【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，尤其涉及一种重熔电渣炉均匀加渣装置。
技术介绍
1、重熔电渣炉生产过程中，需要在结晶器内加入保护渣，渣料在冶炼过程中起到至关重要的作用，不仅是整个电渣冶炼过程中热量的主要提供者，也具有对穿过渣层的钢锭液进行除杂的作用，同时，渣料还具备一定隔绝空气的保护作用，目前，加渣主要有两种方式，一种是用加渣车加渣，另一种是人工加渣，针对大锭型结晶器的加渣，若使用加渣车从加料口加渣，无法将渣料撒至结晶器后部，所以主要采用的是人工加渣。
2、现有技术中在进行人工加渣时，需要先将烟雾罩上部盖板移除，然后再绕着烟雾罩加渣，随意性较大，如果保护渣分布不均匀会造成钢锭质量缺陷、优质钢产出率下降等问题，其次，因为是敞开加渣，为隔绝氧气，加渣阶段需调大氩气使用量，所以加渣时会产生较多的烟尘，长期人工加渣会对员工的身体健康造成损害。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种重熔电渣炉均匀加渣装置，解决了现有技术中在对大锭型结晶器进行人工加渣时，无法保证渣料分布的均匀度，会直接导致金属熔炼加工品质下降的技术问题，具备能够有效提高加渣作业的均匀度和效率的优点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种重熔电渣炉均匀加渣装置，包括底水箱，底水箱的上端设置有结晶器本体，结晶器本体的左右两侧对称设置有循环水箱，结晶器本体的内部放置有自耗电极，所述结晶器本体的上方设有用于输送自耗电极的电极升降机构，结晶器本体上端的外侧设有用于旋转加渣的渣料
3、优选的，所述电极升降机构包括固定安装在底水箱上端的安装架，安装架由竖直部分和水平部分组成，水平部分的下端固定安装有电动推杆，电动推杆的下端固定安装有水平滑轨，水平滑轨的内部活动安装有夹持丝杆，夹持丝杆的外部活动安装有滑动方板，滑动方板与夹持丝杆之间螺纹配合，滑动方板的下端固定安装有夹持凸块，电动推杆向下伸长时，会使水平滑轨同步移动，水平滑轨向下移动时会将自耗电极输送到结晶器本体的内部。
4、优选的，所述夹持丝杆由螺纹旋向相反的两个螺纹段组成，滑动方板对称设置有两个且分别与两个螺纹段螺纹配合，夹持丝杆绕自身轴向转动时，会使两个滑动方板朝相反的方向移动，两个滑动方板相互靠近时，会使夹持凸块与自耗电极的外表面接触，从而进行夹持限位。
5、优选的，所述投渣组件包括可拆卸安装在安装凸块上端的排料斜管，排料斜管的上端固定安装有加料漏斗，排料斜管的下端位于结晶器本体的上方，排料斜管跟随安装凸块同步移动时，加料漏斗内的渣料会通过排料斜管掉落到结晶器本体的内部。
6、优选的，所述分料梯台的上表面贯穿开设有弧形通槽，分料梯台上设置有固定凸柱，固定凸柱与安装圆管的内壁固定连接，渣料通过排料斜管进入结晶器本体的内部后，会掉落到分料梯台的上方，接下来，渣料会在分料梯台的作用下均匀向下掉落。
7、优选的，所述投渣辅助机构包括固定安装在安装凸块内侧的固定圆筒，固定圆筒的下端活动安装有底部齿轮，安装圆管上端的外侧沿圆周方向等间距设置有若干个锯齿段，锯齿段与底部齿轮相匹配，固定圆筒的上端活动安装有敲击组件，固定圆筒的内部设置有传动竖轴，传动竖轴的下端与底部齿轮传动连接，传动竖轴的上端设有用于驱动敲击组件的传动件，固定圆筒跟随安装凸块同步转动时，会使底部齿轮与锯齿段啮合，接下来，传动竖轴会在底部齿轮的作用下转动。
8、优选的，所述敲击组件包括设置在固定圆筒上端的安装座，安装座的侧面转动连接有敲击胶板，传动件为锥齿轮，传动竖轴绕自身轴向转动时，会通过与传动件的配合使敲击胶板快速转动。
9、优选的，所述定量加料机构包括储渣方箱，安装架的竖直部分设置有避让凹坑，储渣方箱位于避让凹坑的上方，储渣方箱的上端可拆卸安装有盖板，盖板上固定安装有输料电机，储渣方箱的内部开设有锥形空腔，锥形空腔的内部活动安装有输料绞龙，输料绞龙与输料电机传动连接，储渣方箱的下端固定连接有排料圆管，排料圆管延伸至避让凹坑的内部，排料圆管的外部设置有控制开关，输料绞龙在输料电机的作用下转动时，会将锥形空腔内部的渣料定量输送到排料圆管的内部。
10、优选的，所述盖板上开设有进料通道，控制开关与输料电机通过导线电性连接，使用时，工作人员会先将渣料倒入储渣方箱的内部，然后再手动接通控制开关，使输料电机进入工作状态。
