【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滤料缝合，特别涉及一种滤料缝合模具。
技术介绍
1、滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，滤袋在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平，制作滤袋的滤料用纤维、有棉纤维以及玻璃纤维等材料，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
2、滤袋在制作过程中，需要对滤料进行缝合，为保证效率，滤料缝合通常采用机械缝合，圆筒类滤袋袋身缝合时，需要将滤料两端边缘进行回卷互锁成型然后固定互锁状进行缝纫。
3、现有的缝合模具通常由一片不锈钢薄板围成圆弧状作为外层约束，再加上两个窄的条状不锈钢板分前后与外层不锈钢板焊在一起作为内撑，现有的缝合模具在使用过程中适用性低、灵活低。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种滤料缝合模具，通过卷曲机构，卷曲限位件呈“s”型设置，平搭限位件的两侧具有高度差，互卷件包括上限位板和下限位板，将未缝合滤料的两端放置在卷曲限位件的两侧的凹槽中，未缝合的滤料在拉力作用下朝靠近机头的一侧移动，卷曲限位件对移动中滤布的两端进行约束，进而互卷件将未缝合滤料的两端进行重叠，未缝合滤料的两端在上限位板和下限位板的引导下互卷形成包边，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种滤料缝合模具，包括机架组件、支撑机构、卷曲机构和导向机构；
3、所述机架组件包括第一架体和第二架体，所述第一架体上安装有缝纫机本体，所述缝纫机本体的一端具有机头，所述机头将对滤料进行缝合；
4、所述支撑机构包
5、所述卷曲机构安装在进料板远离支撑板的一侧，所述卷曲机构将对未缝合滤料的两侧边缘进行回卷互锁，所述卷曲机构包括卷曲限位件、平搭限位件和互卷件，所述卷曲限位件呈“s”型设置，所述平搭限位件的两侧具有高度差，所述互卷件包括上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板均呈“u”型设置，所述上限位板上具有第一直板和第二直板，所述下限位板上具有第三直板和第四直板，所述第一直板、第三直板、第二直板和第四直板依次间隔设置且相互平行，所述卷曲限位件、平搭限位件和互卷件沿进料方向依次间隔设置，且所述互卷件位于靠近机头的一端；
6、所述导向机构用于推动未缝合滤料。
7、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
8、进一步地，所述伸缩组件包括固定件、转动件和丝杆，所述固定件安装在进料板远离机头的一侧，所述转动件滑动安装在进料板远离机头的一侧，所述丝杆的一端转动安装在固定件内，所述丝杆的另一端穿射通过转动件，且所述丝杆与转动件螺纹连接，所述丝杆远离固定件的一端连接有旋转杆，所述旋转杆将调节固定件与转动件之间的距离。
9、进一步地，所述伸缩组件还包括多个伸缩件，所述伸缩件的数量与支撑板的数量相同，所述伸缩件包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与支撑板相连接，所述第三伸缩杆用于传动支撑板，所述第一伸缩杆的长度与所述第二伸缩杆的长度相同，所述第一伸缩杆的中心位置与所述第二伸缩杆的中心位置转动连接，所述第一伸缩杆的一端与固定件转动连接，所述第一伸缩杆的另一端与第三伸缩杆远离固定件的一端转动连接，所述第二伸缩杆的一端与转动件转动连接，所述第三伸缩杆的另一端与第三伸缩杆远离转动件的一端转动连接，当所述固定件与转动件之间的距离减小时，所述第三伸缩杆朝远离丝杆的方向移动，所述支撑板朝远离丝杆的方向移动，所述进料板和多个支撑板共组成筒体的直径增大，当所述固定件与转动件之间的距离增大时，所述第三伸缩杆朝靠近丝杆的方向移动，所述支撑板朝靠近丝杆的方向移动，所述进料板和多个支撑板共组成筒体的直径减小。
10、进一步地，所述导向机构包括支架、第一压轮和第二压轮，所述导向机构设有两个，两个所述导向机构分别设于平搭限位件和互卷件远离进料板的一侧，所述支架安装在第二架体上，所述第一压轮和第二压轮通过支架分别安装在平搭限位件或互卷件的两侧，所述第一压轮靠近机头的一侧朝靠近第二压轮的方向偏移，所述第二压轮靠近机头的一侧朝靠近第一压轮的方向偏移，所述第一压轮和第二压轮分别与进料方向形成锐角夹角，在压力作用下，所述第一压轮和第二压轮分别将未缝合滤料的两端朝靠近机头的方向推动。
