【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及充气成型装置，具体为基于转台式的自动化充气成型装置。
技术介绍
1、在橡胶充气芯模的生产中，按工艺过程和使用设备的差异主要可分为两大类：模压成型法和注射成型法。橡胶充气芯模压成型法：是将胶料或预成型半成品直接装入充气芯模模具型腔，然后上机进行压制，同时加热硫化，从而得到制品零件的工艺方法。
2、申请公布号为cn103522563b的一篇中国专利技术专利，其公开了一种内胎充气成型装置，包括支架，在一对立柱的一侧各设驱动作用缸；活动横梁与驱动作用缸柱连接，内胎上模固定在活动横梁的中部；底座，位于支架的下部且固定在一对立柱之间；内胎下模驱动作用缸，设在底座上；内胎下模，在对应于底座的上方与内胎下模驱动作用缸柱连接；特点：在滑动横梁的一端及另一端各设有一个三位置导向机构，三位置导向机构与立柱滚动配合。体积小，节省成本；保证内胎的成型质量；作业强度轻；对内胎下模驱动作用缸有效蔽护。
3、但是专利技术人发现，该设备存在以下问题：该装置采用一对一进行充气成型，充气时间较长，模具成型效率慢。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，专利技术基于转台式的自动化充气成型装置，包括驱动件以及在驱动件带动下的转台，在转台上滑动设置若干成型组件，转台上方设置有用于带动成型气囊进入成型组件的导轨，转台外侧设置有用于带动成型模具合拢的挤压组件，导轨内部设置有用于给成型气囊充气进行成型的充气机构，解决了采用一对一进行充气成型，充气时间较长，模具成型效率慢的
2、针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：基于转台式的自动化充气成型装置，包括驱动件以及在驱动件带动下的转台，所述转台上沿其圆周表面滑动设置有若干矩形槽，所述矩形槽上滑动设置有成型组件，所述转台表面上设置有支撑杆，所述成型组件上方设置有用于将零件充气成型的成型气囊，所述成型气囊滑动设置在支撑杆上，所述成型气囊上设置有带动成型气囊进入成型组件内部的导轨，所述成型组件外侧设置有用于带动成型组件合拢的挤压组件，所述成型气囊上方设置有用于给成型气囊充气进行成型的充气机构。
3、作为一种优选，所述成型组件包括对称滑动设置在矩形槽上的成型块a和成型块b，所述成型块a和成型块b侧面均设置有滑动杆，所述转台上设置有固定块，所述滑动杆滑动设置在固定块上，所述滑动杆上设置有限位环a，在限位环a和固定块之间设置有套设在滑动杆上的弹簧a。
4、作为一种优选，所述成型块a和成型块b侧面设置有连接杆a和连接杆b，所述连接杆a和连接杆b上设置有齿条a和齿条b，所述挤压组件包括啮合设置在齿条a和齿条b之间的齿轮，所述齿轮通过下方设置有转动杆，所述转动杆转动设置在转台上，所述转台上方设置有与齿轮啮合的弧形齿条。
5、作为一种优选，所述导轨上设置有上料段、合拢段、下压段、成型段、取料段，所述成型气囊上端部设置有升降杆，所述升降杆滑动设置在导轨下表面，所述升降杆滑动设置在支撑杆上，所述升降杆上设置有限位环b，在限位环b和支撑杆之间设置有套设在升降杆上的弹簧b。
6、作为一种优选，所述充气机构包括固定设置在支撑杆上方的导气杆，所述导气杆上设置有充气块，所述充气块通过支撑架固定设置在导轨中间，所述导气杆转动设置在充气块内部，所述充气块上方设置有若干气管a，其另一端均连接至气泵。
7、作为一种优选，所述导气杆和充气块密封转动连接，所述导气杆沿其圆周方向有若干气管b，所述气管b连接至成型气囊，所述导气管内设置有若干充气通道，所述若干充气通道与若干气管b一一连接。
8、作为一种优选于，所述充气块在导轨的成型段设置有弧形出气槽。
9、作为一种优选，所述成型气囊下端部设置有限位块，所述成型块a和成型块b上设置有与限位块相配合的限位槽。
10、作为一种优选于，所述齿条a的高度设置成低于齿条b，所述弧形齿条的高度设置成与齿条b一致，所述弧形齿条与转台同轴心。
11、作为又一种优选，所述升降杆与导轨接触面设置成半球状。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.通过在转台上沿其圆周方向滑动设置若干成型组件，转台上方设置有用于带动成型气囊进入成型组件的导轨，转台外侧设置有用于带动成型模具合拢的挤压组件，导轨内部设置有用于给成型气囊充气进行成型的充气机构，成型组件绕转台一圈时完成成型工作，使装置实现自动化，成型效果好。
