【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于饲料领域，尤其涉及一种糖蜜粉的生产方法。
技术介绍
1、近些年来，国际大宗饲料原料的价格不断升高，不断推高养殖业的成本，大大增加了饲料厂和养殖厂的成本，给我国的粮食安全和物价稳定带来很大挑战。如何利用国内资源，开发饲料原料，生产出更多高质量的饲料，是养殖业亟需解决的问题。
2、甘蔗制糖是我国主要的白砂糖生产方法，甘蔗制糖会产生糖蜜和甘蔗渣两种副产物。2022～2023榨季糖蜜总产量约480万吨，产甘蔗渣约2400万吨。
3、糖蜜含有大量的蔗糖、还原糖和无机盐，是一种优质的发酵原料和很有潜质的能量饲料，而甘蔗渣含有大量的纤维素和半纤维素，是良好的纤维饲料来源。
4、但是糖蜜粘度大，流动性差，很难运输和使用；甘蔗渣水分高，柔韧性好，难以烘干和粉碎，不粉碎又难以直接作为牲畜饲料。
5、因此，有必要开发将糖蜜和甘蔗渣生产成通用饲料原料的工艺，特别是直接结合甘蔗渣和糖蜜生产饲料原料的方法。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种糖蜜粉的生产方法，旨在解决
技术介绍
中所提及的现有技术所存在的技术问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种糖蜜粉的生产方法，包括以下步骤：
3、步骤s1，将甘蔗渣烘干至水分15％以下，然后粉碎至过30目～80目筛，得到甘蔗渣粉；
4、步骤s2，将酶制剂混合物i加入步骤s1制得的甘蔗渣粉中，混合均匀，然后蒸汽爆破，得到汽爆甘蔗渣粉，所述酶制剂混合物i由以下
5、步骤s3，向糖蜜中按照其质量百分比0.05％～0.15％加入酶制剂混合物ii，混合均匀，边搅拌边升温至40℃～65℃，然后按照其质量百分比26％～68％加入步骤s2制得的汽爆甘蔗渣，混合均匀得到不规则固体糖蜜颗粒，所述酶制剂混合物ii由以下质量百分比的各组分构成：35％～50％果胶酶、20％～35％β-葡聚糖酶、15％～30％α-葡聚糖酶、10％～25％甘露聚糖酶；
6、步骤s4，将步骤s3得到的固体糖蜜挤压制粒，然后烘干得到成品糖蜜粉。
7、优选的，步骤s2中，向甘蔗渣粉中缓慢通入高温蒸汽，以每分钟升高1℃的速度将甘蔗渣粉温度提高到63℃，保温30min，迅速升温升压至压力2.1～2.3mpa，维持压力55s～58s，进行蒸汽爆破。
8、优选的，步骤s4中，制粒机的筛网孔径为10目～30目。
9、优选的，步骤s2中，所述酶制剂混合物i由以下质量百分比的各组分构成：48％的纤维素酶、31％的β-葡萄糖苷酶和21％的漆酶。
10、优选的，步骤s3中，酶制剂混合物ii由以下质量百分比的各组分构成：42％果胶酶、28％β-葡聚糖酶、19％α-葡聚糖酶、11％甘露聚糖酶。
11、优选的，步骤s2中，蒸汽爆破参数保持压力2.2mpa，维持压力56s。
12、优选的，步骤s3中，糖蜜中加入酶制剂混合物ii混合均匀后，边搅拌边加热升温至55℃。
13、优选的，步骤s1中，所述甘蔗渣烘干至水分8％，然后粉碎至过60目筛。
14、优选的，步骤s3中，向糖蜜中加入质量百分比0.10％的酶制剂混合物ii。
15、优选的，步骤s3中，加入的汽爆甘蔗渣粉占糖蜜质量百分比37％。
16、本专利技术达到的有益效果是：
17、(1)本专利技术实施例的糖蜜中含有35％～45％的蔗糖和5％-10％的还原糖，是优质的能量饲料；甘蔗渣含有丰富的膳食纤维，粉碎酶解汽爆后可得到优质纤维饲料。将糖蜜和甘蔗渣联合生产成固体糖蜜粉，得到了含有膳食纤维的高能量饲料原料。而且固体糖蜜粉密度适中，便于包装运输和使用，解决了糖蜜因粘度大、流动性差造成的难以包装、运输和使用的问题；同时甘蔗渣密度小包装运输成本高的问题。
18、(2)本专利技术实施例在在蒸汽爆破之前，用纤维素酶、β-葡萄糖苷酶和漆酶组成的酶制剂混合物i处理甘蔗渣粉，可以初步打破甘蔗渣中的木质纤维结构，提高蒸汽爆破的效率，使蒸汽爆破处理后的甘蔗渣粉具有更大的比表面积和吸附力。众所周知，植物秸秆中的木质纤维结构，非常牢固，是这些纤维体稳定的基本条件。木质纤维结构的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素等，这些物质互相渗透绑定在一起，形成了致密的结构，给生物质的分别利用带来了巨大的阻碍。本专利技术中，需要得到更具吸附力的甘蔗渣处理产物，而非纤维素、半纤维素或木质素的降解产物。因此，尽可能多的打破木质纤维结构，得到疏松多孔、吸附力强的产物，是本专利技术的最终目的。本专利技术实施例先用适合的酶制剂和适宜的温度条件处理甘蔗渣粉，再进行蒸汽爆破，可以大幅提高甘蔗渣的吸附性。用纤维素酶、β-葡萄糖苷酶和漆酶组成的酶制剂混合物i处理甘蔗渣粉，可以朝有利于得到高吸附力产品的方向打破木质纤维结构，特别是β-葡萄糖苷酶含有特殊的转苷酶活力，可以使纤维素酶更高效地打破纤维素长链和木质素的缠绕，促进纤维素和木质素的分离。
