【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于永磁无轴旋转装置领域，尤其涉及一种永磁无轴式渣浆泵前处理装置。
技术介绍
1、当前大部分渣浆泵对所运输的渣浆前处理简单，且往往只是结构简单的搅拌入流装置，直接送入泵进口，并且带有较长的驱动轴，造成入流颗粒大小、流量不均匀，对泵及配套装置的磨损相当严重，导致渣浆运输成本高，并且过流部件需要时常更换，增加了维护成本。此外，当前带有中心驱动轴的旋转机械，应用广泛，驱动轴的存在往往伴随着轴的振动、弯曲以及轴附带零部件的损耗问题，旋转机械需要轴来连接驱动电机与旋转电机，中间能量损失较大，使得效率降低。
技术实现思路
1、为使得渣浆泵进口更好地入流，减少过流部件的磨损，同时为了提高旋转机械的传动效率，本专利技术提供了一种永磁无轴式渣浆泵前处理装置。该装置不同于传统的桶式的渣浆泵前入流装置，简单地使渣浆进入泵进口，本专利技术采用电磁驱动机直接驱动，无附加传动轴，无轴破碎分流器的无轴旋转结构，使得渣浆过流高效简单，本专利技术还设置有自调节送流导叶，运用弹簧与送流导叶相结合，下端采用螺旋结构，配合装置出口渐缩喷嘴造型，实现流量的自动调节。
2、本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
3、一种永磁无轴式渣浆泵前处理装置，包括外壳，从上至下依次设于所述外壳内的一级无轴破碎分流器、二级破碎分流器和自调节送流导叶，所述外壳相对的两侧设有连通所述内腔的进浆口和出流管道，所述进浆口位于靠近所述一级无轴破碎分流器的一侧；
4、其中，进一步的，所述一级无轴
5、所述自调节送流导叶能够自动识别来流的急缓与流量大小，均匀的将渣浆稳定地送入渣浆泵。
6、进一步的，所述二级破碎分流器包括外破碎齿筒，内破碎齿锥，渣浆出口通道，电磁驱动机，齿筒支撑架，传动轴和电机支撑架；
7、其中，所述外破碎齿筒、所述内破碎齿锥设于所述无轴叶轮的正下方，所述外破碎齿筒与所述内破碎齿筒配合工作，所述外破碎齿筒通过所述齿筒支撑架连接在所述外壳的内侧壁上，所述内破碎齿锥与所述传动轴连接，所述传动轴下方连接所述电磁驱动机，所述电磁驱动机通过所述电机支撑架设置在所述内破碎齿锥的正下方，所述电机支撑架和所述外壳的内侧壁相连，所述电磁驱动机和所述外破碎齿筒间形成所述渣浆出口通道；
8、工作时，所述外破碎齿筒工作时处于静止状态，所述内破碎齿筒在所述电磁驱动机的带动下旋转，渣浆经所述外破碎齿筒与所述内破碎齿筒处理后，从渣浆出口通道流出至自调节送流导叶。
9、进一步的，所述电磁驱动机包括电机壳体、转子部件、隔离套和定子部件，所述转子部件、所述隔离套和所述定子部件设于所述电机壳体内；
10、所述转子部件包括内磁环、内塑料分隔环和驱动磁钢，所述内磁环、所述驱动磁钢均套设在所述传动轴上，所述内磁环共设置两个，所述驱动磁钢设置在两个所述内磁环之间，所述内磁环与所述驱动磁钢之间通过所述内塑料分隔环分隔开，所述隔离套包裹住所述转子部件，
11、所述定子部件设于所述转子部件周侧，所述定子部件包括外磁环、线圈铁芯、外塑料分隔环和线圈铁芯分隔块，所述定子部件和所述隔离套之间留有空隙，两个所述外磁环分别设于两个所述内磁环的周侧，所述外磁环嵌在所述电机壳体的内壁上，多个所述线圈铁芯设置在两个所述外磁环之间，所述线圈铁芯和所述外磁环之间通过所述外塑料分隔环分隔开，每两个所述线圈铁芯之间通过所述线圈铁芯分隔块分隔开。
12、进一步的，所述自调节送流导叶包括感应推动杆，导流叶片，调节弹簧，导叶轮毂，弹簧固定槽和螺旋送流杆；
13、所述感应推动杆与所述导叶轮毂配合，所述感应推动杆下方连接所述螺旋送流杆，大流量情况下，渣浆来流推动感应推动杆上端两侧凸起，所述感应推动杆能感应渣浆流量的多少，所述感应推动杆下端设置所述弹簧固定槽，所述弹簧固定槽连接所述调节弹簧，多个所述导流叶片均匀分布在所述导叶轮毂的周侧，所述导流叶片的外侧固定连接在所述外壳的内侧壁上；
14、所述调节弹簧设于所述导叶轮毂内部，所述调节弹簧的一端与导叶轮毂内部的弹簧固定槽连接，所述调节弹簧的另一端连接所述感应推动杆，通过所述调节弹簧的伸缩使得所述感应推动杆与所述螺旋送流杆可以自动向上回到原位，
15、进一步的，所述外壳的外侧壁上设有线路集成盒，所述线圈铁芯的线路通过电机支撑架通往所述线路集成盒内，通过改变交流电流频率来改变旋转磁场变化以及大小，从而改变转子驱动转速的大小。
