【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中底成型设备领域，特别涉及一种全自动抽真空二次中底成型机。
技术介绍
1、eva材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状eva材料放入由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状eva材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状，该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状，亦即脚掌部位的横截面为最宽，往上(脚背处)则逐渐收窄，因此上述造型之鞋中底仍须进行二次加工，以期符合人体工学之造型。
2、现有的二次中底成型机由于挤压时，模具内具有空气，空气容易和材料混合，导致加热成型的鞋底内具有气泡，容易产生质量问题。
3、因此，提出一种全自动抽真空二次中底成型机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动抽真空二次中底成型机，以解决现有的二次中底成型机由于挤压时，模具内具有空气，空气容易和材料混合，导致加热成型的鞋底内具有气泡，容易产生质量问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动抽真空二次中底成型机，包括支撑立板，所述支撑立板设置有两个，两个支撑立板之间的中部连接有中间板，两个支撑立板的两侧分别设置有第一升降平台和第二升降平台，所述第一升降平台和第二升降平台均包括支撑腿以及支撑板，所述支撑板底端的中部设置有升降油缸，升降油缸
3、优选的，所述拉模框架的两侧均设置有两个突出板，两个突出板相对的一侧均开设有通孔，拉模框架的底端滚动设置于滚筒的上方，所述推送机构包括边板，所述边板设置有两个，两个边板固定于第一支撑板顶端的两侧，两个边板相对的一侧均滑动配合有拉模齿条，两个边板之间靠近中间板的一侧转动连接有转轴，转轴的外圈套设有两个转动齿轮，两个转动齿轮分别和对应位置的拉模齿条啮合，所述拉模框架的内部设置有模座。
4、优选的，两个拉模齿条相互远离的一侧均固定有滑动块，所述边板的一侧开设有供滑动块滑动的滑动槽，两个拉模齿条的顶端均固定有连接架，两个连接架之间固定有固定板，所述固定板靠近拉模框架的一侧设置有两个固定座，两个固定座的底端固定有第一气缸，两个第一气缸相对的一侧均设置有第三伸出端，两个第三伸出端分别伸入对应位置的通孔内部。
5、优选的，所述模座靠近中间板的一侧铰接有模盖，所述升降板底端的两侧均固定有液压油缸，两个液压油缸倾斜设置，两个液压油缸的顶端设置有第四伸缩端，第四伸缩端伸出支撑板，且第四伸缩端的顶部固定有u型座，所述模盖的两侧固定有固定柱，所述u型座和固定柱位置对应。
6、优选的，所述支撑板底端远离中间板的一侧设置有顶扣油缸筒，所述顶扣油缸筒的顶端设置有第一伸缩端，所述第一伸缩端的顶部固定有三角顶，所述三角顶伸出支撑板，支撑板上开设有供三角顶伸出的通槽，模盖远离中间板的一侧设置有固定有连接板，所述连接板的一侧设置两个连接轴，所述三角顶和两个连接轴的位置对应。
7、优选的，所述上冷却铝板的下方设置有下板，下板的两侧分别固定于两个支撑立板相互靠近的一侧，所述下板的顶端设置有下冷却铝板，所述两个支撑立板相互远离的一侧均开设有通口，通口内设置有两个输入管，两个输入管分别和下冷却铝板、上冷却铝板内部连通，且下冷却铝板、上冷却铝板的内部开设有供水流通过的水槽。
8、优选的，所述下板的底端固定有抬升油缸筒，所述抬升油缸筒的顶端设置有伸出端，伸出端伸出下板，且伸出端顶部和下冷却铝板连接。
9、优选的，两个支撑立板的两侧均固定有两个滑轨，两个滑轨之间滑动配合有挡板，两个滑轨远离支撑立板一侧的底端均固定有支撑座，两个支撑座的顶端固定有气动气缸，所述气动气缸的顶端设置有伸缩端，两个伸缩端之间固定有固定轴，固定轴的外圈固定有两个方块，两个方块均和挡板远离支撑立板一侧进行连接。
10、优选的，两个支撑立板相对一侧均固定有支撑条，两个支撑条设置于中间板的下方，两个支撑条的两端均伸出支撑立板，所述第一支撑板固定于两个支撑条伸出端的顶端。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1、在本专利技术的实际操作中，工作时可以使用两个模座同时进行工作，第一升降台和第二升降台循环进行使用，从而不间断的对鞋底进行加工处理。整体装置完成了对鞋底的加热，加压成型、冷却以及模座打开的工作。完成了自动化处理，使鞋底的二次加工更加方便快捷，提高工作效率。
