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一种具有称重功能高稳定性的智能给料机制造技术

技术编号:40465125 阅读:3 留言:0更新日期:2024-02-22 23:18
本发明专利技术公开了一种具有称重功能高稳定性的智能给料机,包括存料箱和称重箱,存料箱内部设置有搅拌下料机构,存料箱一侧底部安装的延伸通道下端中间安装有下料管,称重箱内部位于下料管下方设置有称重机构,称重机构下方位于称重箱底部一侧开设的通槽内部与输送装置一端转动连接,且输送装置另一端通过调节导向机构与底座上端另一侧连接。该具有称重功能高稳定性的智能给料机,通过称重机构中的称重传感器,便于对物料进行称重,使得达到输送物料的同时,还可以对物料的输送量进行测量,提高物料的输送量的精准度,然后通过刮板、第一电动推板、移动组件和导向件搭配使用,便于对称重传感器上的物料进行下料,提高使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及给料机相关,具体为一种具有称重功能高稳定性的智能给料机


技术介绍

1、给料机就是一般意义上说的喂料机,只是因为各个地方的叫法不同,所以产生了不同的名字,而其本质和作用,基本上是一样的。给料机的主要功能是将已加工或尚未加工的物料从料斗、贮仓等设备中连续均匀地喂料给承接设备或运输设备,给料机分为敞开式和封闭式两种。

2、现有的给料机在使用过程中,只具有物料输送功能,不具有称重功能,需要人工对输送物料重量进行主观估计,容易造成喂料量存在差距,从而影响产品整体加工质量,其次,无法对存放在料斗中的物料进行打散,使得长时间存放容易结块,影响下料的效率,同时无法对下料输送角度进行调整,使得喂料容易出现连接不牢固,而造成物料洒落,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种具有称重功能高稳定性的智能给料机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的给料机在使用过程中,只具有物料输送功能,不具有称重功能,需要人工对输送物料重量进行主观估计,容易造成喂料量存在差距,从而影响产品整体加工质量,其次,无法对存放在料斗中的物料进行打散,使得长时间存放容易结块,影响下料的效率,同时无法对下料输送角度进行调整,使得喂料容易出现连接不牢固,而造成物料洒落的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种具有称重功能高稳定性的智能给料机,包括存料箱和称重箱,

3、所述存料箱下端两侧对称设置有的支撑柱与底座上端一侧连接,且底座下端两侧设置有移动滚轮,同时存料箱内部设置有搅拌下料机构,且搅拌下料机构包括驱动电机、第一连接组件、第二连接组件、搅拌组件和螺旋输送杆,所述驱动电机的输出端通过第一连接组件与第二连接组件连接,且第二连接组件下端中间安装有搅拌组件,同时搅拌组件下方底部设置的螺旋输送杆一端贯穿存料箱一侧与驱动电机的输出端连接,所述螺旋输送杆另一端贯穿存料箱另一侧延伸至存料箱外侧底部安装的延伸通道内部,且延伸通道下端中间安装有下料管;

4、所述称重箱设置在存料箱靠近下料管下方一侧,且称重箱上端顶部一侧与下料管下端外侧卡合连接,同时称重箱下端底部与底座上端对称设置的安装架顶部连接,所述称重箱正面一侧安装有控制面板,且称重箱内部位于下料管下方设置有称重机构,所述称重机构下方位于称重箱底部一侧开设的通槽内部与输送装置一端转动连接,且输送装置另一端通过调节导向机构与底座上端另一侧连接。

5、优选的,所述第一连接组件包括主皮带轮、次皮带轮和连接皮带,所述主皮带轮安装在驱动电机的输出端外侧,且主皮带轮通过连接皮带与次皮带轮连接,同时次皮带轮位于主皮带轮的正上方。

6、优选的,所述第二连接组件包括连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和连接竖轴,所述连接轴一端贯穿存料箱一侧上端与次皮带轮连接,且连接轴另一端外侧设置有第一锥齿轮,同时第一锥齿轮下端齿合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮安装在连接竖轴上,且连接竖轴上端外侧通过轴承件与存料箱内壁连接,所述第二连接组件上方外侧罩接有防护罩。

7、优选的,所述搅拌组件包括安装座、外搅拌杆、内搅拌杆、连接横杆、收纳套筒和移动杆,所述安装座两侧对称安装有外搅拌杆,且外搅拌杆内侧对称设置有内搅拌杆,同时内搅拌杆之间等距安装有多个连接横杆,所述内搅拌杆外侧等距设置有多个收纳套筒,且收纳套筒外端贯穿对应设置的外搅拌杆并延伸至外搅拌杆外侧,同时收纳套筒通过内部设置的缓冲弹簧与移动杆一端连接。

