【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草设备，更具体地，本专利技术涉及一种除尘废料在线回收系统和方法。
技术介绍
1、目前烟草制造企业面临的问题一边是烟叶消耗量大，成本占比高，另一边是生产过程中产生的烟草废弃物数量大，且其处置还需按规定进行销毁处理。2021年共计产生除尘废料1000吨左右，焚烧处理费用按1吨280元计，运费按168.12元/吨计，处理烟草废料不但成本过高，且废料中含有＞35％的可用烟丝。2022年1-4月单箱除尘废料量为(2.58-3.26)kg/箱，大量的废料造成企业成本过高，同样不符合绿色环保的要求。
2、现有卷烟工艺，要求对烟丝进行筛分，去除烟末，以保证卷制质量。该工艺通常使用设备为振动筛分设备。振动筛分器将烟丝物料中的废料通过其筛分孔分离后再通过除尘管道吸入烟丝除尘器进行收集报废，但是通过测试发现报废的烟丝废料中含有大量的可用烟丝，如果全部收集报废会造成浪费。如果仅通过减小振动筛分器筛板的孔径来减少废料含丝量，容易出现筛孔太小小颗粒粉末未筛净的问题，同时筛孔容易出现堵塞，且现有回收装置一般采用单独再次筛分，无法满足在线筛分的需求。进一步研究发现，烟草行业对废料的定义并不统一，按照《卷烟工艺规范》的要求，制丝生产线上产生的烟末粒径＜1mm就算作废料，需进行除尘压棒处理，便于运输存放、减少空气污染。对压棒前除尘物料进行筛分测试发现，其粒径＞1mm的烟末占比35.94％，物料浪费严重。大多设备厂家建议多级筛分，减少浪费；而现有卷烟机除尘系统烟丝隔离回收装置(例如cn201320627281.4)，在运行中由于风阻较大导
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种除尘废料在线回收系统和方法的实施方式，以期望可以解决现有设备筛分不干净，且无法实现在线筛分的问题。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术的一种实施方式采用以下技术方案：
3、一种除尘废料在线回收系统，包括进料除尘管，进料除尘管的上端连接有负压除尘设备，下端与振动筛分器的废料出口连通，进料除尘管的侧壁上还固定有出料管，出料管上端封闭下端具有出料口，进料除尘管、出料管的水平横截面上水平转动设置有转盘筛，转盘筛连接驱动装置，进料除尘管、出料管与转盘筛的上、下面接触部分别设置有密封垫，在转盘筛下表面，进料除尘管与出料管相接触部的密封垫处设有间隙可调的可用烟丝通道，可用烟丝通道设置在密封垫与转盘筛之间。
4、可选的；转盘筛上不锈钢编织网为18目。
5、可选的：转盘筛可根据大小及密封、清洁等需求安装不锈钢骨架。
6、可选的；可用烟丝通道的高度为可调的5-8mm。
7、可选的；转盘筛下端的所述出料管一侧还设有自清洁毛刷，毛刷设置在转盘筛与出料管相对旋转的末端，毛刷的刷毛与转盘筛的下部相接触。
8、可选的；转盘筛设置在分离仓内，所述进料除尘管、出料管与转盘筛的上、下面接触部也设置在分离仓内，出料管的所述出料口设置在分离仓下端出口处。
9、可选的；驱动装置包括安装在所述分离仓顶部的传动轴，传动轴的下端延伸至分离仓内与所述转盘筛固定连接，料仓一侧设有减速电机，减速电机的输出端具有齿轮，该齿轮与传动轴上的齿轮通过链条连接，料仓固定安装在机架上。
10、可选的；进料除尘管、出料管为中空方管或多边形管。
11、一种除尘废料在线回收方法，采用上述的除尘废料在线回收系统，包括如下步骤，
12、(1)启动所述负压除尘设备；将设置在负压除尘设备管道上的废料在线回收系统启动；再启动所述振动筛分器；
13、(2)通过废料在线回收系统的进料除尘管，将振动筛分器筛分出来的废料通过负压吸附至废料在线回收系统；
14、(3)废料在线回收系统通过负压除尘设备的负压将废料中粒径>0.7mm的可用烟丝进行分离并回收，将粒径<0.7mm的废料过滤排出至后续工序。
15、可选的；步骤(3)中转盘筛的孔径为18目，转速为46-90转/min，负压除尘设备的除尘风速为10-16.2m/s。
16、可选的；步骤(3)转盘筛的转速为46转/min，负压除尘设备的除尘风速为16m/s。