11、进一步地，所述平搭限位件通过调节机构来调节平搭限位件与导向机构之间的距离，所述调节机构包括调节杆和调节板，所述调节杆的一端连接平搭限位件，所述调节杆的另一端穿射通过进料板后连接有第二安装块，且所述第二安装块与进料板之间连接有弹簧，所述调节板呈“l”型设置，所述调节板两侧直角端分别设为第一端部和第二端部，所述调节板的拐弯点通过第一安装块转动安装在进料板远离平搭限位件的一侧，所述调节板的内直角朝靠近调节杆的方向设置，所述第一端部通过连接杆与调节杆转动连接，当所述第二端部朝靠近调节杆的方向运动时，所述调节板传动第二安装块朝远离进料板的方向运动，所述平搭限位件与导向机构之间的距离增大，当所述第二端部朝远离调节杆的方向运动时，所述调节板传动第二安装块朝靠近进料板的方向运动，所述平搭限位件与导向机构之间的距离减小。
12、进一步地，所述调节机构还包括推杆，所述推杆的一端与调节板的第二端部转动连接，所述推杆的另一端通过第三安装块与进料板螺纹连接，所述推杆远离调节板的一端螺纹连接有旋钮，所述旋钮与第三安装块转动连接，所述旋钮用于传动调节板的第二端部。
13、进一步地，所述机头的一侧连接有喷气件，所述进料板靠近机头的一端设置为平面，所述进料板靠近机头一端的平面上设有包缝件，所述进料板远离机头的一侧安装有预成型件，所述预成型件将对未缝合滤料进行初步卷曲。
14、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种滤料缝合模具，具有以下优点：
15、1、本专利技术通过设置支撑机构，根据滤袋的生产规格对支撑机构的直径进行调节，通过转动旋转杆，调节固定件与转动件之间的距离，在第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合作用下，第三伸缩杆带动支撑板运动，进而使改变进料板和多个支撑板共组成筒体的直径，筒体的直径与缝合而成的滤袋的直径呈正相关，通过调节筒体直径来适应不同规格滤袋的生产，解决了现有的缝合模具在使用过程中泛用性低的问题，避免了在生产不同规格滤袋的过程中配备多个包缝筒的问题。
16、2、本专利技术通过设置卷曲机构，卷曲限位件呈“s”型设置，平搭限位件的两侧具有高度差，互卷件包括上限位板和下限位板，将未缝合滤料的两端放置在卷曲限位件的两侧的凹槽中，未缝合的滤料在拉力作用下朝靠近机头的一侧移动，卷曲限位件对移动中滤布的两端进行约束，进而互卷件将未缝合滤料的两端进行重叠，未缝合滤料的两端在上限位板和下限位板的引导下互卷形成包边，进而完成未缝合滤料的卷边，解决了现有缝合模具通道的间隙通常较小，遇本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滤料缝合模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种滤料缝合模具，其特征在于，所述伸缩组件(9)包括固定件(21)、转动件(22)和丝杆(23)，所述固定件(21)安装在进料板(7)远离机头(5)的一侧，所述转动件(22)滑动安装在进料板(7)远离机头(5)的一侧，所述丝杆(23)的一端转动安装在固定件(21)内，所述丝杆(23)的另一端穿射通过转动件(22)，且所述丝杆(23)与转动件(22)螺纹连接，所述丝杆(23)远离固定件(21)的一端连接有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)将调节固定件(21)与转动件(22)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种滤料缝合模具，其特征在于，所述伸缩组件(9)还包括多个伸缩件(25)，所述伸缩件(25)的数量与支撑板(8)的数量相同，所述伸缩件(25)包括第一伸缩杆(26)、第二伸缩杆(27)和第三伸缩杆(28)，所述第三伸缩杆(28)与支撑板(8)相连接，所述第三伸缩杆(28)用于传动支撑板(8)，所述第一伸缩杆(26)的长度与所述第二伸缩杆(27)的长度相同，所述第一伸缩杆(26)的中心位置
4.根据权利要求1所述的一种滤料缝合模具，其特征在于，所述导向机构(20)包括支架(29)、第一压轮(30)和第二压轮(31)，所述导向机构(20)设有两个，两个所述导向机构(20)分别设于平搭限位件(12)和互卷件(13)远离进料板(7)的一侧，所述支架(29)安装在第二架体(3)上，所述第一压轮(30)和第二压轮(31)通过支架(29)分别安装在平搭限位件(12)或互卷件(13)的两侧，所述第一压轮(30)靠近机头(5)的一侧朝靠近第二压轮(31)的方向偏移，所述第二压轮(31)靠近机头(5)的一侧朝靠近第一压轮(30)的方向偏移，所述第一压轮(30)和第二压轮(31)分别与进料方向形成锐角夹角，在压力作用下，所述第一压轮(30)和第二压轮(31)分别将未缝合滤料的两端朝靠近机头(5)的方向推动。
