玻璃纤维板热压机制造技术

本技术公开了一种玻璃纤维板热压机，包括机壳和玻璃纤维板本体，所述机壳的顶部和底部均设置有热压组件，机壳的内部于两个热压组件之间设置有板材定位组件；所述热压组件包括固定安装在机壳内顶壁和内底壁的液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有连接板。该玻璃纤维板热压机，将玻璃纤维板本体置于抽拉框内部，通过伺服电机带动正反牙螺杆转动，能够驱动两个夹持板相互靠近，通过卡销卡入卡槽内部，能够达到对不同宽度的玻璃纤维板本体进行定位的目的，在对玻璃纤维板本体进行定位后，通过两个液压杆同时伸长，驱动热压板分别与玻璃纤维板本体的上下两侧抵紧，能够达到同时对板材的两面进行同步热压的目的，提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃纤维板加工，更具体地说，本技术涉及玻璃纤维板热压机。

技术介绍

1、热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，因此热压时板材生产过程中必不可少的做工之一，现有热压通常由热压机进行压制。

2、经检索，现有专利(公开号：cn215517150u)公开了一种安全性高的玻璃纤维板生产用框架式热压机，其在使用时，将玻璃纤维板放置在两个固定块之间进行定位，随后通过安装箱顶部和底部的液压缸分别带动热压板下移和上移，达到了可以通时对板材的两面进行同步热压的目的，从而使板材可以均匀受热有效的促进板材的生产质量，且同时也可以减小加热时长，避免造成能源浪费。但是，专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：其在使用过程中，通过固定块与顶块对玻璃纤维板进行定位，在针对不同宽度的玻璃纤维板式，由于固定块和顶块的间距难以主动调节，因而不适用于不同宽度的玻璃纤维板使用，其使用适用性较低，难以满足使用需求。

3、因此，针对上述问题提出一种玻璃纤维板热压机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种玻璃纤维板热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃纤维板热压机，包括机壳和玻璃纤维板本体，所述机壳的顶部和底部均设置有热压组件，机壳的内部于两个热压组件之间设置有板材定位组件；

3、所述热压组件包括固定安装在机壳内顶壁和内底壁的液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有连接板，连接板靠近机壳中心的一侧固定安装有热压板；

4、所述板材定位组件包括预设在机壳左右两侧中心位置的抽拉槽，抽拉槽的内部滑动连接有抽拉框，抽拉框的内壁转动连接有正反牙螺杆，正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个夹持板，玻璃纤维板本体卡设在两个夹持板之间。

5、优选的，所述机壳的内壁固定安装有衔接板，连接板的表面固定安装有定位滑杆，定位滑杆与衔接板滑动连接。

6、优选的，所述抽拉框的正面固定安装有拉手，抽拉框的右侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与正反牙螺杆的端面相固定。

7、优选的，所述抽拉框的内壁固定安装有限位滑杆，夹持板与限位滑杆滑动连接。

8、优选的，所述夹持板的表面通过弹簧活动安装有卡销，玻璃纤维板本体的侧面开设有与卡销相适配的卡槽。

9、优选的，所述机壳的右上方固定安装有净气箱，净气箱的内壁盛装有活性炭颗粒，净气箱的进气端通过管道延伸至机壳的内部，净气箱的出气端固定安装有抽气泵。

10、本技术的技术效果和优点：

11、1、与现有技术相比，该玻璃纤维板热压机在使用时，将玻璃纤维板本体置于抽拉框内部，通过伺服电机带动正反牙螺杆转动，能够驱动两个夹持板相互靠近，通过卡销卡入卡槽内部，能够达到对玻璃纤维板本体进行定位的目的，且适用于不同宽度的玻璃纤维板本体进行使用，在对玻璃纤维板本体进行定位后，通过两个液压杆同时伸长，驱动热压板分别与玻璃纤维板本体的上下两侧抵紧，能够达到同时对板材的两面进行同步热压的目的，提升加工效率。

12、2、与现有技术相比，该玻璃纤维板热压机，通过设置衔接板和定位滑杆，能够提升液压杆驱动连接板升降时的稳定性，通过卡销能够在弹簧的支撑下伸缩，能够满足卡槽深度不同的玻璃纤维板本体使用，通过设置净气箱和抽气泵，能够将玻璃纤维板本体热压加工过程中散发的气味进行收集，并利用活性炭颗粒对其进行吸附，确保加工人员和环境的健康。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.玻璃纤维板热压机，包括机壳(1)和玻璃纤维板本体(2)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部和底部均设置有热压组件，机壳(1)的内部于两个热压组件之间设置有板材定位组件；

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维板热压机，其特征在于：所述机壳(1)的内壁固定安装有衔接板(9)，连接板(4)的表面固定安装有定位滑杆(10)，定位滑杆(10)与衔接板(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维板热压机，其特征在于：所述抽拉框(6)的正面固定安装有拉手(11)，抽拉框(6)的右侧固定安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出轴与正反牙螺杆(7)的端面相固定。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维板热压机，其特征在于：所述抽拉框(6)的内壁固定安装有限位滑杆(13)，夹持板(8)与限位滑杆(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维板热压机，其特征在于：所述夹持板(8)的表面通过弹簧(14)活动安装有卡销(15)，玻璃纤维板本体(2)的侧面开设有与卡销(15)相适配的卡槽。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维板热压机，其特征在于：所述机壳(1)的右上方固定安装有净气箱(16)，净气箱(16)的内壁盛装有活性炭颗粒，净气箱(16)的进气端通过管道延伸至机壳(1)的内部，净气箱(16)的出气端固定安装有抽气泵(17)。

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【技术特征摘要】

1.玻璃纤维板热压机，包括机壳(1)和玻璃纤维板本体(2)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部和底部均设置有热压组件，机壳(1)的内部于两个热压组件之间设置有板材定位组件；

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维板热压机，其特征在于：所述机壳(1)的内壁固定安装有衔接板(9)，连接板(4)的表面固定安装有定位滑杆(10)，定位滑杆(10)与衔接板(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维板热压机，其特征在于：所述抽拉框(6)的正面固定安装有拉手(11)，抽拉框(6)的右侧固定安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出轴与正反牙螺杆(7)的端面相固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘华锋，
申请(专利权)人：陕西盛德瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：