17、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术只需在原有进料除尘管道中部加装，不破坏原设备的结构，与生产线上其它设备运行互不干涉，不会造成生产过程停机断料风险。在实现对筛分后可用烟丝实时在线回收的同时并均匀在线掺配回生产线，回收率高达72.38％，具有占地面积小、结构简单、使用效果好，产生的经济价值高的优点；转盘筛为不锈钢编织网，安装方便；其孔径、转盘筛转速可按需设计，本专利技术通过转盘筛的孔径、转速和风速三个参数相结合设计，可分别适用筛分不同状态的可用烟丝，节约资源，减少浪费。
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1.一种除尘废料在线回收系统，其特征在于：包括进料除尘管(1)，进料除尘管(1)的上端连接有负压除尘设备，下端与振动筛分器(4)的废料出口(3)连通，进料除尘管(1)的侧壁上还固定有出料管(6)，出料管(6)上端封闭下端具有出料口(7)，进料除尘管(1)、出料管(6)的水平横截面上水平转动设置有转盘筛(8)，转盘筛(8)连接驱动装置，进料除尘管(1)、出料管(6)与转盘筛(8)的上、下面接触部分别设置有密封垫(10)，在转盘筛(8)下表面，进料除尘管(1)与出料管(6)相接触部的密封垫(10)处设有可用烟丝通道(11)，可用烟丝通道(11)设置在密封垫(10)与转盘筛(8)之间。
2.根据权利要求1所述的除尘废料在线回收系统，其特征在于：所述转盘筛(8)的筛网选用18目的不锈钢编织网(9)。
3.根据权利要求1所述的除尘废料在线回收系统，其特征在于：转盘筛(8)下端的所述出料管(6)一侧还设有毛刷(12)，毛刷(12)设置在转盘筛(8)与出料管(6)相对旋转的末端，毛刷(12)的刷毛与转盘筛(8)的下部相接触。
4.根据权利要求1所述的除尘废料
5.根据权利要求4所述的除尘废料在线回收系统，其特征在于：所述驱动装置包括安装在所述分离仓(13)顶部的传动轴(14)，传动轴(14)的一端延伸至分离仓(13)内与所述转盘筛(8)固定连接，分离仓(13)一侧设有减速电机(15)，减速电机(15)的输出端装配齿轮，该齿轮与传动轴(14)上的齿轮通过链条(16)连接，分离仓(13)固定安装在机架(17)上。
6.根据权利要求1所述的除尘废料在线回收系统，其特征在于：所述进料除尘管(1)、出料管(6)为中空方管或多边形管。
7.一种除尘废料在线回收方法，其特征在于：采用权利要求1～6任意一项所述的除尘废料在线回收系统，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的除尘废料在线回收方法，其特征在于：步骤(3)中转盘筛的孔径为18目，转速为46-90转/min，负压除尘设备的除尘风速为10-16.2m/s。
9.根据权利要求8所述的除尘废料在线回收方法，其特征在于：步骤(3)转盘筛的转速为46转/min，负压除尘设备的除尘风速为16m/s。
...【技术特征摘要】
1.一种除尘废料在线回收系统，其特征在于：包括进料除尘管(1)，进料除尘管(1)的上端连接有负压除尘设备，下端与振动筛分器(4)的废料出口(3)连通，进料除尘管(1)的侧壁上还固定有出料管(6)，出料管(6)上端封闭下端具有出料口(7)，进料除尘管(1)、出料管(6)的水平横截面上水平转动设置有转盘筛(8)，转盘筛(8)连接驱动装置，进料除尘管(1)、出料管(6)与转盘筛(8)的上、下面接触部分别设置有密封垫(10)，在转盘筛(8)下表面，进料除尘管(1)与出料管(6)相接触部的密封垫(10)处设有可用烟丝通道(11)，可用烟丝通道(11)设置在密封垫(10)与转盘筛(8)之间。
2.根据权利要求1所述的除尘废料在线回收系统，其特征在于：所述转盘筛(8)的筛网选用18目的不锈钢编织网(9)。
3.根据权利要求1所述的除尘废料在线回收系统，其特征在于：转盘筛(8)下端的所述出料管(6)一侧还设有毛刷(12)，毛刷(12)设置在转盘筛(8)与出料管(6)相对旋转的末端，毛刷(12)的刷毛与转盘筛(8)的下部相接触。
4.根据权利要求1所述的除尘废料在线回收系统，其特征在于：所述转盘筛(8)设置在分离仓(13)内，所述进料除尘管(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙常荣，蔡艳，王丁，解广雷，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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