19、(3)酶制剂混合物i在蒸汽爆破前使用，既可以通过温度调节来控制酶制剂反应速率，而且蒸汽爆破的高温高压可以对酶制剂进行全面灭活，防止蒸汽爆破后酶制剂继续分解具有强吸附力的产物。前期缓慢升温到酶制剂混合物最佳反应温度，然后恒温半小时，可以更好地促进酶制剂的作用，提高酶制剂反应速率。
20、(4)糖蜜中含有一些多糖类物质，大大增加了糖蜜的粘度，使用由果胶酶、β-葡聚糖酶、α-葡聚糖酶、甘露聚糖酶组成的酶制剂混合物ii，可以水解糖蜜中的多糖，降低糖蜜的粘度，为糖蜜和甘蔗渣粉的混合降低难度。甘蔗制糖一般采用五系压榨工艺，多次热水浸提，虽然大幅提高了产糖率，但是糖浆中也溶解了很多来自甘蔗本身的果胶、可溶性纤维素和半纤维素类物质，这些物质在结晶后被分离到糖蜜中，给糖蜜带来了很大的粘度。
21、(5)除了甘蔗本身中溶出的各种多糖类物质，甘蔗砍伐之后，会被肠膜明串珠菌等微生物感染，将其中的糖分转化合成α-葡聚糖，经历甘蔗制糖工艺之后，也会存在于糖蜜中。本专利技术酶制剂混合物ii中的果胶酶、β-葡聚糖酶、α-葡聚糖酶、甘露聚糖酶，可以协同作用，不仅能分解糖蜜中甘蔗组织溶入的多糖，也能分解微生物污染产生的粘性多糖，从而降低糖蜜的总体粘度。应用该酶制剂混合物后，本专利技术实施例中糖蜜的粘度降低35％以上。
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1.一种糖蜜粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，向甘蔗渣粉中缓慢通入高温蒸汽，以每分钟升高1℃的速度将甘蔗渣粉温度提高到63℃，保温30min，迅速升温升压至压力2.1～2.3MPa，维持压力55s～58s，进行蒸汽爆破。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，制粒机的筛网孔径为10目～30目。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述酶制剂混合物I由以下质量百分比的各组分构成：48％的纤维素酶、31％的β-葡萄糖苷酶和21％的漆酶。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，酶制剂混合物II由以下质量百分比的各组分构成：42％果胶酶、28％β-葡聚糖酶、19％α-葡聚糖酶、11％甘露聚糖酶。
6.如权利要求2所述的糖蜜粉的生产方法，其特征在于，步骤S2中，蒸汽爆破参数保持压力2.2MPa，维持压力56s。
7.如权利要求1所述的糖蜜粉的生产方法，其特征在于，步骤S3中，糖蜜中加入酶制剂混合物II混合均匀
8.如权利要求1所述的糖蜜粉的生产方法，其特征在于，步骤S1中，所述甘蔗渣烘干至水分8％，然后粉碎至过60目筛。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，向糖蜜中加入质量百分比0.10％的酶制剂混合物II。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，加入的汽爆甘蔗渣粉占糖蜜质量百分比37％。
...【技术特征摘要】
1.一种糖蜜粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，向甘蔗渣粉中缓慢通入高温蒸汽，以每分钟升高1℃的速度将甘蔗渣粉温度提高到63℃，保温30min，迅速升温升压至压力2.1～2.3mpa，维持压力55s～58s，进行蒸汽爆破。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s4中，制粒机的筛网孔径为10目～30目。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述酶制剂混合物i由以下质量百分比的各组分构成：48％的纤维素酶、31％的β-葡萄糖苷酶和21％的漆酶。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，酶制剂混合物ii由以下质量百分比的各组分构成：42％果胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，杨友森，杨少飞，宋宵因，刘宝龙，
申请(专利权)人：新糖原生物工程勐腊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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