用于制备双金属带锯条的热处理方法和双金属带锯条技术

本申请公开了一种用于制备双金属带锯条的热处理方法和双金属带锯条，方法包括：将原料锯条加热至760～820℃，在760～820℃的温度下保温80～130s，后继续加热至1140～1180℃并在1140～1180℃的温度下保温120s～150s，其中，原料锯条包括齿材和背材；接着以80～100℃/s冷却速度进行淬火处理，制得冷却锯条；将冷却锯条进行至少三次回火处理，制得双金属带锯条。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于钢冶炼，具体涉及一种用于制备双金属带锯条的热处理方法和双金属带锯条。

技术介绍

1、双金属带锯条采用两种不同种类和性能钢进行焊接，然后进行热处理制得。双金属带锯条的齿尖部分一般采用高硬度高耐磨的齿材，如高速钢或硬质合金。双金属带锯条与齿材分相连的背材，一般采用高强度耐疲劳背材，如低合金弹簧钢或超高强度钢。双金属带锯条的背材与齿材通过将钢板原料进行激光或电子束焊合，进行开铣齿后，最后进行热处理而制得。金属切割用带锯条，由于综合了齿材、背材各自的独到优势，性能优异，已成为锯切行业的主要制备方法。

2、双金属带锯条在制备工艺中的最后一个终热处理是将齿材、背材同时进行的，为了突出齿部的高硬度和锋利性，目前采用热处理工艺依据高速钢需求而制定，为传统的“高淬三回”，即高的淬火温度，有时为追求更高硬度，固溶更多的碳化物，淬火温度甚至接近1280～1300℃；回火也采用了传统的560℃及以上温度。这种工艺降低了双金属带锯条的使用寿命

3、上述工艺造成背材的过热甚至过烧，影响了背部的性能。

技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于制备双金属带锯条的热处理方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述背材包括以质量百分数计的如下化学成分：C:0.30％～0.35％，Cr:3.00％～3.25％，

3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述背材的厚度为0.8～1.3mm。

4.根据权利要求1或3所述的热处理方法，其特征在于，所述背材的金相组织包括以体积百分数计包括100％的球化珠光体组织。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火处理时的淬火温度为1140～1180℃。

<p>6.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种用于制备双金属带锯条的热处理方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述背材包括以质量百分数计的如下化学成分：c:0.30％～0.35％，cr:3.00％～3.25％，

3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述背材的厚度为0.8～1.3mm。

4.根据权利要求1或3所述的热处理方法，其特征在于，所述背材的金相组织包括以体积百分数计包括100％的球化珠光体组织。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火处理时的淬火温度为1140～1180℃。

6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓必荣，曾斌，梁亮，汪净，严立新，李国仓，齐江华，罗钢，田飞，郑庆，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：