曲柄压力机的双动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲柄压力机的双动机构，包括曲轴、连杆、冲杆、冲头和滑块，还包括分别固定在曲轴颈两侧的凸轮、与凸轮下侧相抵靠的滚轮、分别设置在滑块两侧的滚轮支架、滚轮支座，设置在滑块中间的冲杆、冲头，凸轮与滚轮支架上端铰接，滚轮支座分别与滑块上侧固定连接，连杆下端通过连杆销和轴承与冲杆上端铰接，冲杆下端与固定套螺纹连接，螺母与冲杆下端连接，支承在滑块下侧，冲头位于冲杆下侧。本实用新型专利技术结构简单、使用维修方便，能实现先压边后拉伸的功能；还能实现不同的保压时间的工艺要求，降低零件的加工成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械压力机，尤其是一种具有双动机构的曲柄压力机，属于 锻压机械

技术介绍
现有的双动曲柄压力机具有内、外两个滑块，主要用于杯形件的拉深成形。拉深前 外滑块首先压紧被拉伸的板料外缘，以防止板坯外缘起皱，然后内滑块带动凸模拉伸杯体。 拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。这类双动曲柄压力机结构复杂、制造成本高，维 修困难。有些拉伸件往往需要更换模具或采用两台双动曲柄压力机连续拉伸才能完成，工 作效率较低，增加了拉伸件的加工成本。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种结构简单、调整方便、能实现先压边后拉 伸的曲柄压力机的双动机构。本技术通过以下技术方案予以实现一种曲柄压力机的双动机构，包括曲轴、连杆、滑块，所述连杆上端通过连杆轴瓦 与曲轴颈铰接，滑块两侧导轨与固定在曲柄压力机机身内侧的导轨座活动连接，还包括分 别固定在曲轴颈两侧的凸轮、与凸轮下侧相抵靠的滚轮、分别设置在滑块两侧的滚轮支架、 滚轮支座，设置在滑块中间的冲杆、冲头；凸轮通过滚轮销与滚轮支架上端铰接，滚轮支架 两侧分别通过连接片与滚轮支座固定连接，滚轮支架下端伸进端滚轮支座内；滚轮支座分 别与滑块上侧固定连接，滚轮支座下端伸进滑块内；所述连杆下端通过连杆销和轴承与冲 杆上端铰接，所述冲杆中部通过减振垫和复位垫片安装在滑块中部的导向套中，冲杆下端 与固定套螺纹连接，螺母与冲杆下端连接，通过复位垫片支承在滑块下侧；所述冲头位于冲 杆下侧，冲头下端穿出固定套下端与滑块下侧面。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的曲柄压力机的双动机构，其中所述滑块纵向中心上端设有倒T形通槽，纵 向中心下端设有一字形横槽，滑块中间的导向套槽贯通倒T形通槽和一字形横槽；导向套 通过导向套安装座固定在滑块中。前述的曲柄压力机的双动机构，其中所述减振垫和复位垫片均采用承受压力时可 以被压缩变形的弹性材料。前述的曲柄压力机的双动机构，其中所述滚轮支架与滚轮支座之间设有用于调节 冲压模具封闭高度的调整垫圈。前述的曲柄压力机的双动机构，其中所述冲杆与冲头之间还设有用于调节冲头底 面位置的调整垫片；所述连接片上端设有一个纵向腰形长孔。前述的曲柄压力机的双动机构，其中所述滚轮支架下端设有导向柱，所述导向柱 伸入在滚轮支座的导向孔中。由于采用了以上的技术方案，本技术带双动机构的冲压机具有以下有益效 果本技术结构简单、使用维修方便，由于凸轮的下死点和曲轴下死点不在同一 位置上，能实现先压边后拉伸的功能；通过改变凸轮外轮廓曲率半径，就能实现不同的保压 时间的工艺要求。只要更换不同厚度的调整垫圈，就能调整冲压模具封闭高度；更换冲杆与 冲头之间不同厚度的调整垫片，就能调整冲头伸出滑块底面的距离，满足各种不同拉伸或 冲压工艺的要求。本技术专设的减振垫可对下行的冲杆起到缓冲作用，并可减小连杆 下行的噪声。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解 释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2所示，本技术包括曲轴1、连杆2、冲杆3、冲头4、凸轮5、滚轮6、滑 块7、滚轮支架16，连杆2上端通过连杆轴瓦8与曲轴颈铰接，滑块两侧导轨71与固定在曲 柄压力机机身20内侧的导轨座19活动连接，凸轮5通过平键、紧定螺钉分别固定在曲轴颈 两侧，滚轮6分别与凸轮5下侧相抵靠。滚轮支架16分别设置在滑块7两侧，凸轮5通过 滚轮销15与滚轮支架16上端铰接。滚轮支架16两侧分别通过连接片17与滚轮支座18 固定连接，滚轮支座18上端通过紧固件分别与滑块7上侧固定连接，滚轮支架16下端伸进 滚轮支座18内，滚轮支架16下端设有导向柱161，所述导向柱161伸入在滚轮支座18的 导向孔中。