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线圈脱扣器、脱扣行程检测装置、传动系统及断路器制造方法及图纸

技术编号:40468081 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:22
本公开提供了一种线圈脱扣器、脱扣行程检测装置、传动系统及断路器。线圈脱扣器具有中心轴线,包括:固定支撑部;线圈组件(2),安装在固定支撑部上,具有沿中心轴线延伸的线圈内孔;以及铁芯顶杆组件(5),沿中心轴线延伸,设置在线圈内孔中,固定支撑部为壳体组件(1),包括:外环形壁(1.3a);内环形壁(1.3b);环形腔(1.3),形成在外环形壁(1.3a)和内环形壁(1.3b)之间,线圈组件(2)设置在环形腔(1.3)内;以及壳体内孔(1.4),形成在内环形壁(1.3b)的径向内侧,铁芯顶杆组件(5)设置在壳体内孔(1.4)内。本公开能够对线圈提供更好的保护作用,实现更好的绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】

本公开属于气体绝缘高压开关设备,涉及一种线圈脱扣器、脱扣行程检测装置、传动系统及断路器


技术介绍

1、随着经济社会的快速发展,用户对电网的可靠性要求越来越高。高压开关作为关合、开断、承载电流的重要元器件,其可靠性对电网的重要性不言而喻,线圈脱扣器(电磁脱扣器)是高压开关上用于触发操作机构进行合闸、分闸、分合分操作的重要元器件,故此一款可靠、稳定、低故障率的线圈脱扣器对高压开关非常重要。断路器操作机构上的线圈脱扣器在电网客户现场经常出现线圈绝缘下降,线圈电阻变小,漆包线绝缘破坏,线圈匝间短路,导致断路器无法电动合闸,无法电动分闸。

2、目前,国内大部分国产断路器厂家使用的线圈脱扣器结构如图8所示:一个铁芯1'、一个绝缘固定座2'、一个线圈3'、两个接头4'、四个固定件螺栓5'、一个固定件6'、两组调整螺栓7'以及一个手动操作按钮8'。接头4'用于接通二次回路,通电后线圈3'得电,铁芯1'励磁运动,驱动操作机构动作。绝缘固定座2',固定件螺栓5',固定件6'为起固定作用件,调整螺栓7'用于调整铁芯行程,手动操作按钮8'用于紧急情况手动操作。

3、现有技术的该种结构的缺点:(1)线圈尺寸大,成本高;(2)线圈外露,线圈绝缘容易被破坏;(3)结构复杂,调整工作量大;(4)无金属外壳,散热性能差,防护等级差;以及(5)无法对脱扣行程进行检测,存在安全隐患。


技术实现思路

1、本公开的目的在于,提供一种线圈脱扣器、脱扣行程检测装置、传动系统及断路器,能够解决现有技术中存在的至少一个技术问题,实现对线圈提供更好的保护作用以及断路器的安全可靠的运行。

2、为解决上述技术问题,根据本公开的第一个方面,提供了一种线圈脱扣器,具有中心轴线,包括:固定支撑部;线圈组件,安装在所述固定支撑部上,具有沿所述中心轴线延伸的线圈内孔;以及铁芯顶杆组件,沿所述中心轴线延伸,设置在所述线圈内孔中,其特征在于:所述固定支撑部为壳体组件,所述壳体组件包括:外环形壁,沿所述中心轴线延伸;内环形,沿所述中心轴线延伸;环形腔,形成在所述外环形壁和所述内环形壁之间,所述线圈组件设置在所述环形腔内;以及壳体内孔,沿所述中心轴线延伸,形成在所述内环形壁的径向内侧,所述铁芯顶杆组件设置在所述壳体内孔内。

3、由于线圈组件设置在壳体组件的环形腔内,壳体组件的外环形壁和内环形壁围绕着线圈组件,对线圈组件提供保护作用,避免线圈组件在断路器安装、维护和工作过程中被破坏。

4、进一步地,所述壳体组件为分体结构,包括布置在所述中心轴线的第一端方向的第一壳体和布置在所述中心轴线的第二端方向的第二壳体,所述壳体组件的所述外环形壁、所述内环形壁、所述环形腔和所述壳体内孔各自均包括形成在所述第一壳体内的第一段和形成在所述第二壳体内的第二段。

5、由于壳体组件包括分体设置的第一壳体和第二壳体,使得可以沿中心轴线的两端将二者向线圈组件和铁芯顶杆组件靠近而将线圈组件和铁芯顶杆组件安装在二者之间,由此便于线圈脱扣器的组装。

6、进一步地,所述铁芯顶杆组件包括沿所述中心轴线延伸的铁芯和顶杆,所述铁芯的第一端延伸到所述第一壳体的外部,第二端与所述顶杆的第一端连接,所述顶杆的第二端延伸到所述第二壳体的外部;所述第一壳体的所述壳体内孔内设置有用于支撑和引导所述铁芯的第一导向套;所述第二壳体的所述壳体内孔内设置有用于支撑和引导所述顶杆的第二导向套。

