【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及坐垫加工，具体涉及麻花形坐垫条缝纫机及通过该装置生产的坐垫。
技术介绍
1、现有的坐垫为了提高使用舒适性，均会在坐垫表面缝制坐垫条，坐垫条是采用布条包裹芯材的包芯条，通过布条卷成筒状，并在内部设置海绵条，用以提高使用时的舒适性及支撑性。
2、现有技术中公开了一个公开号为cn218147237u的专利，包括基台，基台上设有机架；导线输送调整装置，导线输送调整装置包括调整驱动组件、至少两个排出管和至少两个导线分体；排出管用于输送至少两个加工线；其一导线分体与其一排出管连通，另一导线分体与另一排出管连通；并且调整驱动组件连接在机架上且分别与导线分体驱动连接；支撑支座，支撑支座活动连接在机架上；支撑支座上设有夹线机构和穿线机构，夹线机构与导线分体连通；穿线机构用于输送加工线至缝纫设备的机头。本专利技术的技术方案可以保障加工质量，提高加工效率。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，由于包芯条的直径较粗，多为10mm以上，这就使得现有装置只能按照直线形状将包芯条缝制在坐垫表面上，由于呈直线的包芯条与人体臀部之间缺乏摩擦力及支撑性，无法起到稳定的对人体臀部进行支撑。
5、第二，现有的不具有包芯条的的坐垫，由于线条直径较小，虽可以实现多种形状的缝制，但是由于线条直径小，使得坐垫厚度低，需进行多次叠加缝制，且由于线条较硬，缺乏对人体臀部的支撑性与包裹性，满足不了现代人们对坐垫的舒适度要求。
6、综上可知，
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术解决了传统技术中的坐垫，由于包芯条的直径较粗，使得现有装置只能按照直线形状将包芯条缝制在坐垫表面上，由于呈直线的包芯条与人体臀部之间缺乏摩擦力及支撑性，无法起到稳定的对人体臀部进行支撑的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、麻花形坐垫条缝纫机，包括沿竖向往复升降的包芯条缝制针，所述包芯条缝制针的下方沿底垫进给方向往复滑动的拉钩板，
4、所述包芯条缝制针升起时，所述拉钩板向前运动至包芯条缝制针下方，将包芯条朝一侧偏斜后，拉动包芯条向后运动，并退让出所述包芯条缝制针的运动区域。
5、作为一种优化的方案，所述拉钩板的下方并列设有固定设置的导向板，所述导向板上对应包芯条缝制针开设有导向槽口。
6、作为一种优化的方案，所述拉钩板包括将包芯条朝一侧偏斜的倾斜前端面，所述倾斜前端面的尾端设有将所述包芯条向后拉动的拉槽。
7、作为一种优化的方案，所述导向板的下方往复滑动设有锁止线穿线机构，所述包芯条缝制针带动包芯条穿过底垫的底部时，所述锁止线穿线机构的穿线针将锁止线穿过包芯条，用以防止包芯条从底垫脱离。
8、作为一种优化的方案，所述包芯条缝制针上开设有包芯条穿线孔，所述包芯条穿线孔的上方设有避让所述锁止线穿线机构的穿线通道，所述穿线通道的下方设有将锁止线从穿线通道退出的退线通道。
9、作为一种优化的方案，所述包芯条缝制针的下端部设有倾斜的针头，所述针头的倾斜方向与所述倾斜前端面的倾斜方向相反设置。
10、作为一种优化的方案，所述包芯条缝制针并列设有若干个，所述拉钩板以及导向槽口的数量与所述包芯条缝制针相匹配。
11、作为一种优化的方案，若干个所述拉钩板共同固接于拉板上，所述拉板的上端部铰接有呈l形设置的第一摆动板，所述第一摆动板的另一端铰接有连杆，所述连杆的下端部铰接于转动设置的第一旋转盘上。
12、作为一种优化的方案，若干个所述包芯条缝制针共同固接于侧板上，所述侧板的下端部铰接有竖杆，所述竖杆的下端部铰接有呈l形设置的第二摆动板，所述第二摆动板的另一端铰接有联动杆，所述联动杆的另一端铰接于转动设置的第二旋转盘上。
13、本专利技术同时还公开通过该装置生产的坐垫，所述包芯条呈麻花形缝制于所述坐垫的上表面，并形成所述坐垫。
14、作为一种优化的方案，所述底垫在包芯条缝制针的穿刺下形成的若干个穿刺孔处于同一直线方向上。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、将底垫与包芯条缝制时，将包芯条穿过包芯条缝制针上的包芯条穿线孔，对包芯条缝制针源源不断的提高包芯条，将底垫水平穿过导向板的下方，包芯条缝制针带动包芯条穿过导向槽口，并将底垫穿刺后，锁止线穿线机构的穿线针将锁止线依次穿过穿线通道，锁止线穿线机构对锁止线一端勾住后，穿线针退出穿线通道，包芯条缝制针带动包芯条向上的同时，锁止线会从退线通道退出，并与弯折后的包芯线相抵，防止包芯线从底垫的穿刺孔内掉出；当包芯条缝制针带动包芯条上升复位后，拉钩板向前运动，利用倾斜前端面与包芯条朝一侧导向拨斜后，拉钩板向后运动，并利用拉槽拉动包芯条向后一端，于此同时底垫在缝纫机主体的收卷结构下，会同步的与拉钩板向后移动，拉钩板向后移动到位后，然后包芯条缝制针带动包芯条再次穿过导向槽口，实现上述循环动作；
17、通过该缝纫结构，实现了将直径10mm以上的包芯条缝纫到底垫上，并且通过导向槽口与拉钩板实现将包芯条换向，实现将包芯条沿麻花形缝纫在底垫上，通过包芯条呈麻花形缝制在底垫上，可以加大与人体臀部的接触面积，提高对人体臀部的支撑性；
