一种稳压阀制造技术

本实用新型专利技术公开的稳压阀，包括阀体、阀盘、阀盘封盖、调压腔底座组件、活塞、调压腔上盖、膜片、阀杆、调压介质输送管；其调压腔底座组件还包括一通过紧固件盖在阀体上的上工艺口上的上阀盖以及连接所述阀盖和调压腔底座的连接部分，其中连接部分为敞开式结构，在连接部分的中部设置一调节螺钉安装平台；阀杆穿过上阀盖和连接部分；稳压阀还包括：一旋在所述调节螺钉安装平台上且套在所述阀杆上的调节螺钉；一套在所述阀杆上并与所述调节螺钉顶部接触的弹簧垫；一套所述阀杆上且上端抵住所述活塞，下端抵住所述弹簧垫的调节弹簧。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术稳压效果好，且适用于海船液体管道设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种稳压阀，尤其涉及一种用于船舶中油、淡水、海水等介质输送 过程中的的稳压阀，属于阀门领域。
技术介绍
船舶上的一些介质，如油、淡水、海水等液体介质输送过程中，管道设备对输送工 作压力都有一定的要求，当介质压力过大，容易造成输送管道破裂，而介质压力过小时，会 造成输送困难。因此必须在输送管道中增设稳压阀来控制介质的输送压力。目前经常用到的稳压阀其中之一就是自力式稳压阀，其利用介质本身的压力结合 调压弹簧来进行调压。这类自力式调压阀有如中国专利公告号CN2192781公开的“自力式 压力调节阀”，该自力式压力调节阀虽然具有稳压特性好的优点，但是其弹簧的弹力无法调 节，时间一长，压力容易变化，不稳定。由船舶长年累月地在海上航行，因此这类自力式压力 调节阀不太适合船舶使用。而且现有的弹簧更换起来非常不便，需要拆开阀体进行更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述问题而提供一种适用于船舶液体 管道输送设备中所使用的稳压阀，该稳压阀的弹簧的弹力能调节，因此稳压效果好，不会发 生输送压力波动。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种稳压阀，包括一阀体，该阀体具有进流通道和出流通道以及沟通进流通道和出流通道的阀口 ； 在该阀体上还设置有连通进流通道的调压介质出口；一安装在阀口上的阀盘，所述阀盘上具有以及沟通进流通道和出流通道的过流通 道；一用以封堵所述阀盘上过流通道的阀盘封盖；安装所述阀体上并向所述阀体上部延伸出去的调压腔底座组件，该调压腔底座组 件具有一调压腔底座；滑动安装在所述调压腔底座上的活塞；一采用紧固件安装在所述调压腔底座上的调压腔上盖，在所述调压腔上盖上设置 有调压介质入口；一通过调压腔上盖安装在所述调压腔底座与调压腔上盖之间的膜片，所述膜片将 调压腔上盖与调压腔底座之间的调压腔分为调压上腔和调压下腔，所述调压介质入口与所 述调压上腔连通；一下端与所述阀盘封盖连接，上端依次穿过所述阀体、活塞、膜片的阀杆，在所述 阀杆穿过膜片的端头固定有一膜片压板；一连接所述调压介质出口和调压介质入口的调压介质输送管；其特征在于，所述调压腔底座组件还包括一通过紧固件盖在所述阀体上的上工艺 口上的上阀盖以及连接所述阀盖和调压腔底座的连接部分，其中所述连接部分为敞开式结 构，在所述连接部分的中部设置一调节螺钉安装平台；所述阀杆穿过所述所述上阀盖和连 接部分；所述稳压阀还包括一旋在所述调节螺钉安装平台上且套在所述阀杆上的调节螺钉；一套在所述阀杆上并与所述调节螺钉顶部接触的弹簧垫；一套所述阀杆上且上端抵住所述活塞，下端抵住所述弹簧垫的调节弹簧。本技术在所述阀杆和上阀盖之间设置有填料座，所述填料座通过一旋在上阀 盖上的压紧螺母安装在所述上阀盖内，在所述填料座上填充有起密封作用的填料。为了在阀门检修时，关闭调节介质，本技术在所述调压介质输送管上串接一 控制阀。本技术的调压范围在0. 2-1. OMPa之间。本技术在无液体介质流过阀体时，调节弹簧将活塞顶起，推动膜片上行，膜片 通过膜片压板带动阀杆上行，阀杆带动阀盘封盖将阀盘上的过流通道关闭，此时稳压阀是 关闭的。当输送液体介质时，液体介质进入到阀体的进流通道内，一部分液体介质构成调压 介质，由阀体上的调压介质出口、调压介质输送管和调压腔上盖上的调压介质入口流入到 调压上腔内，流入调压上腔内的调压介质将膜片压板、膜片、活塞克服调节弹簧的阻力向下 压，带动阀杆下行，当进入阀体进流通道内的液体介质压力达到105% Pm(Pm为预先设定的 压力值，当进流通道通入的液体介质压力等于Pm时，阀盘封盖是将阀盘上的过流通道关闭 的)时，阀盘封盖将阀盘上的过流通道开启，此时稳压阀为开启状态。当进入当进入阀体进 流通道内的液体介质压力下降到95% Pm时，液体介质压力将小于膜片和调节弹簧的弹力， 调节弹簧推动活塞上行，活塞又推动膜片以及膜片压板上行，从而带动阀杆上行，上行的阀 杆带动阀盘封盖是将阀盘上的过流通道关闭。