设置在滑块7中间的连杆2下端通过连杆销9和一对轴承10与冲杆3上端的 支座铰接，冲杆3中部通过减振垫11和复位垫片12安装在滑块7中部的导向套13中，冲 杆3下端与固定套14螺纹连接，螺母25与冲杆3下端连接，通过复位垫片12支承在滑块 7下侧。冲头4位于冲杆3下侧，冲头4下端穿出固定套14下端与滑块7的下侧面。滚轮 支架16与滚轮支座18之间设有用于调节冲压模具封闭高度的调整垫圈21 ；冲杆3与冲头 4之间还设有用于调节冲头4底面位置的调整垫片22。减振垫11和复位垫片12均采用承受压力时可以被压缩变形的弹性材料，可对下 行的冲杆3起到缓冲作用，并可减小冲杆3下行的噪声。为了适应调整垫圈21不同厚度， 连接片17上端设有一个纵向腰形长孔171。滑块7纵向中心上端设有倒T形通槽72，纵向中心下端设有一字形横槽73，滑块 7中间的导向套槽74贯通倒T形通槽72和一字形横槽73。两端有台阶的导向套13嵌入 导向套槽74中，并用导向套安装座24将导向套13固定在滑块7中。倒T形通槽72可用 于安装或更换减振垫11。一字形横槽73便于安装或更换冲头4、调整垫片22，或用扳手紧 固螺母25。曲轴1朝下死点方向转动时，曲轴1两侧的凸轮5先于曲轴1转到下死点，通过位于滑块7两侧的凸轮5、滚轮支架16、滚轮支座18推动滑块7下行，通过拉伸模具压住被拉 伸板材边缘，由于转到下死点的凸轮5有一段等曲率半径的外缘，起到对被拉伸板材的保 压作用，曲轴1带动连杆2、冲杆3压缩减振垫11推动冲头4继续下行到曲轴1下死点，此 时凸轮5仍保持在下死点继续压边，冲头4伸出滑块7的下侧面推动拉伸模具完成板材的 拉伸。在拉伸过程中，滑块7通过拉伸模具始终压住被拉伸板材边缘，因此拉伸件边缘不会 起皱，板材不会被拉破。曲轴1转过下死点后上行时，与冲杆3下端螺纹连接的螺母25通 过复位垫片12带动滑块7上行，减振垫11恢复原状，完成一个工作循环。如图2所示为了减少滑块7下行时的冲击，在机身20与滑块7之间设有一个平衡 缸23，平衡缸23顶部悬挂在机身20上，平衡缸23可伸缩的活塞杆头部通过连接块26与滑 块7上侧固定连接。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。权利要求一种曲柄压力机的双动机构，包括曲轴(1)、连杆(2)、滑块(7)，所述连杆(2)上端通过连杆轴瓦(8)与曲轴颈铰接，滑块(7)两侧导轨(71)与固定在曲柄压力机机身(20)内侧的导轨座(19)活动连接，其特征在于，还包括分别固定在曲轴颈两侧的凸轮(5)、与凸轮(5)下侧相抵靠的滚轮(6)、分别设置在滑块(7)两侧的滚轮支架(16)、滚轮支座(18)，设置在滑块(7)中间的冲杆(3)、冲头(4)；凸轮(5)通过滚轮销(15)与滚轮支架(16)上端铰接，滚轮支架(16)的两侧分别通过连接片(17)与滚轮支座(18)固定连接，滚轮支架(16)下端(18)内；滚轮支座(18)分别与滑块(7)上侧固定连接，滚轮支座(18)下端伸进滑块(7)内；所述连杆(2)下端通过连杆销(9)和轴承(10)与冲杆(3)上端铰接，所述冲杆(3)中部通过减振垫(11)和复位垫片(12)安装在滑块(7)中部的导向套(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲柄压力机的双动机构，包括曲轴（１）、连杆（２）、滑块（７），所述连杆（２）上端通过连杆轴瓦（８）与曲轴颈铰接，滑块（７）两侧导轨（７１）与固定在曲柄压力机机身（２０）内侧的导轨座（１９）活动连接，其特征在于，还包括分别固定在曲轴颈两侧的凸轮（５）、与凸轮（５）下侧相抵靠的滚轮（６）、分别设置在滑块（７）两侧的滚轮支架（１６）、滚轮支座（１８），设置在滑块（７）中间的冲杆（３）、冲头（４）；凸轮（５）通过滚轮销（１５）与滚轮支架（１６）上端铰接，滚轮支架（１６）的两侧分别通过连接片（１７）与滚轮支座（１８）固定连接，滚轮支架（１６）下端（１８）内；滚轮支座（１８）分别与滑块（７）上侧固定连接，滚轮支座（１８）下端伸进滑块（７）内；所述连杆（２）下端通过连杆销（９）和轴承（１０）与冲杆（３）上端铰接，所述冲杆（３）中部通过减振垫（１１）和复位垫片（１２）安装在滑块（７）中部的导向套（１３）中，冲杆（３）下端与固定套（１４）螺纹连接，螺母（２５）与冲杆（３）下端连接，通过复位垫片（１２）支承在滑块（７）下侧；所述冲头（４）位于冲杆（３）下侧，冲头（４）下端穿出固定套（１４）下端与滑块（７）下侧面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋生，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]