11、优选的，所述电气控制机构包括可拆卸安装在安装架上的plc控制器，安装架竖直部分的外侧设有用于监测结晶器本体内部温度的显示组件，结晶器本体的内部设置有温度传感器，温度传感器测得的数据能通过显示组件展示，显示组件的下方设置有按压开关，按压开关与温度传感器之间通过导线电性连接，金属熔炼过程中，温度传感器会对结晶器本体内部的温度进行监测，并将测得的结果通过显示组件向工作人员展示。
12、借由上述技术方案，本专利技术提供了一种重熔电渣炉均匀加渣装置，至少具备以下有益效果：
13、1、本专利技术通过设置渣料投放机构，利用驱动圆环和投渣组件之间的相互配合，能够自动将渣料沿结晶器本体的内圆周方向向下投放，从而完成旋转加渣作业，可以使渣料均匀分布在自耗电极和结晶器本体的内壁之间，大大提高了渣料分布的均匀度。
14、2、本专利技术通过设置渣料投放机构，利用分料梯台和弧形通槽之间的相互配合，能够在渣料下落过程中自动对渣料进行分流，使其变成三股同时向下掉落，避免渣料掉落后在结晶器本体的内部堆积成山峰状，从而增大渣料与自耗电极之间的接触面积，同样能有效提高渣料分布的均匀度。
15、3、本专利技术通过设置渣料投放机构，利用驱动马达和驱动圆环之间的相互配合，能够进行自动旋转加渣，既能有效提高加渣作业的效率，又能保证渣料添加的均匀度，大大提高了金属熔炼加工的品质。
16、4、本专利技术通过设置投渣辅助机构，利用敲击组件和传动竖轴之间的相互配合，能够在旋转加渣作业的过程中，自动对排料斜管的下端进行周期性敲击，可以有效避免渣料对排料斜管造成堵塞，便于排料，不需要工作人员手动疏通。
17、5、本专利技术通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种重熔电渣炉均匀加渣装置，包括底水箱(1)，底水箱(1)的上端设置有结晶器本体(2)，结晶器本体(2)的左右两侧对称设置有循环水箱(3)，结晶器本体(2)的内部放置有自耗电极(5)，其特征在于：所述结晶器本体(2)的上方设有用于输送自耗电极(5)的电极升降机构(4)，结晶器本体(2)上端的外侧设有用于旋转加渣的渣料投放机构(6)，渣料投放机构(6)的内部设有用于防堵塞的投渣辅助机构(7)，电极升降机构(4)的背面设置有定量加料机构(8)和电气控制机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述电极升降机构(4)包括固定安装在底水箱(1)上端的安装架(401)，安装架(401)由竖直部分和水平部分组成，水平部分的下端固定安装有电动推杆(402)，电动推杆(402)的下端固定安装有水平滑轨(403)，水平滑轨(403)的内部活动安装有夹持丝杆(404)，夹持丝杆(404)的外部活动安装有滑动方板(405)，滑动方板(405)与夹持丝杆(404)之间螺纹配合，滑动方板(405)的下端固定安装有夹持凸块(406)。
3.根据
4.根据权利要求1所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述投渣组件(605)包括可拆卸安装在安装凸块(604)上端的排料斜管，排料斜管的上端固定安装有加料漏斗，排料斜管的下端位于结晶器本体(2)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述分料梯台(609)的上表面贯穿开设有弧形通槽(610)，分料梯台(609)上设置有固定凸柱(611)，固定凸柱(611)与安装圆管(601)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述投渣辅助机构(7)包括固定安装在安装凸块(604)内侧的固定圆筒(701)，固定圆筒(701)的下端活动安装有底部齿轮(702)，安装圆管(601)上端的外侧沿圆周方向等间距设置有若干个锯齿段(703)，锯齿段(703)与底部齿轮(702)相匹配，固定圆筒(701)的上端活动安装有敲击组件(704)，固定圆筒(701)的内部设置有传动竖轴(705)，传动竖轴(705)的下端与底部齿轮(702)传动连接，传动竖轴(705)的上端设有用于驱动敲击组件(704)的传动件(706)。
7.根据权利要求6所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述敲击组件(704)包括设置在固定圆筒(701)上端的安装座，安装座的侧面转动连接有敲击胶板，传动件(706)为锥齿轮。