由于本技术将用以调节调节弹簧的预弹力值的调节螺钉设置有阀体外，因而 能方便地调节调节弹簧的弹力，使得本技术的稳压精度更高，不会因为调节弹簧疲劳 而影响到稳压。再者本技术将调节弹簧设置在阀体外，更换起来无须拆开阀体，因此更 换起来非常方便。本技术在调压介质输送管上设置了控制阀，方便了阀门的检修。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。参看图1和2，所述的稳压阀包括一个阀体100，阀体100内设置有进流通道110和 出流通道120以及用以沟通进流通道110和出流通道120的阀口 130，在阀口 130上安装有4一阀盘140，阀盘140上设置有过流通道141。考虑到阀体100的铸造方便，在阀体100上 设置有上、下工艺口 150、160，在下工艺孔160上通过紧固件安装有下盖170。另外在进流 通道110的阀体上还设置有一调压介质出口 180。在上工艺口 150上通过紧固件安装有上阀盖190，上阀盖190与调压腔底座210通 过连接部分300连为一体，其中连接部分300为两根支撑杆310，这样连接部分300就成了 敞开式结构。连接部分300还包括连接在两根支杆310中部之间的调节螺钉安装平台320， 在调节螺钉安装平台320上开设有一螺纹孔，用以安装后述的调节螺钉。在调压腔底座210上滑动安装有一活塞220，调压腔上盖230通过紧固件安装在调 压腔底座220上，并将膜片240压在调压腔底座210与调压腔上盖230之间，膜片240将调 压腔上盖230与调压腔底座210之间的调压腔分为调压上腔250和调压下腔260，在调压腔 上盖230上设置有调压介质入口 231在阀盘140上设置有用以密封住过流通道141的阀盘封盖410，阀杆400的下端与 阀盘封盖410连接，上端依次穿过上阀盖190、活塞220、膜片240后，通过一盖型螺母430 固定有一膜片压板420。在阀杆400和上阀盖190之间设置有填料座430，填料座430通过一旋在上阀盖 190上的压紧螺母440安装在上阀盖190内，在填料座430上填充有起密封作用的填料431。整个稳压阀还包括一套在阀杆400上并旋在调节螺钉安装平台320上螺纹孔中的 调节螺钉510以及套在阀杆400上的弹簧垫520、调节弹簧530，弹簧垫520的底部与调节 螺钉510的顶部接触，调节弹簧530上端抵住活塞220，下端抵住弹簧垫520。通过调节螺 钉510、弹簧垫520即可调节调节弹簧530的预弹力。在调压介质出口 180和调压介质入口 231之间连有一调压介质输送管600，调压介 质输送管600上串接一控制阀610，控制阀610为截止阀。开启控制阀610，即可将调节介 质输送到调压上腔250内，进行调压和稳压。本实施方式的稳压阀的调压范围在0. 2-1. OMPa之间。本稳压阀的适用介质油、 淡水、海水。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳压阀，包括：一阀体，该阀体具有进流通道和出流通道以及沟通进流通道和出流通道的阀口；在该阀体上还设置有连通进流通道的调压介质出口；一安装在阀口上的阀盘，所述阀盘上具有沟通进流通道和出流通道的过流通道；一用以封堵所述阀盘上过流通道的阀盘封盖；安装所述阀体上并向所述阀体上部延伸出去的调压腔底座组件，该调压腔底座组件具有一调压腔底座；滑动安装在所述调压腔底座上的活塞；一采用紧固件安装在所述调压腔底座上的调压腔上盖，在所述调压腔上盖上设置有调压介质入口；一通过调压腔上盖安装在所述调压腔底座与调压腔上盖之间的膜片，所述膜片将调压腔上盖与调压腔底座之间的调压腔分为调压上腔和调压下腔，所述调压介质入口与所述调压上腔连通；一下端与所述阀盘封盖连接，上端依次穿过所述阀体、活塞、膜片的阀杆，在所述阀杆穿过膜片的端头固定有一膜片压板；一连接所述调压介质出口和调压介质入口的调压介质输送管；其特征在于，所述调压腔底座组件还包括一通过紧固件盖在所述阀体上的上工艺口上的上阀盖以及连接所述阀盖和调压腔底座的连接部分，其中所述连接部分为敞开式结构，在所述连接部分的中部设置一调节螺钉安装平台；所述阀杆穿过所述上阀盖和连接部分；所述稳压阀还包括：一旋在所述调节螺钉安装平台上且套在所述阀杆上的调节螺钉；一套在所述阀杆上并与所述调节螺钉顶部接触的弹簧垫；一套所述阀杆上且上端抵住所述活塞，下端抵住所述弹簧垫的调节弹簧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金泉，
申请(专利权)人：上海井和海船用阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]