基于多重检测的板材切割系统技术方案

本技术涉及一种基于多重检测的板材切割系统，包括切割机组，在所述切割机组的上游布置有入口输送单元，在所述切割机组的下游布置有出口输送单元，所述入口输送单元和/或所述出口输送单元配置有板材监测机构，所述板材监测机构包括视觉检测模块、用于对板材进行计长的计长模块以及用于检测板材端部位置的端部检测模块，所述计长模块、所述端部检测模块和所述视觉检测模块沿板材输送方向依次布置。本技术提供的板材切割系统，通过设置多重检测机制，能准确、可靠地定位板材头部位置，从而提高板材切割位置的准确性，而且，当出口输送单元配置有板材监测机构时，通过对切割断口进行检测能够准确地判断板材是否切断，保证生产可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于板材切割，尤其是钢材切割，具体涉及一种基于多重检测的板材切割系统。

技术介绍

1、在连续带钢或钢板生产线中，为了满足产品切头尾或定尺分切的需求，通常采用机械飞剪或停剪的方式进行剪切，但该方法存在以下问题：

2、(1)对于强度1500mpa及以上的高强钢板，若采用机械剪，剪刃材质本身强度不足，剪切时剪刃在大冲击载荷下容易断裂，无法连续稳定剪切；(2)传统机械飞剪或停剪，切割断口容易出现粗糙度大、挂渣、塌边等质量问题；(3)对于连续运行的带钢或钢板，传统切割工艺只能采用切头的方式进行带钢或钢板头部定位，成材率低，且影响生产节奏；(4)传统切割工艺采用固定剪刃，若连续运行的带钢或钢板出现跑偏，则定尺分切钢板的直角度无法满足产品需求；(5)传统切割工艺采用固定剪刃，对于连续运行的带钢或钢板，只能采取横切，无法满足部分异形切割要求；(6)传统飞剪采用皮带输送带钢，切断后的钢板分离过程易与皮带相对滑动，产生划痕等表面缺陷。

3、目前，已有采用热切割的方式对连续带钢或钢板进行切割，可以实现在线切割，但是，由于带钢或钢板连续运行，目前对于切割位置的定位手段较为单一，容易导致切割位置出现偏差等情况；而且，已有热切割方式没有切割断口检测机制，容易出现未完全切断但没有检测出的情况，对生产节奏造成一定的影响。

技术实现思路

1、本技术涉及一种基于多重检测的板材切割系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

2、本技术涉及一种基于多重检测的板材切割系统，包括切割机组，在所述切割机组的上游布置有入口输送单元，在所述切割机组的下游布置有出口输送单元，所述入口输送单元和/或所述出口输送单元配置有板材监测机构，所述板材监测机构包括视觉检测模块、用于对板材进行计长的计长模块以及用于检测板材端部位置的端部检测模块，所述计长模块、所述端部检测模块和所述视觉检测模块沿板材输送方向依次布置。

3、作为实施方式之一，所述计长模块采用编码器计长器件。

4、作为实施方式之一，所述端部检测模块采用对射式光电开关、漫反射式光电开关和接近开关中的至少一种。

5、作为实施方式之一，所述出口输送单元配置有板材监测机构时，其端部检测模块包括沿板材输送方向依次布置的多组端部检测元件。

6、作为实施方式之一，所述切割机组包括切割机以及用于驱动所述切割机在水平面内活动的水平驱动机构，所述水平驱动机构包括x向驱动单元和y向驱动单元，其中，x向与板材输送方向平行。

7、作为实施方式之一，所述切割机包括机座和切割头，在所述机座上设有z向导轨以及z向驱动单元，所述切割头滑动设置在所述z向导轨上并且与所述z向驱动单元连接。

8、作为实施方式之一，所述切割机组还包括切割区输送单元，所述切割区输送单元分别与入口输送单元及所述出口输送单元衔接。

9、作为实施方式之一，所述切割机采用激光切割机或等离子切割机。

10、作为实施方式之一，所述切割机组还包括外框架，在所述外框架上布置有x向导轨，所述切割机滑动设置在所述x向导轨上。

11、作为实施方式之一，所述外框架为密闭壳体结构。

12、本技术至少具有如下有益效果：

13、本技术提供的板材切割系统，通过设置多重检测机制，能准确、可靠地定位板材头部位置，从而提高板材切割位置的准确性，而且，当出口输送单元配置有板材监测机构时，通过对切割断口进行检测能够准确地判断板材是否切断，保证生产可靠性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于多重检测的板材切割系统，包括切割机组，在所述切割机组的上游布置有入口输送单元，在所述切割机组的下游布置有出口输送单元，其特征在于：所述入口输送单元和/或所述出口输送单元配置有板材监测机构，所述板材监测机构包括视觉检测模块、用于对板材进行计长的计长模块以及用于检测板材端部位置的端部检测模块，所述计长模块、所述端部检测模块和所述视觉检测模块沿板材输送方向依次布置；

2.如权利要求1所述的基于多重检测的板材切割系统，其特征在于：所述出口输送单元配置有板材监测机构时，其端部检测模块包括沿板材输送方向依次布置的多组端部检测元件。

3.如权利要求1所述的基于多重检测的板材切割系统，其特征在于：所述切割机组包括切割机以及用于驱动所述切割机在水平面内活动的水平驱动机构，所述水平驱动机构包括X向驱动单元和Y向驱动单元，其中，X向与板材输送方向平行。

4.如权利要求3所述的基于多重检测的板材切割系统，其特征在于：所述切割机包括机座和切割头，在所述机座上设有Z向导轨以及Z向驱动单元，所述切割头滑动设置在所述Z向导轨上并且与所述Z向驱动单元连接。

<p>5.如权利要求3所述的基于多重检测的板材切割系统，其特征在于：所述切割机组还包括切割区输送单元，所述切割区输送单元分别与入口输送单元及所述出口输送单元衔接。

6.如权利要求3所述的基于多重检测的板材切割系统，其特征在于：所述切割机采用激光切割机或等离子切割机。

7.如权利要求3所述的基于多重检测的板材切割系统，其特征在于：所述切割机组还包括外框架，在所述外框架上布置有X向导轨，所述切割机滑动设置在所述X向导轨上。

8.如权利要求7所述的基于多重检测的板材切割系统，其特征在于：所述外框架为密闭壳体结构。

...

【技术特征摘要】

1.一种基于多重检测的板材切割系统，包括切割机组，在所述切割机组的上游布置有入口输送单元，在所述切割机组的下游布置有出口输送单元，其特征在于：所述入口输送单元和/或所述出口输送单元配置有板材监测机构，所述板材监测机构包括视觉检测模块、用于对板材进行计长的计长模块以及用于检测板材端部位置的端部检测模块，所述计长模块、所述端部检测模块和所述视觉检测模块沿板材输送方向依次布置；

2.如权利要求1所述的基于多重检测的板材切割系统，其特征在于：所述出口输送单元配置有板材监测机构时，其端部检测模块包括沿板材输送方向依次布置的多组端部检测元件。

3.如权利要求1所述的基于多重检测的板材切割系统，其特征在于：所述切割机组包括切割机以及用于驱动所述切割机在水平面内活动的水平驱动机构，所述水平驱动机构包括x向驱动单元和y向驱动单元，其中，x向与板材输送方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立雄，马瑞杰，周云根，杨帆，李春明，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：