8.根据权利要求2所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述定量加料机构(8)包括储渣方箱(801)，安装架(401)的竖直部分设置有避让凹坑(807)，储渣方箱(801)位于避让凹坑(807)的上方，储渣方箱(801)的上端可拆卸安装有盖板，盖板上固定安装有输料电机(802)，储渣方箱(801)的内部开设有锥形空腔(803)，锥形空腔(803)的内部活动安装有输料绞龙(804)，输料绞龙(804)与输料电机(802)传动连接，储渣方箱(801)的下端固定连接有排料圆管(805)，排料圆管(805)延伸至避让凹坑(807)的内部，排料圆管(805)的外部设置有控制开关(806)。
9.根据权利要求8所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述盖板上开设有进料通道，控制开关(806)与输料电机(802)通过导线电性连接。
10.根据权利要求2所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述电气控制机构(9)包括可拆卸安装在安装架(401)上的PLC控制器(901)，安装架(401)竖直部分的外侧设有用于监测结晶器本体(2)内部温度的显示组件(902)，结晶器本体(2)的内部设置有温度传感器，温度传感器测得的数据能通过显示组件(902)展示，显示组件(902)的下方设置有按压开关(903)，按压开关(903)与温度传感器之间通过导线电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种重熔电渣炉均匀加渣装置，包括底水箱(1)，底水箱(1)的上端设置有结晶器本体(2)，结晶器本体(2)的左右两侧对称设置有循环水箱(3)，结晶器本体(2)的内部放置有自耗电极(5)，其特征在于：所述结晶器本体(2)的上方设有用于输送自耗电极(5)的电极升降机构(4)，结晶器本体(2)上端的外侧设有用于旋转加渣的渣料投放机构(6)，渣料投放机构(6)的内部设有用于防堵塞的投渣辅助机构(7)，电极升降机构(4)的背面设置有定量加料机构(8)和电气控制机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述电极升降机构(4)包括固定安装在底水箱(1)上端的安装架(401)，安装架(401)由竖直部分和水平部分组成，水平部分的下端固定安装有电动推杆(402)，电动推杆(402)的下端固定安装有水平滑轨(403)，水平滑轨(403)的内部活动安装有夹持丝杆(404)，夹持丝杆(404)的外部活动安装有滑动方板(405)，滑动方板(405)与夹持丝杆(404)之间螺纹配合，滑动方板(405)的下端固定安装有夹持凸块(406)。
3.根据权利要求2所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述夹持丝杆(404)由螺纹旋向相反的两个螺纹段组成，滑动方板(405)对称设置有两个且分别与两个螺纹段螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述投渣组件(605)包括可拆卸安装在安装凸块(604)上端的排料斜管，排料斜管的上端固定安装有加料漏斗，排料斜管的下端位于结晶器本体(2)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述分料梯台(609)的上表面贯穿开设有弧形通槽(610)，分料梯台(609)上设置有固定凸柱(611)，固定凸柱(611)与安装圆管(601)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种重熔电渣炉均匀加渣装置，其特征在于：所述投渣辅助机构(7)包括固定安装在安装凸块(604)内侧的固定圆筒(701)，固定圆筒(70...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，胡圆圆，周鹏程，韩继鹏，钱译山，王宏博，徐建，王稼弘，
申请(专利权)人：安徽富凯特材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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