一种一站多模成型机制造技术

本技术公开了一种一站多模成型机，涉及到成型设备领域，包括多模成型机本体，所述多模成型机本体的一侧设置有前平台，所述多模成型机本体远离前平台的一侧设置有后平台，所述多模成型机本体的内壁上固定连接有冷却组件。本技术中通过固定板将加热位与冷却位进行隔开，分为上下二层，上层为加热位，下层冷却位，而加热位与冷却位上均可以放置两块模具，共容纳四块模具，四块模具通过前平台与后平台在加热位与冷却位之间自动切换，节省能源消耗，降低了工人的劳动强度与疲劳强度，因此，提升了单个工人的操作模具的数量，节省了人工，另外，机器长度缩短，操作人员移动距离缩短，降低了操作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型设备领域，特别涉及一种一站多模成型机。

技术介绍

1、eva材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、加热生产时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状eva材料放入两模成型机中由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状eva材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状。

2、现有的一些两模成型机为每站可上两块模具，通过模具对鞋底进行加工，而加工的效率很难满足市场的需求，同时，在加工后，采用淋水方式对模具进行冷却处理，而这种方式会使模具和机器上布满水滴，模具和机器长时间淋水，会造成污垢和生锈。

3、因此，专利技术一种一站多模成型机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种一站多模成型机，以解决两模成型机为每站可上两块模具，通过模具对鞋底进行加工，而加工的效率很难满足市场的需求，同时，在加工后，采用淋水方式对模具进行冷却处理，而这种方式会使模具和机器上布满水滴，模具和机器长时间淋水，会造成污垢和生锈的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一站多模成型机，包括多模成型机本体，所述多模成型机本体的一侧设置有前平台，所述多模成型机本体远离前平台的一侧设置有后平台；

3、所述多模成型机本体的内壁上固定连接有冷却组件，所述冷却组件包括上部冷却组合体与下部冷却组合体，所述下部冷却组合体位于上部冷却组合体的下方，所述下部冷却组合体下方设置有供下部冷却组合体移动的液压装置，所述上部冷却组合体与下部冷却组合体之间设置有模具本体，所述模具本体设置有两个，所述上部冷却组合体包括密封盖板与循环回路体，所述密封盖板的顶部开设有多个固定螺纹孔，所述循环回路体的顶部开设有环形密封沟槽，所述循环回路体顶部的外边开设有多个固定螺纹沉孔，所述循环回路体的顶部开设有内渠回路，所述内渠回路的顶部开设有多个闭环密封槽，多个所述闭环密封槽呈矩形结构，所述循环回路体的一侧开设有进冷却液端口，所述循环回路体的另一侧开设有出冷却液端口，所述进冷却液端口、出冷却液端口相互贯通，所述循环回路体位于进冷却液端口相邻的一侧开设有喷淋接口。

4、优选的，所述循环回路体的底部开设有十字槽口，所述十字槽口的内部开设有喷淋出口。

5、优选的，所述多模成型机本体的顶部固定连接有两个液压缸，所述液压缸的伸缩端上固定连接有加热结构。

6、优选的，所述上部冷却组合体的上方设置有固定板，所述固定板固定连接在多模成型机本体上，所述固定板的顶部固定连接有加热平台。

7、优选的，所述前平台的顶部固定连接有开模结构。

8、优选的，所述前平台与后平台的底部均设置有升降结构，所述前平台与后平台的顶部均设置有齿轮传动结构。

9、本技术的技术效果和优点：

10、1.该技术中通过固定板将加热位与冷却位进行隔开，分为上下二层，上层为加热位，下层冷却位，而加热位与冷却位上均可以放置两块模具，共容纳四块模具，四块模具通过前平台与后平台在加热位与冷却位之间自动切换，节省能源消耗，降低了工人的劳动强度与疲劳强度，因此，提升了单个工人的操作模具的数量，节省了人工，另外，机器长度缩短，操作人员移动距离缩短，降低了操作强度。

11、2.本技术中设置了冷却组件，通过冷却组件中的内部设置成超大内渠回路，使冷却液通过加压泵加压令整个装置内渠回路充满冷却液，冷却液处于不断循环的状态，通过热交换快速将模具进行冷却，且同时设有冷却液喷淋通道辅助生产时所需的降温需求，达到塑胶产品快速定型，使模具的冷却效果达到最佳，减少了冷却时间，避免采用淋水方式对模具进行冷却处理，确保了模具和机器长时间使用下不会造成污垢和生锈的情况。

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【技术保护点】

1.一种一站多模成型机，包括多模成型机本体（1），其特征在于：所述多模成型机本体（1）的一侧设置有前平台（2），所述多模成型机本体（1）远离前平台（2）的一侧设置有后平台（3）；

2.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述循环回路体（13）的底部开设有十字槽口（21），所述十字槽口（21）的内部开设有喷淋出口（22）。

3.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述多模成型机本体（1）的顶部固定连接有两个液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端上固定连接有加热结构（5）。

4.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述上部冷却组合体（8）的上方设置有固定板（6），所述固定板（6）固定连接在多模成型机本体（1）上，所述固定板（6）的顶部固定连接有加热平台（7）。

5.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述前平台（2）的顶部固定连接有开模结构。

6.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述前平台（2）与后平台（3）的底部均设置有升降结构，所述前平台（2）与后平台（3）的顶部均设置有齿轮传动结构。

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【技术特征摘要】

1.一种一站多模成型机，包括多模成型机本体（1），其特征在于：所述多模成型机本体（1）的一侧设置有前平台（2），所述多模成型机本体（1）远离前平台（2）的一侧设置有后平台（3）；

2.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述循环回路体（13）的底部开设有十字槽口（21），所述十字槽口（21）的内部开设有喷淋出口（22）。

3.根据权利要求1所述的一种一站多模成型机，其特征在于：所述多模成型机本体（1）的顶部固定连接有两个液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端上固定连接有加热结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小洋，石鹏涛，
申请(专利权)人：福建硕邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：