8、优选的,所述下料管一侧下端安装有螺纹座,且螺纹座上螺纹连接有螺纹杆,同时螺纹杆底部延伸至螺纹座下方与刮板连接,所述刮板底部为硅胶材质。

9、优选的,所述称重机构包括移动座、移动导轨、第一电动推板、称重板和称重传感器,所述移动座两侧通过移动导轨与称重箱内部连接,且移动座上端内部等距设置的多个第一电动推板的输出端与称重板底部连接,同时称重板上端安装有称重传感器。

10、优选的,所述移动座靠近称重箱内部一侧与移动组件连接,且移动座下端底部靠近凹槽上端一侧安装有导向件,同时移动组件包括连接块、拉动杆、限位卡块、转动盘、电动转轴和滑动块,所述连接块安装在移动座侧边中间,且连接块正面转动连接有拉动杆,同时拉动杆另一端通过限位卡块与称重箱内壁连接,所述拉动杆中间开设的滑槽内部设置有滑动块,且滑动块背面中间贯穿滑槽与转动盘正面侧边转动连接,同时转动盘中间与称重箱内部安装的电动转轴连接。

11、优选的,所述调节导向机构包括固定底座、电动伸缩杆、调节支撑杆、万向移动座和限位移动板,所述固定底座下端底部与电动伸缩杆的输出端连接,且固定底座两侧转动连接有调节支撑杆,同时调节支撑杆另一端与万向移动座活动连接,所述万向移动座两端分别与对应设置的限位移动板上开设的导向移动槽互动滑动连接。

12、优选的,位于输送装置下方外侧设置的所述调节支撑杆上对称安装有第二电动推杆,且第二电动推杆的输出端通过万向节与导向板一端底部连接,同时导向板另一端与输送装置一端转动连接。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该具有称重功能高稳定性的智能给料机,

14、(1)为了解决现有的给料机在使用过程中,只具有物料输送功能,不具有称重功能,需要人工对输送物料重量进行主观估计,容易造成喂料量存在差距,从而影响产品整体加工质量的问题,本申请设置有称重机构和刮板,通过称重机构中的称重传感器,便于对物料进行称重,使得达到输送物料的同时,还可以对物料的输送量进行测量,提高物料的输送量的精准度,然后通过刮板、第一电动推板、移动组件和导向件搭配使用,便于对称重传感器上的物料进行下料,提高使用的实用性;

15、(2)为了解决现有的给料机在使用过程中,无法对存放在料斗中的物料进行打散,使得长时间存放容易结块,影响下料的效率的问题,本申请设置有搅拌下料机构,通过驱动电机带动第一连接组件、第二连接组件、搅拌组件和螺旋输送杆同时转动,便于对存放箱内部的物料进行打散以及对物料进行定量输送,从而提高下料使用效果;

16、(3)为了解决现有的给料机在使用过程中,无法对下料输送角度进行调整,使得喂料容易出现连接不牢固,而造成物料洒落的影响,本申请设置有调节导向机构,通过对输送装置一端摆放的高度进行调整,使得输送时,能够增输送装置一端与其他设备连接的准确性,同时在导向板的作用下,进一步提高物料输送下料的准确性,有效防止物料洒落。

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【技术保护点】

1.一种具有称重功能高稳定性的智能给料机,包括存料箱(1)和称重箱(8),其特征在于:

2.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述第一连接组件(502)包括主皮带轮、次皮带轮和连接皮带,所述主皮带轮安装在驱动电机(501)的输出端外侧,且主皮带轮通过连接皮带与次皮带轮连接,同时次皮带轮位于主皮带轮的正上方。

3.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述第二连接组件包括连接轴(503)、第一锥齿轮(504)、第二锥齿轮(505)和连接竖轴(506),所述连接轴(503)一端贯穿存料箱(1)一侧上端与次皮带轮连接,且连接轴(503)另一端外侧设置有第一锥齿轮(504),同时第一锥齿轮(504)下端齿合连接有第二锥齿轮(505),所述第二锥齿轮(505)安装在连接竖轴(506)上,且连接竖轴(506)上端外侧通过轴承件与存料箱(1)内壁连接,所述第二连接组件上方外侧罩接有防护罩(507)。

4.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述搅拌组件(508)包括安装座(5081)、外搅拌杆(5082)、内搅拌杆(5083)、连接横杆(5084)、收纳套筒(5085)和移动杆(5086),所述安装座(5081)两侧对称安装有外搅拌杆(5082),且外搅拌杆(5082)内侧对称设置有内搅拌杆(5083),同时内搅拌杆(5083)之间等距安装有多个连接横杆(5084),所述内搅拌杆(5083)外侧等距设置有多个收纳套筒(5085),且收纳套筒(5085)外端贯穿对应设置的外搅拌杆(5082)并延伸至外搅拌杆(5082)外侧,同时收纳套筒(5085)通过内部设置的缓冲弹簧与移动杆(5086)一端连接。

