均滑动安装于对应所述第一滑槽内，每一所述第一滑槽的端部分别设有一第一安装架，每一所述滑块上均设有一螺杆，每一所述螺杆均与所述转轴垂直设置，每一所述螺杆的自由端均穿过对应所述第一安装架并安装有调节螺母，所述第一安装架与所述滑块之间设置有第一压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，所述催化剂废料收集装置包括安装于所述机架上的催化剂废料收集斗，所述催化剂废料收集斗设置于所述送料辊的下方，还包括旋风分离器和催化剂废料收集桶，所述旋风分离器的上端设有进料口和出风口，所述进料口与所述催化剂废料收集斗连通，在所述机架上固定安装有风机，所述出风口与所述风机连通，所述旋风分离器的下端与所述催化剂废料收集桶连通。
4.根据权利要求3所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，所述吹料装置包括用于吹下刮刀上附着的催化剂废料的第一风刀以及用于吹下所述传动皮带刷上附着的催化剂废料的第二风刀组，所述第一风刀和所述第二风刀组均设置于所述催化剂废料收集斗内。
5.根据权利要求2所述的膜电极催化剂废料回收设备，其特征在于，在所述放料轴与所述送料辊之间设置有快接式料带接料台，所述快接式料带接料台包括安装于所述机架上的安装座，所述安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，范宣平，王百川，王宝洁，卢铅峰，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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