16、进一步的，在所述导流叶片的下方且位于所述外壳的内侧壁上设有橡胶内壁。
17、借由以上的技术方案，本专利技术的有益效果如下：
18、1、本专利技术采用无中心轴设计，通过轮缘转动，实现无轴旋转，无轴旋转使得渣浆更易通过，工作效率大大提升，此外，无轴旋转取消了驱动轴结构，从而避免了因驱动轴连接电机多带来的扭振问题以及传动功率下降的问题，提高了装置的运行稳定性和能源利用率；
19、2、本专利技术采用永磁驱动形式，通过线圈定子与永磁转子的配合，实现轮缘旋转，两侧利用磁铁的斥力来取代轴承，与以往的电机相比，永磁驱动与工作旋转件合为一体，高效的同时，提高了装置的安全性，磁环轴承使得旋转部件的运行保持动态稳定；
20、3、本专利技术采用两级破碎分流结构，一级无轴破碎分流器和二级破碎分流器对渣浆进行两次破碎，一级无轴破碎分流器对渣浆首次破碎后，含小颗粒渣浆顺势从四周流下，含较大颗粒渣浆则再次通过二级破碎分流器进行辗轧，两个结构上下设置，共同完成对含不同对含不同颗粒大小渣浆的破碎与分离；
21、4、本专利技术采用自调节送流导叶，通过推动杆识别来流渣浆流量的多少，推动杆上下的移动来改变渣浆出口通道的大小，从而自动控制进入渣浆泵的流量保持稳定，使渣浆泵运行更加平稳可靠，均匀地入流也减少了渣浆泵内部的磨损，降低了泵的维护成本。
22、为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
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1.一种永磁无轴式渣浆泵前处理装置，其特征在于，包括外壳(2)，从上至下依次设于所述外壳(2)内的一级无轴破碎分流器(3)、二级破碎分流器(5)和自调节送流导叶(7)，所述外壳(2)相对的两侧设有连通所述内腔的进浆口(1)和出流管道(9)，所述进浆口(1)位于靠近所述一级无轴破碎分流器(3)的一侧；
2.如权利要求1所述的永磁无轴式渣浆泵前处理装置，其特征在于，所述二级破碎分流器(5)包括外破碎齿筒(51)，内破碎齿锥(52)，渣浆出口通道(53)，电磁驱动机(54)，齿筒支撑架(55)，传动轴(56)和电机支撑架(57)；
3.如权利要求2所述的永磁无轴式渣浆泵前处理装置，其特征在于，所述电磁驱动机(54)包括电机壳体(543)、转子部件、隔离套(547)和定子部件，所述转子部件、所述隔离套(547)和所述定子部件设于所述电机壳体(543)内；
4.如权利要求1所述的永磁无轴式渣浆泵前处理装置，其特征在于，所述自调节送流导叶(7)包括感应推动杆(71)，导流叶片(72)，调节弹簧(73)，导叶轮毂(74)，弹簧固定槽(75)和螺旋送流杆(76
5.如权利要求3所述的永磁无轴式渣浆泵前处理装置，其特征在于，所述外壳(2)的外侧壁上设有线路集成盒(6)，所述线圈铁芯(544)的线路通过电机支撑架(57)通往所述线路集成盒(6)内，通过改变交流电流频率来改变旋转磁场变化以及大小，从而改变转子驱动转速的大小。
6.如权利要求1所述的永磁无轴式渣浆泵前处理装置，其特征在于，在所述导流叶片(72)的下方且位于所述外壳(2)的内侧壁上设有橡胶内壁(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁无轴式渣浆泵前处理装置，其特征在于，包括外壳(2)，从上至下依次设于所述外壳(2)内的一级无轴破碎分流器(3)、二级破碎分流器(5)和自调节送流导叶(7)，所述外壳(2)相对的两侧设有连通所述内腔的进浆口(1)和出流管道(9)，所述进浆口(1)位于靠近所述一级无轴破碎分流器(3)的一侧；
2.如权利要求1所述的永磁无轴式渣浆泵前处理装置，其特征在于，所述二级破碎分流器(5)包括外破碎齿筒(51)，内破碎齿锥(52)，渣浆出口通道(53)，电磁驱动机(54)，齿筒支撑架(55)，传动轴(56)和电机支撑架(57)；
3.如权利要求2所述的永磁无轴式渣浆泵前处理装置，其特征在于，所述电磁驱动机(54)包括电机壳体(543)、转子部件、隔离套(547)和定子部件，所述转子部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：马烈，常浩，彭光杰，姬广超，杨金桦，尹奇，洪世明，
申请(专利权)人：江苏大学流体机械温岭研究院，
类型：发明
国别省市：
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