5.根据权利要求1所述的一种滤料缝合模具，其特征在于，所述平搭限位件(12)通过调节机构(32)来调节平搭限位件(12)与导向机构(20)之间的距离，所述调节机构(32)包括调节杆(33)和调节板(34)，所述调节杆(33)的一端连接平搭限位件(12)，所述调节杆(33)的另一端穿射通过进料板(7)后连接有第二安装块(37)，且所述第二安装块(37)与进料板(7)之间连接有弹簧(38)，所述调节板(34)呈“L”型设置，所述调节板(34)两侧直角端分别设为第一端部(42)和第二端部(43)，所述调节板(34)的拐弯点通过第一安装块(36)转动安装在进料板(7)远离平搭限位件(12)的一侧，所述调节板(34)的内直角朝靠近调节杆(33)的方向设置，所述第一端部(42)通过连接杆(39)与调节杆(33)转动连接，当所述第二端部(43)朝靠近调节杆(33)的方向运动时，所述调节板(34)传动第二安装块(37)朝远离进料板(7)的方向运动，所述平搭限位件(12)与导向机构(20)之间的距离增大，当所述第二端部(43)朝远离调节杆(33)的方向运动时，所述调节板(34)传动第二安装块(37)朝靠近进料板(7)的方向运动，所述平搭限位件(12)与导向机构(20)之间的距离减小。
6.根据权利要求5所述的一种滤料缝合模具，其特征在于，所述调节机构(32)还包括推杆(35)，所述推杆(35)的一端与调节板(34)的第二端部(43)转动连接，所述推杆(35)的另一端通过第三安装块(40)与进料板(7)螺纹连接，所述推杆(35)远离调节板(34)的一端螺纹连接有旋钮(41)，所述旋钮(41)与第三安装块(40)转动连接，所述旋钮(41)用于传动调节板(34)的第二端部(43)。
7.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种滤料缝合模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种滤料缝合模具，其特征在于，所述伸缩组件(9)包括固定件(21)、转动件(22)和丝杆(23)，所述固定件(21)安装在进料板(7)远离机头(5)的一侧，所述转动件(22)滑动安装在进料板(7)远离机头(5)的一侧，所述丝杆(23)的一端转动安装在固定件(21)内，所述丝杆(23)的另一端穿射通过转动件(22)，且所述丝杆(23)与转动件(22)螺纹连接，所述丝杆(23)远离固定件(21)的一端连接有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)将调节固定件(21)与转动件(22)之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种滤料缝合模具，其特征在于，所述伸缩组件(9)还包括多个伸缩件(25)，所述伸缩件(25)的数量与支撑板(8)的数量相同，所述伸缩件(25)包括第一伸缩杆(26)、第二伸缩杆(27)和第三伸缩杆(28)，所述第三伸缩杆(28)与支撑板(8)相连接，所述第三伸缩杆(28)用于传动支撑板(8)，所述第一伸缩杆(26)的长度与所述第二伸缩杆(27)的长度相同，所述第一伸缩杆(26)的中心位置与所述第二伸缩杆(27)的中心位置转动连接，所述第一伸缩杆(26)的一端与固定件(21)转动连接，所述第一伸缩杆(26)的另一端与第三伸缩杆(28)远离固定件(21)的一端转动连接，所述第二伸缩杆(27)的一端与转动件(22)转动连接，所述第三伸缩杆(28)的另一端与第三伸缩杆(28)远离转动件(22)的一端转动连接，当所述固定件(21)与转动件(22)之间的距离减小时，所述第三伸缩杆(28)朝远离丝杆(23)的方向移动，所述支撑板(8)朝远离丝杆(23)的方向移动，所述进料板(7)和多个支撑板(8)共组成筒体的直径增大，当所述固定件(21)与转动件(22)之间的距离增大时，所述第三伸缩杆(28)朝靠近丝杆(23)的方向移动，所述支撑板(8)朝靠近丝杆(23)的方向移动，所述进料板(7)和多个支撑板(8)共组成筒体的直径减小。
4.根据权利要求1所述的一种滤料缝合模具，其特征在于，所述导向机构(20)包括支架(29)、第一压轮(30)和第二压轮(31)，所述导向机构(20)设有两个，两个所述导向机构(20)分别设于平搭限位件(12)和互卷件(13)远离进料板(7)的一侧，所述支架(29)安装在第二架体(3)上，所述第一压轮(30)和第二压轮(31)通过支架(29)分别安装在平搭限位件(12)或互卷件(13)的两侧，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾益飞，
申请(专利权)人：江苏索盈环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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