13、2、在本专利技术的实际操作中，模座内设置有两个鞋底孔，将需要成型的鞋底材料放置于鞋底孔的内部，通过盒盖上模盖上，使模盖上的突出端压合对位位置的鞋底孔，将鞋底材料以及鞋底孔的内部空气进行压出，通过第一升降平台将拉模框架以及模座进行升降处理，另外鞋底孔的底端设置有吸孔，吸孔连接真空泵，对鞋底孔内部的空气进行抽吸，避免残留空气，避免鞋底内产生气泡问题。
14、3、当冷却完成之后，第一升降台的推送机构内的拉模齿条通过转轴的转动，伸入支撑立板的内部，并且使第一气缸和拉模框架上的突出板对应，使第一气缸的第三伸出端和拉模框架另一侧突出板上的通孔连接，从而带动拉模框架滑动到第一升降台上，此时顶扣油缸筒启动，带动三角顶向上伸出，并且使三角顶带动模盖进行上翻，同时两个液压油缸启动，液压油缸的第四伸缩端带动u型座对模盖两侧的固定柱进行卡合，推动模盖进行上翻，从而打开模盖，漏出内部二次加工的鞋底，减少人员手动打开模盖的程序。
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1.一种全自动抽真空二次中底成型机，包括支撑立板(1)，其特征在于：所述支撑立板(1)设置有两个，两个支撑立板(1)之间的中部连接有中间板(30)，两个支撑立板(1)的两侧分别设置有第一升降平台和第二升降平台，所述第一升降平台和第二升降平台均包括支撑腿(4)以及支撑板(2)，所述支撑板(2)底端的中部设置有升降油缸，升降油缸的顶端固定有升降板，升降板顶端远离支撑立板(1)的一侧设置有推送机构，所述升降板的顶端中部转动设置有多个滚筒(28)，多个滚筒(28)的顶端固定有拉模框架(33)，拉模框架(33)的一侧和推送机构连接，多个支撑腿(4)固定于第一支撑板(2)的底端；
2.根据权利要求1所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：所述拉模框架(33)的两侧均设置有两个突出板(18)，两个突出板(18)相对的一侧均开设有通孔(8)，拉模框架(33)的底端滚动设置于滚筒(28)的上方，所述推送机构包括边板(36)，所述边板(36)设置有两个，两个边板(36)固定于第一支撑板(2)顶端的两侧，两个边板(36)相对的一侧均滑动配合有拉模齿条(6)，两个边板(36)之间靠
3.根据权利要求2所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：两个拉模齿条(6)相互远离的一侧均固定有滑动块，所述边板(36)的一侧开设有供滑动块滑动的滑动槽，两个拉模齿条(6)的顶端均固定有连接架(32)，两个连接架(32)之间固定有固定板(34)，所述固定板(34)靠近拉模框架(33)的一侧设置有两个固定座(7)，两个固定座(7)的底端固定有第一气缸(17)，两个第一气缸(17)相对的一侧均设置有第三伸出端，两个第三伸出端分别伸入对应位置的通孔(8)内部。
4.根据权利要求2所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：所述模座(22)靠近中间板(30)的一侧铰接有模盖(21)，所述升降板底端的两侧均固定有液压油缸(3)，两个液压油缸(3)倾斜设置，两个液压油缸(3)的顶端设置有第四伸缩端(19)，第四伸缩端(19)伸出支撑板(2)，且第四伸缩端(19)的顶部固定有U型座(20)，所述模盖(21)的两侧固定有固定柱，所述U型座(20)和固定柱位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：所述支撑板(2)底端远离中间板(30)的一侧设置有顶扣油缸筒(5)，所述顶扣油缸筒(5)的顶端设置有第一伸缩端，所述第一伸缩端的顶部固定有三角顶(27)，所述三角顶(27)伸出支撑板(2)，支撑板(2)上开设有供三角顶(27)伸出的通槽(26)，模盖(21)远离中间板(30)的一侧设置有固定有连接板(24)，所述连接板(24)的一侧设置两个连接轴(25)，所述三角顶(27)和两个连接轴(25)的位置对应。
