【技术实现步骤摘要】
本申请涉及镁合金熔炼，尤其涉及一种镁合金精炼装置及方法。
技术介绍
1、镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其主要特点是密度小(约1.8g/cm3)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要应用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
2、在镁合金生产过程中需要对熔融的混合液进行搅拌，以确保最终能获得高质量的镁合金铸件。目前的搅拌方法主要有人工搅拌法和叶轮升液法两种。
3、然而，采用人工搅拌法搅拌混合液时，熔融的镁合金混合液产生的高温和有毒气体容易对人身体产生伤害，并且无法保证混合均匀。采用叶轮升液法搅拌混合液时，搅拌叶轮需长期在混合液底部做旋转运动，工况恶劣，容易使其卡住脱落腐蚀，装置可靠性较差，并且该种搅拌装置体积较大，难以拆卸清洗。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种镁合金精炼装置及方法，用以解决镁合金生产过程中需要对熔融的混合液进行搅拌的问题。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种镁合金精炼装置，包括：
3、机架；
4、驱动电机，驱动电机设置在机架上；
5、凸轮组件，凸轮组件设置在机架上，凸轮组件与驱动电机连接；
6、导向组件，导向组件设置在机架上，且导向组件和凸轮组件位于机架同侧；
7、搅拌件，搅拌件与导向组件配合连接，且搅拌件的端部与凸轮组件连接，凸轮组件带动搅拌件周期性运动以对坩埚炉中的合金液进行搅拌。<...
【技术保护点】
1.一种镁合金精炼装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述凸轮组件(300)包括安装座(310)、链轮(320)和凸轮(330)；
3.根据权利要求2所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述镁合金精炼装置还包括张紧螺栓，所述安装座(310)设置有张紧孔(370)，所述张紧螺栓穿过所述张紧孔(370)将所述安装座(310)固定于所述机架(100)上。
4.根据权利要求2所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有沿所述机架(100)长度方向延伸的滑动槽(110)，所述安装座(310)上设置有燕尾滑块(360)，所述燕尾滑块(360)与所述滑动槽(110)配合连接，以使所述安装座(310)沿所述滑动槽(110)移动。
5.根据权利要求1所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述导向组件(400)包括导向支架(410)、固定座(420)、第一导向块(430)和第二导向块(440)；
6.根据权利要求5所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有沿所述机架(10
7.根据权利要求2所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述搅拌件(500)包括搅拌底板(510)、搅拌杆(520)和连接座(530)，所述搅拌底板(510)与所述搅拌杆(520)的一端连接，所述连接座(530)与所述搅拌杆(520)的另一端连接，所述连接座(530)与所述铜套(350)配合连接。
8.根据权利要求7所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述搅拌底板(510)上均布有混料孔(511)。
9.根据权利要求1-8任一项所述镁合金精炼装置，其特征在于，所述镁合金精炼装置还包括万向轮(800)，所述万向轮(800)具有多个，多个所述万向轮(800)设置于所述机架(100)的底部。
10.一种镁合金精炼方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项所述的镁合金精炼装置对位于坩埚炉(600)中的合金液进行搅拌。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金精炼装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述凸轮组件(300)包括安装座(310)、链轮(320)和凸轮(330)；
3.根据权利要求2所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述镁合金精炼装置还包括张紧螺栓，所述安装座(310)设置有张紧孔(370)，所述张紧螺栓穿过所述张紧孔(370)将所述安装座(310)固定于所述机架(100)上。
4.根据权利要求2所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有沿所述机架(100)长度方向延伸的滑动槽(110)，所述安装座(310)上设置有燕尾滑块(360)，所述燕尾滑块(360)与所述滑动槽(110)配合连接，以使所述安装座(310)沿所述滑动槽(110)移动。
5.根据权利要求1所述的镁合金精炼装置，其特征在于，所述导向组件(400)包括导向支架(410)、固定座(420)、第一导向块(430)和第二导向块(440)；
6.根据权利要求5所述的镁合...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱钱威，邹文兵，潘龙，罗建，秦守益，罗昭锐，
申请(专利权)人：新江科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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