14、2.通过在齿条a和齿条b之间转动设置齿轮，在转台上方设置与齿轮啮合的弧形齿条，齿条a和齿条b通过连接杆a和连接杆b与成型块a和成型块b连接，成型块a和成型块b滑动设置在固定块上，通过套设在滑动杆上的弹簧，可以使成型块a和成型块b合拢后自动分离，预备下次成型，可以减少人工成本和时间成本。
15、综上所述，该设备具有实现自动化运作，人工成本时间成本低，成型效率高等优点，尤其适用于充气成型装置
16、附图说明
17、为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18、图1为基于转台式的自动化充气成型装置的轴测图；
19、图2为基于转台式的自动化充气成型装置的正视图；
20、图3为基于转台式的自动化充气成型装置a处的局部放大图；
21、图4为基于转台式的自动化充气成型装置b处的局部放大图；
22、图5为基于转台式的自动化充气成型装置c处的局部放大图
23、图6为基于转台式的自动化充气成型装置d处的局部放大图；
24、图7为基于转台式的自动化充气成型装置导轨的结构示意图；
25、图8为基于转台式的自动化充气成型装置的局部剖视图；
26、图9为基于转台式的自动化充气成型装置成型块a的结构示意图；
27、图10为基于转台式的自动化充气成型装置充气块的结构示意图。
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1.基于转台式的自动化充气成型装置，包括驱动件(1)以及在驱动件(1)带动下的转台(2)，其特征在于，所述转台(2)上沿其圆周表面滑动设置有若干矩形槽(10)，所述矩形槽上滑动设置有成型组件(3)，所述转台(2)表面上设置有支撑杆(11)，所述成型组件(3)上方设置有用于将零件充气成型的成型气囊(4)，所述成型气囊(4)滑动设置在支撑杆(11)上，所述成型气囊(4)上设置有带动成型气囊(4)进入成型组件(3)内部的导轨(5)，所述成型组件(3)外侧设置有用于带动成型组件(3)合拢的挤压组件(6)，所述成型气囊(4)上方设置有用于给成型气囊(4)充气进行成型的充气机构(7)。
2.根据权利要求1所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述成型组件(3)包括对称滑动设置在矩形槽(10)上的成型块a(21)和成型块b(22)，所述成型块a(21)和成型块b(22)侧面均设置有滑动杆(23)，所述转台(2)上设置有固定块(24)，所述滑动杆(23)滑动设置在固定块(24)上，所述滑动杆(23)上设置有限位环a(25)，在限位环a(25)和固定块(24)之间设置有套设
3.根据权利要求2所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述成型块a(21)和成型块b(22)侧面设置有连接杆a(31)和连接杆b(32)，所述连接杆a(31)和连接杆b(32)上设置有齿条a(33)和齿条b(34)，所述挤压组件(6)包括啮合设置在齿条a(33)和齿条b(34)之间的齿轮(35)，所述齿轮(35)通过下方设置有转动杆(36)，所述转动杆(36)转动设置在转台(2)上，所述转台(2)上方设置有与齿轮(35)啮合的弧形齿条(37)。
4.根据权利要求1所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述导轨(5)上设置有上料段(41)、合拢段(42)、下压段(43)、成型段(44)、取料段(45)，所述成型气囊(4)上端部设置有升降杆(46)，所述升降杆(46)滑动设置在导轨(5)下表面，所述升降杆(46)滑动设置在支撑杆(11)上，所述升降杆(46)上设置有限位环b(47)，在限位环b(47)和支撑杆(11)之间设置有套设在升降杆(46)上的弹簧b(48)。