7、通过设置第一导向套和第二导向套,导向件,可以确保铁芯顶杆组件可靠的居中运动,保证顶杆的稳定的行程。

8、进一步地,所述铁芯具有朝向第一端延伸的铁芯第一孔和朝向第二端延伸的铁芯第二孔;所述铁芯顶杆组件还包括沿所述中心轴线布置的止挡套、复位弹簧和连接螺钉,所述止挡套具有止挡法兰,所述连接螺钉连接到所述铁芯第一孔,从而将所述止挡套连接到所述铁芯的第一端,所述复位弹簧沿所述中心轴线设置在所述止挡法兰和所述第一壳体之间;所述顶杆的第一端插入到所述铁芯第二孔中,所述顶杆的第二端设置有两个调节螺母。

9、通过设置止挡套,实现铁芯顶杆组件向第一端方向复位,并且通过设置在顶杆的第二端的调节螺母,实现铁芯顶杆组件的行程调节。

10、进一步地,所述顶杆的第二端的外表面设置有顶杆环槽;所述铁芯第二孔内设置有粘结剂,所述粘结剂在所述铁芯第二孔的内表面和所述顶杆的第二端的外表面之间延伸,并与所述顶杆环槽接合。

11、通过粘结剂与顶杆环槽的接合,可以更可靠地将铁芯和顶杆连接为一体。

12、进一步地,所述第一壳体和第二壳体由金属制成。

13、由于采用了金属制成的第一壳体和第二壳体,提高了线圈组件的散热性能,以及保证了线圈组件ip65的防护等级。

14、进一步地,所述线圈组件包括:线圈支架,具有沿所述中心轴线延伸的套筒部和位于所述套筒部两端的端部凸缘,使得所述线圈支架的外表面形成环形的绕线腔;线圈,形成在所述线圈支架的所述绕线腔内;以及电工胶布,缠绕在所述线圈支架的所述端部凸缘以及所述线圈的外部,以形成一体的所述线圈组件。

15、通过该结构,可以更好地实现对线圈的保护,进一步确保实现所述线圈组件的绝缘等级。

16、根据本公开的另一个方面,提供了一种脱扣行程检测装置,其特征在于,包括:前述的任一项所述的线圈脱扣器;被检测元件,设置在所述线圈脱扣器的铁芯顶杆组件的第一端;传感器,通过传感器支架设置在所述壳体组件的第一端,感测所述被检测元件的位置而提供与所述铁芯顶杆组件的退回位置相对应的行程感测信号;处理单元,基于来自所述传感器的行程感测信号而确定所述铁芯顶杆组件的退回位置是否符合所述线圈脱扣器的预设行程要求;以及输出单元,与所述处理单元连接,输出检测结果、报警信号和/或控制信号。

17、通过对铁芯顶杆组件退回位置的行程检测,可以更及时地发现线圈脱扣操作中存在的脱扣行程异常问题,以便工作人员更及时地进行处理,提高了断路器工作的安全性。

18、根据本公开的再一个方面,提供了一种断路器的传动系统,其特征在于,包括:

19、合闸脱扣器和分闸脱扣器,均采用前述任一项所述的线圈脱扣器,并安装在所述断路器的壳体上;合闸致动杠杆和分闸致动杠杆,分别可枢转地安装在所述断路器的壳体上,并分别由所述合闸脱扣器和分闸脱扣器致动;储能轴和操动轴,所述储能轴上安装有盘形凸轮,所述操动轴上安装有转动杠杆和操动杠杆,其中,所述盘形凸轮上的凸起部能够击打所述转动杠杆上的操动滚轮以使所述转动杠杆旋转,所述操动杠杆的一端连接在所述操动轴上,并且另一端为自由端,所述转动杠杆和所述操动杠杆18.24配置为当所述转动杠杆沿逆时针转动或所述操动杠杆沿顺时针转动时,二者同步转动;合闸棘爪、分闸棘爪平衡杠杆和分闸棘爪,其中,所述合闸棘爪具有一个与所述合闸致动杠杆接合的滚轮以及一个与所述盘形凸轮接合的合闸棘爪控制端,所述分闸棘爪平衡杠杆具有一个与所述分闸致动杠杆接合的滚轮以及一个与所述分闸棘爪接合的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.线圈脱扣器,具有中心轴线,包括:

2.根据权利要求1所述的线圈脱扣器,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的线圈脱扣器,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的线圈脱扣器,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的线圈脱扣器,其特征在于,

6.根据权利要求2所述的线圈脱扣器,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的线圈脱扣器,其特征在于,

8.脱扣行程检测装置,其特征在于,包括:

9.断路器的传动系统,其特征在于,包括:

10.断路器,其特征在于,具有权利要求1至7中任一项所述的线圈脱扣器、或者权利要求8所述的脱扣行程检测装置、或者权利要求9所述的传动系统。

【技术特征摘要】

1.线圈脱扣器,具有中心轴线,包括:

2.根据权利要求1所述的线圈脱扣器,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的线圈脱扣器,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的线圈脱扣器,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的线圈脱扣器,其特征在于,

6.根据权利要求2所述的线圈脱扣器,...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪存栋江巍魏美珍
申请(专利权)人:西门子能源高压开关杭州有限公司
类型:发明
国别省市:

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