【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉集箱焊接的，具体而言，涉及一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法。
技术介绍
1、电站锅炉集箱筒身上布置有大量的与受热面管屏相连的管接头，这些管接头中大部分的管接头轴线与锅炉集箱筒身的轴线平面正相交，但有一部分管接头的轴线与锅炉集箱筒身不是平面相交而是处于空间正相交的状态，这一部分的管接头也叫非径向管接头，非径向管接头的焊接要求和焊接困难程度更高。
2、在现有技术中，如图5所示，在非径向管接头与锅炉集箱筒节配合后，会造成管接头与锅炉集箱筒体的连接焊缝周圈焊接填充量极不均匀，靠集箱筒体中心半圈焊接填充量很大，而另外半圈焊接填充量很少，这种焊接填充量的不均匀是由筒身与管接头的配合状态所引起的，但也是设计所需的，焊接填充量的差异还会造成焊接收缩的差异，致使管接头的焊接变形难以控制，导致管接头间距无法保证，造成锅炉集箱现场安装时，管接头无法与管屏管子对口焊接。
3、另外，加工完锅炉集箱筒体与管接头的连接坡口后，锅炉集箱筒体本身壁厚已被加工去除掉大半部分，再通过后面管接头的焊接填充进行补偿，而且由于管接头焊接坡口不规则，目前没有特别有效的检验补偿的焊缝内部质量的探伤方法，目前仅是进行表面探伤检查，所以焊缝内部质量没有有效的保证手段，可能造成锅炉集箱筒体壁厚强度不足，存在一定的安全隐患，这种带非径向管接头的集箱，目前的制造方式存在问题和质量安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法，以解决传统带非径向管接头锅
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法，包括以下步骤：a)根根据管接头及管孔轴线到集箱筒体的中心间距确定管接头及管孔轴线在集箱筒体截面处的位置，再根据管接头及管孔轴线的位置以及集箱筒体的尺寸确定预制补偿金属的位置及尺寸线；b)根据补偿金属的位置在集箱筒体上划出补偿金属的预制位置线；c)采用焊接的方式在集箱筒体上预制出直长条状的补偿金属；d)打磨或机械加工预制出的所述补偿金属的外形尺寸，并对补偿金属进行无损探伤检查；e)对集箱筒体以及集箱筒体上的补偿金属进行整体消除应力热处理；f)根据集箱筒体轴线方向上相邻管接头的间距以及中心间距划出各管接头及管孔轴线的位置，并按各管接头及管孔轴线的位置加工出管孔及管孔处的焊接坡口；g)将经制备的管接头上的坡口与管孔处的坡口抵接进行装配，再在抵接处焊接出连接焊缝，最后依次将未焊接的管接头完成焊接。
4、在本专利技术的一实施例中，步骤a)中，补偿金属宽度的宽度值为管接头外径加上两倍的焊脚高再加上至少10mm的宽度值。
5、在本专利技术的一实施例中，步骤b)中，划补偿金属的预制位置线时，补偿金属宽度应以管接头及管孔轴线为中心。
6、在本专利技术的一实施例中，步骤c)中，预制补偿金属时，采用具有“多电极、高熔敷效率、低热输入、高自动化或智能化”的焊接方式。
7、在本专利技术的一实施例中，步骤e)中，消除应力热处理保温温度范围为620～760℃，保温时间根据集箱筒体壁厚加补偿金属的最大厚度来进行计算。
8、在本专利技术的一实施例中，步骤g)中，连接焊缝7采用具有自动焊接的装置或智能化焊接机器人进行焊接。
9、在本专利技术的一实施例中，管接头的制备在步骤g之前完成，管接头的制备要求包括但不限于管接头的尺寸要求以及对管接头的坡口加工要求。
10、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
11、本专利技术通过在集箱筒体上预制两条补偿金属，预制的补偿金属为截面相同的直长条状，补偿金属的截面为带一条内凹圆弧的凹陷圆弧三角形形状，预制补偿金属时能很好的通过自动化设备完成，补偿完成后的补偿金属的内部探伤检测操作方便，预制补偿金属后，整个集箱筒体横截面中出现了两处相互平行的直线，该直线位置为非镜像管接头与集箱筒体的焊接位置，将非径向管接头与集箱筒体的堆焊金属进行焊接，连接形式转化为接近“管-板”的横坡口角接连接形式，自动化焊接设备焊接时能很好的规划焊接路径，使管接头角焊缝整圈坡口横截面相同、焊接填充量均匀化，降低了焊接难度同时有利于保证焊接质量和控制焊接变形，还不损伤集箱筒体本身壁厚，确保了集箱筒体设计强度，有效避免了质量安全隐患，在本专利技术公开的非径向管接头制作方法中每一步都可通过自动化装置简单轻松的实现，操作简单的同时还能极大的保证该方法中每一步骤的完成质量和完成效果，能很好的实现非径向管接头全自动化生产。