5.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述下料管(7)一侧下端安装有螺纹座(701),且螺纹座(701)上螺纹连接有螺纹杆(702),同时螺纹杆(702)底部延伸至螺纹座(701)下方与刮板(703)连接,所述刮板(703)底部为硅胶材质。

6.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述称重机构(10)包括移动座(1001)、移动导轨(1002)、第一电动推板(1003)、称重板(1004)和称重传感器(1005),所述移动座(1001)两侧通过移动导轨(1002)与称重箱(8)内部连接,且移动座(1001)上端内部等距设置的多个第一电动推板(1003)的输出端与称重板(1004)底部连接,同时称重板(1004)上端安装有称重传感器(1005),所述。

7.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述移动座(1001)靠近称重箱(8)内部一侧与移动组件连接,且移动座(1001)下端底部靠近凹槽(801)上端一侧安装有导向件(1012),同时移动组件包括连接块(1006)、拉动杆(1007)、限位卡块(1008)、转动盘(1009)、电动转轴(1010)和滑动块(1011),所述连接块(1006)安装在移动座(1001)侧边中间,且连接块(1006)正面转动连接有拉动杆(1007),同时拉动杆(1007)另一端通过限位卡块(1008)与称重箱(8)内壁连接,所述拉动杆(1007)中间开设的滑槽内部设置有滑动块(1011),且滑动块(1011)背面中间贯穿滑槽与转动盘(1009)正面侧边转动连接,同时转动盘(1009)中间与称重箱(8)内部安装的电动转轴(1010)连接。

8.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述调节导向机构(12)包括固定底座(1201)、电动伸缩杆(1202)、调节支撑杆(1203)、万向移动座(1204)和限位移动板(1205),所述固定底座(1201)下端底部与电动伸缩杆(1202)的输出端连接,且固定底座(1201)两侧转动连接有调节支撑杆(1203),同时调节支撑杆(1203)另一端与万向移动座(1204)活动连接,所述万向移动座(1204)两端分别与对应设置的限位移动板(1205)上开设的导向移动槽互动滑动连接。

9.如权利要求8所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:位于输送装置(11)下方外侧设置的所述调节支撑杆(1203)上对称安装有第二电动推杆(1206),且第二电动推杆(1206)的输出端通过万向节(1208)与导向板(1207)一端底部连接,同时导向板(1207)另一端与输送装置(11)一端转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种具有称重功能高稳定性的智能给料机,包括存料箱(1)和称重箱(8),其特征在于:

2.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述第一连接组件(502)包括主皮带轮、次皮带轮和连接皮带,所述主皮带轮安装在驱动电机(501)的输出端外侧,且主皮带轮通过连接皮带与次皮带轮连接,同时次皮带轮位于主皮带轮的正上方。

3.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述第二连接组件包括连接轴(503)、第一锥齿轮(504)、第二锥齿轮(505)和连接竖轴(506),所述连接轴(503)一端贯穿存料箱(1)一侧上端与次皮带轮连接,且连接轴(503)另一端外侧设置有第一锥齿轮(504),同时第一锥齿轮(504)下端齿合连接有第二锥齿轮(505),所述第二锥齿轮(505)安装在连接竖轴(506)上,且连接竖轴(506)上端外侧通过轴承件与存料箱(1)内壁连接,所述第二连接组件上方外侧罩接有防护罩(507)。

4.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述搅拌组件(508)包括安装座(5081)、外搅拌杆(5082)、内搅拌杆(5083)、连接横杆(5084)、收纳套筒(5085)和移动杆(5086),所述安装座(5081)两侧对称安装有外搅拌杆(5082),且外搅拌杆(5082)内侧对称设置有内搅拌杆(5083),同时内搅拌杆(5083)之间等距安装有多个连接横杆(5084),所述内搅拌杆(5083)外侧等距设置有多个收纳套筒(5085),且收纳套筒(5085)外端贯穿对应设置的外搅拌杆(5082)并延伸至外搅拌杆(5082)外侧,同时收纳套筒(5085)通过内部设置的缓冲弹簧与移动杆(5086)一端连接。

5.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述下料管(7)一侧下端安装有螺纹座(701),且螺纹座(701)上螺纹连接有螺纹杆(702),同时螺纹杆(702)底部延伸至螺纹座(701)下方与刮板(703)连接,所述刮板(703)底部为硅胶材质。

6.如权利要求1所述的具有称重功能高稳定性的智能给料机,其特征在于:所述称重机构(10)包括移动座(1001)、移动导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员:李振段涛
申请(专利权)人:苏州国诺信息科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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