【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防水橡胶密封圈制备，特别涉及一种防水橡胶密封圈及其制造密封圈的工艺。
技术介绍
1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
2、现有的橡胶密封圈在生产时，往往是采用丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶生产，虽然耐各类石油基油及多种化学介质，但却不耐高温水性，在恶劣的环境中不能够提供可靠的密封性能和耐久性，从而降低了使用性。
3、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有橡胶装置在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够耐受高温水性的防水橡胶密封圈及其制造密封圈的工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防水橡胶密封圈及其制造密封圈的工艺，通过改善传统的橡胶密封制品的生产原料，采用合理的原料配方和先进的工艺技术，很大程度上解决了橡胶密封制品的耐高温水性的问题，提高了产品质量的的使用要求，进一步提高了产品的稳定性，并且，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，所制得的防水橡胶密封圈具要有耐老化、耐液体、拉伸强度及伸长率等优点，从而减少了磨损，使用寿命长。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水橡胶密封圈，包括以下质量份的组分：
3、三元乙丙橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂rd1.8份、防老剂d0.5份、补强剂65份、交联剂d
4、采用上述技术方案，通过改善传统的橡胶密封制品的生产原料，采用合理的原料配方和先进的工艺技术，很大程度上解决了橡胶密封制品的耐高温水性的问题，提高了产品质量的的使用要求，进一步提高了产品的稳定性，并且，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，所制得的防水橡胶密封圈具要有耐老化、耐液体、拉伸强度及伸长率等优点，从而减少了磨损，使用寿命长。
5、本专利技术进一步设置为：所述三元乙丙橡胶为三元乙丙第三单体，且乙烯含量为45。
6、采用上述技术方案，通过选用三元乙丙橡胶为三元乙丙第三单体，且乙烯含量为45，由于其耐水性及耐化学性，因此其作为生胶使用可用于高温水蒸气环境之密封，提升其使用性。
7、本专利技术进一步设置为：所述补强剂为n762碳黑。
8、采用上述技术方案，通过选用补强剂为n762碳黑，可以增强防水密封圈的强度和耐用性，从而提高其的密封性能和使用寿命。
9、一种防水橡胶密封圈的制造密封圈工艺，包括以下步骤：
10、s1.原料准备，将防水橡胶密封圈的组分按照质量份逐一称量备用；
11、s2.橡胶塑炼，将三元乙丙橡胶置于密炼机中进行塑炼后，停放24小时待用；
12、s3.橡胶混炼，将密炼后的三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、防老剂、补强剂、交联剂dcp以及助交联剂一同加入混炼机中进行炼胶，并进行冷却，得到混炼胶料；
13、s4.挤出成型，使混炼胶料进入橡胶挤出机，橡胶挤出机经过加热和压力，将混炼胶料从模具挤出，形成连续的橡胶棒状材料；
14、s5.切割与成型，橡胶棒状材料经过冷却后，进入自动切割机，自动切割机根据产品的要求，将橡胶棒状材料切割成不同长度的密封圈预制件，切割后的密封圈预制件经过成型模具的压制，使其形成所需的形状和尺寸；
15、s6.硫化处理，将密封圈预制件置于硫化炉中进行一阶段硫化处理，然后进行二阶段硫化处理，并在冷却完成后即得到防水橡胶密封圈。
16、本专利技术进一步设置为：所述步骤s2中三元乙丙橡胶密炼时间为10-15min，且密炼温度为120-140℃。
17、采用上述技术方案，通过设置三元乙丙橡胶密炼时间为10-15min，且密炼温度为120-140℃，能够达到对三元乙丙橡胶塑化的效果，因此在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在成型过程中也有助于提高胶料的渗透性。