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1.一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A)根据管接头及管孔轴线到集箱筒体的中心间距以及所述集箱筒体尺寸确定预制补偿金属的位置及尺寸线；B)根据所述补偿金属的位置在所述集箱筒体上划出所述补偿金属的预制位置线；C)采用焊接的方式在所述集箱筒体上预制出直长条状的所述补偿金属；D)打磨或机械加工预制出的所述补偿金属的外形尺寸，并对补偿金属进行无损探伤检查；E)对所述集箱筒体以及所述集箱筒体上的所述补偿金属进行整体消除应力热处理；F)根据集箱筒体轴线方向上相邻管接头的间距以及所述中心间距划出各所述管接头及管孔轴线的位置，并按各所述管接头及管孔轴线的位置加工出管孔及所述管孔处的焊接坡口；G)将经制备的所述管接头上的坡口与所述管孔处的坡口抵接进行装配，再在抵接处焊接出连接焊缝，最后依次将未焊接的所述管接头完成焊接。
2.根据权利要求1所述的一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法，其特征在于，所述步骤A)中，补偿金属宽度的宽度值为管接头外径加上两倍的焊脚高再加上至少10mm的宽度值。
3.根据权利要求1所述的一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法
4.根据权利要求1所述的一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法，其特征在于，所述步骤C)中，预制所述补偿金属时，采用具有“多电极、高熔敷效率、低热输入、高自动化或智能化”的焊接方式。
5.根据权利要求1所述的一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法，其特征在于，所述步骤E)中，消除应力热处理保温温度范围为620～760℃，保温时间根据所述集箱筒体壁厚加所述补偿金属的最大厚度来进行计算。
6.根据权利要求1所述的一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法，其特征在于，所述步骤G)中，所述连接焊缝7采用具有自动焊接的装置或智能化焊接机器人进行焊接。
7.根据权利要求1所述的一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法，其特征在于，所述管接头的制备在所述步骤G之前完成，所述管接头的制备要求包括但不限于管接头的尺寸要求以及对管接头的坡口加工要求。
...【技术特征摘要】
1.一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a)根据管接头及管孔轴线到集箱筒体的中心间距以及所述集箱筒体尺寸确定预制补偿金属的位置及尺寸线；b)根据所述补偿金属的位置在所述集箱筒体上划出所述补偿金属的预制位置线；c)采用焊接的方式在所述集箱筒体上预制出直长条状的所述补偿金属；d)打磨或机械加工预制出的所述补偿金属的外形尺寸，并对补偿金属进行无损探伤检查；e)对所述集箱筒体以及所述集箱筒体上的所述补偿金属进行整体消除应力热处理；f)根据集箱筒体轴线方向上相邻管接头的间距以及所述中心间距划出各所述管接头及管孔轴线的位置，并按各所述管接头及管孔轴线的位置加工出管孔及所述管孔处的焊接坡口；g)将经制备的所述管接头上的坡口与所述管孔处的坡口抵接进行装配，再在抵接处焊接出连接焊缝，最后依次将未焊接的所述管接头完成焊接。
2.根据权利要求1所述的一种多排非径向管接头锅炉集箱制作方法，其特征在于，所述步骤a)中，补偿金属宽度的宽度值为管接头外径加上两倍的焊脚高再加上至少10mm的宽度值。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，钟正彬，曾会强，李苗，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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