6.根据权利要求1所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：所述上冷却铝板(15)的下方设置有下板，下板的两侧分别固定于两个支撑立板(1)相互靠近的一侧，所述下板的顶端设置有下冷却铝板(16)，所述两个支撑立板(1)相互远离的一侧均开设有通口，通口内设置有两个输入管(12)，两个输入管(12)分别和下冷却铝板(16)、上冷却铝板(15)内部连通，且下冷却铝板(16)、上冷却铝板(15)的内部开设有供水流通过的水槽。
7.根据权利要求6所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：所述下板的底端固定有抬升油缸筒(29)，所述抬升油缸筒(29)的顶端设置有伸出端，伸出端伸出下板，且伸出端顶部和下冷却铝板(16)连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：两个支撑立板(1)的两侧均固定有两个滑轨(9)，两个滑轨(9)之间滑动配合有挡板(10)，两个滑轨(9)远离支撑立板(1)一侧的底端均固定有支撑座，两个支撑座的顶端固定有气动气缸(39)，所述气动气缸(39)的顶端设置有伸缩端，两个伸缩端之间固定有固定轴，固定轴的外圈固定有两个方块，两个方块均和挡板(10)远离支撑立板(1)一侧进行连接。
9.根据权利要求6所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：两个支撑立板(1)相对一侧均固定有支撑条(35)，两个支撑条(35)设置于中间板(30)的下方，两个支撑条(35)的两端均伸出支撑立板(1)，所述第一支撑板(2)固定于两个支撑条(35)伸出端的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动抽真空二次中底成型机，包括支撑立板(1)，其特征在于：所述支撑立板(1)设置有两个，两个支撑立板(1)之间的中部连接有中间板(30)，两个支撑立板(1)的两侧分别设置有第一升降平台和第二升降平台，所述第一升降平台和第二升降平台均包括支撑腿(4)以及支撑板(2)，所述支撑板(2)底端的中部设置有升降油缸，升降油缸的顶端固定有升降板，升降板顶端远离支撑立板(1)的一侧设置有推送机构，所述升降板的顶端中部转动设置有多个滚筒(28)，多个滚筒(28)的顶端固定有拉模框架(33)，拉模框架(33)的一侧和推送机构连接，多个支撑腿(4)固定于第一支撑板(2)的底端；
2.根据权利要求1所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：所述拉模框架(33)的两侧均设置有两个突出板(18)，两个突出板(18)相对的一侧均开设有通孔(8)，拉模框架(33)的底端滚动设置于滚筒(28)的上方，所述推送机构包括边板(36)，所述边板(36)设置有两个，两个边板(36)固定于第一支撑板(2)顶端的两侧，两个边板(36)相对的一侧均滑动配合有拉模齿条(6)，两个边板(36)之间靠近中间板(30)的一侧转动连接有转轴，转轴的外圈套设有两个转动齿轮(23)，两个转动齿轮(23)分别和对应位置的拉模齿条(6)啮合，所述拉模框架(33)的内部设置有模座(22)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：两个拉模齿条(6)相互远离的一侧均固定有滑动块，所述边板(36)的一侧开设有供滑动块滑动的滑动槽，两个拉模齿条(6)的顶端均固定有连接架(32)，两个连接架(32)之间固定有固定板(34)，所述固定板(34)靠近拉模框架(33)的一侧设置有两个固定座(7)，两个固定座(7)的底端固定有第一气缸(17)，两个第一气缸(17)相对的一侧均设置有第三伸出端，两个第三伸出端分别伸入对应位置的通孔(8)内部。
4.根据权利要求2所述的一种全自动抽真空二次中底成型机，其特征在于：所述模座(22)靠近中间板(30)的一侧铰接有模盖(21)，所述升降板底端的两侧均固定有液压油缸(3)，两个液压油缸(3)倾斜设置，两个液压油缸(3)的顶端设置有第四伸缩端(19)，第四伸缩端(19)伸出支撑板(2)，且第四伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：石鹏涛，陈小洋，
申请(专利权)人：福建硕邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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