【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接装置，具体涉及一种电池壳体激光焊接装置。
技术介绍
1、众所周知，电池壳体主要是为了保护电池内部材料，增加强度而增加的保护层，一般锂电池外壳有不锈钢、铝、铝塑膜等材质构成，电池壳体激光焊接装置是一种用于电池壳体进行辅助焊接的装置。
2、经检索，中国专利申请号为cn200510121334.5的专利技术专利公开了一种圆柱电池壳体激光焊接夹具，其大致描述为，包括工作台以及夹紧机构，夹紧机构位于工作台上，其包括分别用于夹持电池两端的两个夹头以及用于驱动二夹头以自身轴线为旋转轴进行旋转的第一驱动装置，夹具还包括支撑机构，支撑机构位于工作台上，其具有与电池的圆柱面相切或相吻合的支撑面，其在使用过程中，电池装夹时，支撑机构的支撑面能很好地保证电池的轴线与夹具的旋转轴线重合，夹头转动时，电池的圆跳动量较小，从而改善了激光焊接质量，使电池漏气率降低。
3、上述的现有技术方案虽然可以用于圆柱电池壳体的激光焊接环节，作为夹具使用，但是对于长方体外壳的电池壳体的适用性则较差，并且焊接质量有待进一步提高，实用性有待进一步加强。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池壳体激光焊接装置，其方便配套长方体的电池壳体进行焊接作业，同时焊接时可以实现电池壳体的内外同步焊接的形成，并且焊接质量得到了进一步提高，实用性得到了进一步加强。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如
5、进一步的，所述对中压紧结构包括四个钩架，所述接触架上开设有四个滑动槽，四个所述钩架分别滑动连接在四个所述滑动槽内，接触架内开设有中心槽，所述中心槽内安装有四个电磁铁，四个钩架上均固定连接有磁吸块，四个所述磁吸块均能被电磁铁所吸引，四个所述钩架均与所述电池壳体件匹配，中心槽内安装有调节组件，所述调节组件用于四个电磁铁的同步位置调整。
6、再进一步的，四个所述电磁铁均包括安装壳，四个所述安装壳内均滑动连接在所述接触架内，四个安装壳内均固定连接有导体柱，四个所述导体柱上均缠绕有螺旋导线。
7、进一步的，所述调节组件包括转动盘，所述转动盘转动连接在所述中心槽内，转动盘上转动连接有四个连接杆，四个所述连接杆分别与四个安装壳连接。
8、再进一步的，所述转动盘固定连接有蜗轮，所述蜗轮配套有蜗杆，所述蜗杆转动连接在所述接触架内。
9、进一步的，所述蜗杆上安装有外引驱动杆，所述接触架上开设有阶梯孔，所述外引驱动杆转动连接在所述阶梯孔内。
10、再进一步的，四个所述安装壳均连接有推离簧，四个所述推离簧分别与四个钩架固定连接。
11、进一步的，所述对位驱动结构包括电动伸缩杆、滑动架和对转齿轮，所述转动架上开设有轨道槽，所述滑动架滑动连接在所述轨道槽内，且滑动架内开设有安装腔，所述对转齿轮转动连接在所述安装腔内，且安装腔内滑动连接有两个轨道架，两个所述轨道架分别与所述内对位焊接臂连接和外对位焊接臂连接，两个轨道架上均固定连接有与对转齿轮匹配的直齿条，转动架上设置有安装台，所述电动伸缩杆安装在所述安装台上，且电动伸缩杆的伸缩杆与滑动架连接，滑动架远离安装台的一端安装有电动调节杆，所述电动调节杆与两个轨道架中离安装台较近的一个轨道架连接。
12、再进一步的，所述工作架上安装有防护钣金架，且防护钣金架上设置有观察口，所述观察口内设置有滤光玻璃。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种电池壳体激光焊接装置，具备以下有益效果：
15、1.本专利技术中，通过内对位焊接臂和外对位焊接臂的配合，能够实现两个激光焊接头的安装和相对位置调控，可以配套电池壳体件形成内外分别焊接，通过内角件和外角件的配合，可以对电池壳体件的焊接边形成压紧对位，以方便内对位焊接臂和外对位焊接臂的焊接的进行，焊接质量得到了进一步提高。
16、2.本专利技术中，通过上料系统的设计，方便多个夹紧机构的安装，进而方便多个电池壳体件的夹持，从而方便配合内对位焊接臂和外对位焊接臂形成焊接生产线，实用性得到了进一步加强。
17、3.本专利技术中，通过对中压紧结构的设计，可以搭配电池壳体件形成夹紧，并且能够根据电池壳体件的具体规格形成匹配调整，适用性较强，通过对位驱动结构的设计，可以实现内对位焊接臂和外对位焊接臂两者位置的同步运动调整和相对运动调整，进而方便配合电池壳体件形成焊接时相对于电池壳体件对位的准备和焊接完成后相对于电池壳体件的分离。
