【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压铆合模具，属于冲压铆合。
技术介绍
1、利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
2、经过检索，公开号为cn218192079u的中国专利公开的一种四合金属扣的铆合冲压模具，其技术要点在于：包括冲压台，冲压台顶端的中部固定安装有放置框，冲压台底端的中部开设有调节槽，调节槽的内部螺纹连接有两个贯穿放置框的螺纹柱，两个螺纹柱的顶端均转动连接有下模具，冲压台的顶端固定安装有冲压架，冲压架的中部固定安装有冲压气缸，冲压气缸的活动端转动连接有升降壳，升降壳的内部开设有滑行槽，升降壳上滑动连接有两个贯穿滑行槽的升降杆，本技术一种四合金属扣的铆合冲压模具，通过设置两个上模具和两个下模具，冲压气缸带动升降壳进行升降的过程中，升降杆带动上模具与下模具接触，实现对多个的四合金属扣进行冲压加工，提高了铆合冲压模具的冲压效率。
3、上述方案中解决了传统的铆合冲压模具每次只能对单一的四合金属扣进行冲压加工，降低了铆合冲压模具的冲压效率的问题，但是由于在加工完成后零件均会留在下模具内，从而需要人工逐个进行取出，从而使得收集较为繁琐，造成加工效率的降低。
4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于：提供一种冲压铆合模具，它解决了现有技术中由于在加工完成后零件均会
2、本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
3、一种冲压铆合模具，包括底座，所述底座上端中部安装有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上端安装有冲压气缸，所述冲压气缸通过支架与所述底座固定连接，所述底座与所述支架之间设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有收集机构，所述收集机构包括电磁板，所述滑动机构的两端设置有收集盒。
4、通过采用上述技术方案，通过滑动机构带动电磁板移动，从而将下模具内所有零件一次性吸出，并送至收集盒内，从而提高零件的收集效率。
5、本技术进一步设置为：所述滑动机构包括滑轨，所述滑轨设置有两个，两个所述滑轨固定安装在所述底座上端，两个所述滑轨之间设置有支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板与所述滑轨滑动连接。
6、通过采用上述技术方案，通过滑轨限制支撑板移动方向，同时使支撑板的移动更加平稳。
7、本技术进一步设置为：所述支撑板上设置有滑槽，所述电磁板穿过所述滑槽，所述电磁板与所述滑槽滑动连接，所述电磁板与所述支撑板之间设置有固定件。
8、通过采用上述技术方案，方便根据需求将不同数量的电磁板安装在支撑板上，并可根据零件的位置对电磁板的位置进行调整，方便将零件吸出。
9、本技术进一步设置为：所述固定件包括限位块，所述电磁板上设置有导向槽，所述限位块与所述导向槽滑动连接，所述支撑板上设置有固定槽，所述限位块与所述固定槽卡接，所述限位块上端设置有调节杆，所述调节杆穿过所述电磁板。
10、通过采用上述技术方案，通过将限位块卡进固定槽，从而将电磁板限制在支撑板上，使得电磁板只能沿支撑板方向移动，防止电磁板发生偏移，通过向上拉动调节杆，使限位块与固定槽分离，从而解除电磁板与支撑板之间的限制，使得电磁板能从支撑板长抽出。
11、本技术进一步设置为：所述调节杆上设置有弹簧，所述弹簧一端与所述限位块上端固定连接，另一端与所述电磁板固定连接，所述限位块的一端为圆弧设置。
12、通过采用上述技术方案，通过弹簧能够始终保持限位块的位置，在安装时直接将电磁板推进滑槽内，在限位块在与支撑板接触时由于圆弧端受到阻碍推动限位块自动上升，并对弹簧进行压缩，在到预设位置后，弹簧推动限位块自动卡进固定槽内进行限位。
13、本技术进一步设置为：所述滑动机构还包括伸缩板，所述冲压气缸上固定安装有固定板，所述伸缩板的一端与所述固定板铰接，另一端与所述支撑板铰接，所述滑轨上安装有感应块。
14、通过采用上述技术方案，通过伸缩板和固定板相互配合，从而使得上模具下降时通过伸缩板推动支撑板靠近收集盒，在上模具上升时带动支撑板靠近下模具，从而达到使支撑板往复运动。
15、本技术进一步设置为：所述电磁板的一端为“u”形设置，所述固定板两端滑动连接有限位杆，所述限位杆一端与所述底座固定连接，另一端与所述支架固定连接。
16、通过采用上述技术方案，方便将电磁板卡在支撑板上，增加连接的稳定性。
17、本技术的有益效果是：
18、1.本技术滑动机构，电磁板，收集盒等部件之间的相互配合，在下模具与下模具将零件加工完成后，通过滑动机构带动电磁板移动到零件的上方。对电磁板通电从而将下模具内所有加工好的零件一次性吸出，通过将电磁板移动到收集盒上方，并将电磁板断电，从而达到将加工好的零件快速收集到一处的目的，从而使整个的工作效率提升；