18、本专利技术进一步设置为：所述步骤s3中混炼温度为110-120℃的条件下，且混炼20-30min。
19、采用上述技术方案，通过设置步骤s3中混炼温度为110-120℃的条件下，且混炼20-30min，可以使三元乙丙橡胶能够与其他配合剂之间进行很好的混合，并提升均匀性。
20、本专利技术进一步设置为：所述步骤s3中三元乙丙橡胶混炼前需对其进行切粒处理。
21、采用上述技术方案，通过设置步骤s3中三元乙丙橡胶混炼前需对其进行切粒处理，可以使三元乙丙橡胶进行混炼处理，并便于提升材料混匀性以及加工效率。
22、本专利技术进一步设置为：所述步骤s4中挤出温度为70-80℃。
23、采用上述技术方案，通过设置步骤s4中挤出温度为70-80℃，能够便于使混炼胶料成型，从而便于后续的密封圈加工处理。
24、本专利技术进一步设置为：所述步骤s6中一阶段硫化温度为180℃，且硫化时间为8min。
25、采用上述技术方案，通过设置步骤s6中一阶段硫化温度为180℃，且硫化时间为8min，通过一阶段的硫化处理是将橡胶密封圈预制件，在硫化反应使橡胶分子间发生交联，从而使橡胶密封圈具有较好的弹性和耐磨性。
26、本专利技术进一步设置为：所述步骤s6中二阶段硫化温度为150℃，且硫化时间为2h。
27、采用上述技术方案，通过设置步骤s6中二阶段硫化温度为150℃，且硫化时间为2h，可以使橡胶密封圈变得更加耐用、强韧和耐磨。
28、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
29、通过改善传统的橡胶密封制品的生产原料，采用合理的原料配方和先进的工艺技术，很大程度上解决了橡胶密封制品的耐高温水性的问题，提高了产品质量的的使用要求，进一步提高了产品的稳定性，并且，各种原材料合均匀，产品混炼均匀，所制得的防水橡胶密封圈具要有耐老化、耐液体、拉伸强度及伸长率等优点，从而减少了磨损，使用寿命长。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防水橡胶密封圈，其特征在于：包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种防水橡胶密封圈，其特征在于：所述三元乙丙橡胶为三元乙丙第三单体，且乙烯含量为45。
3.根据权利要求1所述的一种防水橡胶密封圈，其特征在于：所述补强剂为N762碳黑。
4.一种防水橡胶密封圈的制造密封圈工艺，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种防水橡胶密封圈的制造密封圈工艺，其特征在于：所述步骤S2中三元乙丙橡胶密炼时间为10-15min，且密炼温度为120-140℃。
6.根据权利要求4所述的一种防水橡胶密封圈的制造密封圈工艺，其特征在于：所述步骤S3中混炼温度为110-120℃的条件下，且混炼20-30min。
7.根据权利要求4所述的一种防水橡胶密封圈的制造密封圈工艺，其特征在于：所述步骤S3中三元乙丙橡胶混炼前需对其进行切粒处理。
8.根据权利要求4所述的一种防水橡胶密封圈的制造密封圈工艺，其特征在于：所述步骤S4中挤出温度为70-80℃。
9.根据权利要求4所述的一种防
10.根据权利要求4所述的一种防水橡胶密封圈的制造密封圈工艺，其特征在于：所述步骤S6中二阶段硫化温度为150℃，且硫化时间为2h。
...【技术特征摘要】
1.一种防水橡胶密封圈，其特征在于：包括以下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种防水橡胶密封圈，其特征在于：所述三元乙丙橡胶为三元乙丙第三单体，且乙烯含量为45。
3.根据权利要求1所述的一种防水橡胶密封圈，其特征在于：所述补强剂为n762碳黑。
4.一种防水橡胶密封圈的制造密封圈工艺，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种防水橡胶密封圈的制造密封圈工艺，其特征在于：所述步骤s2中三元乙丙橡胶密炼时间为10-15min，且密炼温度为120-140℃。
6.根据权利要求4所述的一种防水橡胶密封圈的制造密封圈工艺，其特征在于：所述步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松朝，蔡林，
申请(专利权)人：芜湖朝日橡塑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。