18、并且通过该装置实现将直径10mm以上的包芯条缝纫到底垫上实现一次性缝制就可以达到坐垫的厚度，并且利用包芯条内部的海绵条，可以实现提高支撑性，提高对对人体臀部的支撑性与包裹性，满足现代人们对坐垫的舒适度要求。
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1.麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：包括沿竖向往复升降的包芯条缝制针(5)，所述包芯条缝制针(5)的下方沿底垫(1)进给方向往复滑动的拉钩板(4)，
2.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：所述拉钩板(4)的下方并列设有固定设置的导向板(3)，所述导向板(3)上对应包芯条缝制针(5)开设有导向槽口(16)。
3.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：所述拉钩板(4)包括将包芯条(2)朝一侧偏斜的倾斜前端面(17)，所述倾斜前端面(17)的尾端设有将所述包芯条(2)向后拉动的拉槽(18)。
4.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：所述导向板(3)的下方往复滑动设有锁止线穿线机构(11)，所述包芯条缝制针(5)带动包芯条(2)穿过底垫(1)的底部时，所述锁止线穿线机构(11)的穿线针将锁止线穿过包芯条(2)，用以防止包芯条(2)从底垫(1)脱离。
5.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：所述包芯条缝制针(5)上开设有包芯条穿线孔(21)，所述包芯条穿线孔(21)的上方设有避让
6.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：所述包芯条缝制针(5)的下端部设有倾斜的针头(22)，所述针头(22)的倾斜方向与所述倾斜前端面(17)的倾斜方向相反设置。
7.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：所述包芯条缝制针(5)并列设有若干个，所述拉钩板(4)以及导向槽口(16)的数量与所述包芯条缝制针(5)相匹配。
8.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：若干个所述拉钩板(4)共同固接于拉板(6)上，所述拉板(6)的上端部铰接有呈L形设置的第一摆动板(7)，所述第一摆动板(7)的另一端铰接有连杆(8)，所述连杆(8)的下端部铰接于转动设置的第一旋转盘(9)上，
9.根据权利要求1-9任一项所述的麻花形坐垫条缝纫机生产的坐垫，其特征在于：所述包芯条(2)呈麻花形缝制于所述坐垫的上表面，并形成所述坐垫。
10.根据权利要求9所述的麻花形坐垫条缝纫机生产的坐垫，其特征在于：所述底垫(1)在包芯条缝制针(5)的穿刺下形成的若干个穿刺孔处于同一直线方向上。
...【技术特征摘要】
1.麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：包括沿竖向往复升降的包芯条缝制针(5)，所述包芯条缝制针(5)的下方沿底垫(1)进给方向往复滑动的拉钩板(4)，
2.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：所述拉钩板(4)的下方并列设有固定设置的导向板(3)，所述导向板(3)上对应包芯条缝制针(5)开设有导向槽口(16)。
3.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：所述拉钩板(4)包括将包芯条(2)朝一侧偏斜的倾斜前端面(17)，所述倾斜前端面(17)的尾端设有将所述包芯条(2)向后拉动的拉槽(18)。
4.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：所述导向板(3)的下方往复滑动设有锁止线穿线机构(11)，所述包芯条缝制针(5)带动包芯条(2)穿过底垫(1)的底部时，所述锁止线穿线机构(11)的穿线针将锁止线穿过包芯条(2)，用以防止包芯条(2)从底垫(1)脱离。
5.根据权利要求1所述的麻花形坐垫条缝纫机，其特征在于：所述包芯条缝制针(5)上开设有包芯条穿线孔(21)，所述包芯条穿线孔(21)的上方设有避让所述锁止线穿线机构(11)的穿线通道(19)，所述穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯全金，段宏伟，李乃娟，
申请(专利权)人：临朐丽珂清洁用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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