【技术实现步骤摘要】
本申请属于钢冶炼，具体涉及一种用于制备双金属带锯条的热处理方法和双金属带锯条。
技术介绍
1、双金属带锯条采用两种不同种类和性能钢进行焊接，然后进行热处理制得。双金属带锯条的齿尖部分一般采用高硬度高耐磨的齿材，如高速钢或硬质合金。双金属带锯条与齿材分相连的背材，一般采用高强度耐疲劳背材，如低合金弹簧钢或超高强度钢。双金属带锯条的背材与齿材通过将钢板原料进行激光或电子束焊合，进行开铣齿后，最后进行热处理而制得。金属切割用带锯条，由于综合了齿材、背材各自的独到优势，性能优异，已成为锯切行业的主要制备方法。
2、双金属带锯条在制备工艺中的最后一个终热处理是将齿材、背材同时进行的，为了突出齿部的高硬度和锋利性，目前采用热处理工艺依据高速钢需求而制定，为传统的“高淬三回”，即高的淬火温度，有时为追求更高硬度，固溶更多的碳化物，淬火温度甚至接近1280～1300℃；回火也采用了传统的560℃及以上温度。这种工艺降低了双金属带锯条的使用寿命
3、上述工艺造成背材的过热甚至过烧，影响了背部的性能。
技术实现思路
1、鉴于此，本申请提供一种用于制备双金属带锯条的热处理方法和双金属带锯条，旨在提高双金属带锯条的使用寿命和力学性能。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种用于制备双金属带锯条的热处理方法，方法包括：
3、将原料锯条加热至760～820℃，在760～820℃的温度下保温80～130s，后继续加热至1140～1180℃并在1140～1180℃的温
4、接着以80～100℃/s冷却速度进行淬火处理，制得冷却锯条；
5、将冷却锯条进行至少三次回火处理，制得双金属带锯条。
6、在一些实施例中，背材包括以质量百分数计的如下化学成分：c:0.30％～0.35％，cr:3.00％～3.25％，ni:0.25％～1.00％ mo:1.80％～2.25％，si:0.30％～0.50％，mn:0.60％～1.00％，v:0.30％～0.50％，余量为铁以及不可避免的杂质元素。
7、在一些实施例中，背材的厚度为0.8～1.3mm。
8、在一些实施例中，背材的金相组织包括以体积百分数计包括100％的球化珠光体组织。
9、在一些实施例中，淬火处理时的淬火温度为1140～1180℃。
10、在一些实施例中，任意一次回火的温度为620～640℃。
11、在一些实施例中，任意一次回火的保温时间180s～300s。
12、在一些实施例中，回火的次数为3～4次。
13、第二方面，本申请实施例提供了一种双金属带锯条，通过第一方面的方法制得。
14、在一些实施例中，双金属带锯条的扭转疲劳寿命为6250次以上，双金属带锯条的力学性能包括：锯条背材的硬度为450hv～500hv；锯条背材的延伸率12％以上，屈服强度≥1100mpa，抗拉强度≥1500mpa。
15、本申请至少具有以下有益效果：
16、本申请提供的制备方法通过设置760～820℃温度范围内的保温平台，控制加热、淬火和回火等相关热处理的工艺以及参数，可以保证齿尖齿材的硬度和锯切等性能，还可以改善双金属带锯条背材的性能，避免传统工艺造成的晶粒的粗大，降低了背材疲劳性能的影响，提高了双金属带锯条的使用寿命，也提升双金属带锯条的整体性能如硬度、塑韧性、以及疲劳性能和锯切性能可达到最佳水平。
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1.一种用于制备双金属带锯条的热处理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述背材包括以质量百分数计的如下化学成分：C:0.30％～0.35％，Cr:3.00％～3.25％，
3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述背材的厚度为0.8～1.3mm。
4.根据权利要求1或3所述的热处理方法，其特征在于，所述背材的金相组织包括以体积百分数计包括100％的球化珠光体组织。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火处理时的淬火温度为1140～1180℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，任意一次所述回火的温度为620～640℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，任意一次所述回火的保温时间180s～300s。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述回火的次数为3～4次。
9.一种双金属带锯条，其特征在于，通过权利要求1-8中任意一项所述的方法制得。
10.根据权利要求9所述的双金属带锯条，其
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备双金属带锯条的热处理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述背材包括以质量百分数计的如下化学成分：c:0.30％～0.35％，cr:3.00％～3.25％，
3.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述背材的厚度为0.8～1.3mm。
4.根据权利要求1或3所述的热处理方法，其特征在于，所述背材的金相组织包括以体积百分数计包括100％的球化珠光体组织。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火处理时的淬火温度为1140～1180℃。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓必荣，曾斌，梁亮，汪净，严立新，李国仓，齐江华，罗钢，田飞，郑庆，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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