5.根据权利要求1所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述充气机构(7)包括固定设置在支撑杆(11)上方的导气杆(51)，所述导气杆(51)上设置有充气块(52)，所述充气块(52)通过支撑架(53)固定设置在导轨(5)中间，所述导气杆(51)转动设置在充气块(52)内部，所述充气块(52)上方设置有若干气管a(54)，其另一端均连接至气泵(55)。
6.根据权利要求所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述导气杆(51)和充气块(52)密封转动连接，所述导气杆(51)沿其圆周方向有若干气管b(61)，所述气管b(61)连接至成型气囊(4)，所述导气管(54)内设置有若干充气通道(62)，所述若干充气通道(62)与若干气管b(61)一一连接。
7.根据权利要求5所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述充气块(52)在导轨(5)的成型段(44)设置有弧形出气槽(71)。
8.根据权利要求1所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述成型气囊(4)下端部设置有限位块(81)，所述成型块a(21)和成型块b(22)上设置有与限位块(81)相配合的限位槽(82)。
9.根据权利要求3所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述齿条a(33)的高度设置成低于齿条b(34)，所述弧形齿条(37)的高度设置成与齿条b(34)一致，所述弧形齿条(37)与转台(2)同轴心。
10.根据权利要求4所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述升降杆(46)与导轨(5)接触面设置成半球状。
...【技术特征摘要】
1.基于转台式的自动化充气成型装置，包括驱动件(1)以及在驱动件(1)带动下的转台(2)，其特征在于，所述转台(2)上沿其圆周表面滑动设置有若干矩形槽(10)，所述矩形槽上滑动设置有成型组件(3)，所述转台(2)表面上设置有支撑杆(11)，所述成型组件(3)上方设置有用于将零件充气成型的成型气囊(4)，所述成型气囊(4)滑动设置在支撑杆(11)上，所述成型气囊(4)上设置有带动成型气囊(4)进入成型组件(3)内部的导轨(5)，所述成型组件(3)外侧设置有用于带动成型组件(3)合拢的挤压组件(6)，所述成型气囊(4)上方设置有用于给成型气囊(4)充气进行成型的充气机构(7)。
2.根据权利要求1所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述成型组件(3)包括对称滑动设置在矩形槽(10)上的成型块a(21)和成型块b(22)，所述成型块a(21)和成型块b(22)侧面均设置有滑动杆(23)，所述转台(2)上设置有固定块(24)，所述滑动杆(23)滑动设置在固定块(24)上，所述滑动杆(23)上设置有限位环a(25)，在限位环a(25)和固定块(24)之间设置有套设在滑动杆(23)上的弹簧a(26)。
3.根据权利要求2所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述成型块a(21)和成型块b(22)侧面设置有连接杆a(31)和连接杆b(32)，所述连接杆a(31)和连接杆b(32)上设置有齿条a(33)和齿条b(34)，所述挤压组件(6)包括啮合设置在齿条a(33)和齿条b(34)之间的齿轮(35)，所述齿轮(35)通过下方设置有转动杆(36)，所述转动杆(36)转动设置在转台(2)上，所述转台(2)上方设置有与齿轮(35)啮合的弧形齿条(37)。
4.根据权利要求1所述的基于转台式的自动化充气成型装置，其特征在于，所述导轨(5)上设置有上料段(41)、合拢段(42)、下压段(43)、成型段(44)、取料段(45)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林祥生，
申请(专利权)人：浙江江奥机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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