19、2.本技术通过设置有伸缩板，感应块等部件，在加工过程中，通过伸缩板部件与感应块部件之间相互配合，在上模具加工完成后上升的同时通过伸缩板带动支撑板上的电磁板向零件移动，并在达到预设位置后通过感应块使电磁板通电并将下模具内零件自动吸出，在上模具时推动电磁板移动到收集盒上方，并感应块的作用下使电磁板自动断电，从而达到电磁板上零件自动脱落的效果。
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1.一种冲压铆合模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中部安装有下模具(3)，所述下模具(3)的上方设置有上模具(6)，所述上模具(6)的上端安装有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)通过支架(2)与所述底座(1)固定连接，所述底座(1)与所述支架(2)之间设置有滑动机构(7)，所述滑动机构(7)上设置有收集机构(8)，所述收集机构(8)包括电磁板(801)，所述滑动机构(7)的两端设置有收集盒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压铆合模具，其特征在于：所述滑动机构(7)包括滑轨(701)，所述滑轨(701)设置有两个，两个所述滑轨(701)固定安装在所述底座(1)上端，两个所述滑轨(701)之间设置有支撑板(702)，所述支撑板(702)设置有两个，两个所述支撑板(702)与所述滑轨(701)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压铆合模具，其特征在于：所述支撑板(702)上设置有滑槽(704)，所述电磁板(801)穿过所述滑槽(704)，所述电磁板(801)与所述滑槽(704)滑动连接，所述电磁板(801)与所述支撑板(702)之
4.根据权利要求3所述的一种冲压铆合模具，其特征在于：所述固定件包括限位块(803)，所述电磁板(801)上设置有导向槽(802)，所述限位块(803)与所述导向槽(802)滑动连接，所述支撑板(702)上设置有固定槽(705)，所述限位块(803)与所述固定槽(705)卡接，所述限位块(803)上端设置有调节杆(805)，所述调节杆(805)穿过所述电磁板(801)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压铆合模具，其特征在于：所述调节杆(805)上设置有弹簧(804)，所述弹簧(804)一端与所述限位块(803)上端固定连接，另一端与所述电磁板(801)固定连接，所述限位块(803)的一端为圆弧设置。
6.根据权利要求2所述的一种冲压铆合模具，其特征在于：所述滑动机构(7)还包括伸缩板(703)，所述冲压气缸(4)上固定安装有固定板(5)，所述伸缩板(703)的一端与所述固定板(5)铰接，另一端与所述支撑板(702)铰接，所述滑轨(701)上安装有感应块(9)。
7.根据权利要求6所述的一种冲压铆合模具，其特征在于：所述电磁板(801)的一端为“U”形设置，所述固定板(5)两端滑动连接有限位杆，所述限位杆一端与所述底座(1)固定连接，另一端与所述支架(2)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压铆合模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中部安装有下模具(3)，所述下模具(3)的上方设置有上模具(6)，所述上模具(6)的上端安装有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)通过支架(2)与所述底座(1)固定连接，所述底座(1)与所述支架(2)之间设置有滑动机构(7)，所述滑动机构(7)上设置有收集机构(8)，所述收集机构(8)包括电磁板(801)，所述滑动机构(7)的两端设置有收集盒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压铆合模具，其特征在于：所述滑动机构(7)包括滑轨(701)，所述滑轨(701)设置有两个，两个所述滑轨(701)固定安装在所述底座(1)上端，两个所述滑轨(701)之间设置有支撑板(702)，所述支撑板(702)设置有两个，两个所述支撑板(702)与所述滑轨(701)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压铆合模具，其特征在于：所述支撑板(702)上设置有滑槽(704)，所述电磁板(801)穿过所述滑槽(704)，所述电磁板(801)与所述滑槽(704)滑动连接，所述电磁板(801)与所述支撑板(702)之间设置有固定件。
4.根据权利要求3所述的一种冲压铆合模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝义江，孙青，李安江，
申请(专利权)人：上海稳禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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