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1.一种电池壳体激光焊接装置，包括夹紧机构和激光器，其特征在于，还包括工作架(1)和上料系统，所述上料系统包括输送带(2)和内托架(3)，所述输送带(2)安装在所述工作架(1)上，输送带(2)上设置有多个阶梯安装孔(4)，所述内托架(3)固定连接在工作架(1)上，内托架(3)上安装有电动推动杆，且内托架(3)用于输送带(2)的支撑限位，所述夹紧机构包括多个滑动柱(5)，多个所述滑动柱(5)分别安装在多个所述阶梯安装孔(4)内，且多个阶梯安装孔(4)内均固定连接有恢复簧(6)，多个所述恢复簧(6)分别与多个滑动柱(5)固定连接，多个所述滑动柱(5)的后端均固定连接有接触架(7)，多个所述接触架(7)内均安装有对中压紧结构，多个所述对中压紧结构内均夹持有电池壳体件(8)，所述工作架(1)内固定连接有上托板(9)和下托板(10)，所述上托板(9)上安装有安装架(11)，所述安装架(11)内转动连接有转动架(12)，且安装架(11)内安装有用于转动架(12)转动调整的第一伺服电机，所述转动架(12)上安装有内对位焊接臂(13)和外对位焊接臂(14)，且转动架(12)内安装有对位驱动结构，
2.根据权利要求1所述的一种电池壳体激光焊接装置，其特征在于，所述对中压紧结构包括四个钩架(17)，所述接触架(7)上开设有四个滑动槽，四个所述钩架(17)分别滑动连接在四个所述滑动槽内，接触架(7)内开设有中心槽，所述中心槽内安装有四个电磁铁，四个钩架(17)上均固定连接有磁吸块(18)，四个所述磁吸块(18)均能被电磁铁所吸引，四个所述钩架(17)均与所述电池壳体件(8)匹配，中心槽内安装有调节组件，所述调节组件用于四个电磁铁的同步位置调整。
3.根据权利要求2所述的一种电池壳体激光焊接装置，其特征在于，四个所述电磁铁均包括安装壳(19)，四个所述安装壳(19)内均滑动连接在所述接触架(7)内，四个安装壳(19)内均固定连接有导体柱(20)，四个所述导体柱(20)上均缠绕有螺旋导线(21)。
4.根据权利要求3所述的一种电池壳体激光焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括转动盘(22)，所述转动盘(22)转动连接在所述中心槽内，转动盘(22)上转动连接有四个连接杆(23)，四个所述连接杆(23)分别与四个安装壳(19)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电池壳体激光焊接装置，其特征在于，所述转动盘(22)固定连接有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)配套有蜗杆(25)，所述蜗杆(25)转动连接在所述接触架(7)内。
6.根据权利要求5所述的一种电池壳体激光焊接装置，其特征在于，所述蜗杆(25)上安装有外引驱动杆(26)，所述接触架(7)上开设有阶梯孔，所述外引驱动杆(26)转动连接在所述阶梯孔内。
7.根据权利要求6所述的一种电池壳体激光焊接装置，其特征在于，四个所述安装壳(19)均连接有推离簧(27)，四个所述推离簧(27)分别与四个钩架(17)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种电池壳体激光焊接装置，其特征在于，所述对位驱动结构包括电动伸缩杆、滑动架和对转齿轮(28)，所述转动架(12)上开设有轨道槽，所述滑动架滑动连接在所述轨道槽内，且滑动架内开设有安装腔，所述对转齿轮(28)转动连接在所述安装腔内，且安装腔内滑动连接有两个轨道架(29)，两个所述轨道架(29)分别与所述内对位焊接臂(13)连接和外对位焊接臂(14)连接，两个轨道架(29)上均固定连接有与对转齿轮(28)匹配的直齿条(30)，转动架(12)上设置有安装台(31)，所述电动伸缩杆安装在所述安装台(31)上，且电动伸缩杆的伸缩杆与滑动架连接，滑动架远离安装台(31)的一端安装有电动调节杆，所述电动调节杆与两个轨道架(29)中离安装台(31)较近的一个轨道架(29)连接。
9.根据权利要求8所述的一种电池壳体激光焊接装置，其特征在于，所述工作架(1)上安装有防护钣金架(32)，且防护钣金架(32)上设置有观察口，所述观察口内设置有滤光玻璃。
...【技术特征摘要】
1.一种电池壳体激光焊接装置，包括夹紧机构和激光器，其特征在于，还包括工作架(1)和上料系统，所述上料系统包括输送带(2)和内托架(3)，所述输送带(2)安装在所述工作架(1)上，输送带(2)上设置有多个阶梯安装孔(4)，所述内托架(3)固定连接在工作架(1)上，内托架(3)上安装有电动推动杆，且内托架(3)用于输送带(2)的支撑限位，所述夹紧机构包括多个滑动柱(5)，多个所述滑动柱(5)分别安装在多个所述阶梯安装孔(4)内，且多个阶梯安装孔(4)内均固定连接有恢复簧(6)，多个所述恢复簧(6)分别与多个滑动柱(5)固定连接，多个所述滑动柱(5)的后端均固定连接有接触架(7)，多个所述接触架(7)内均安装有对中压紧结构，多个所述对中压紧结构内均夹持有电池壳体件(8)，所述工作架(1)内固定连接有上托板(9)和下托板(10)，所述上托板(9)上安装有安装架(11)，所述安装架(11)内转动连接有转动架(12)，且安装架(11)内安装有用于转动架(12)转动调整的第一伺服电机，所述转动架(12)上安装有内对位焊接臂(13)和外对位焊接臂(14)，且转动架(12)内安装有对位驱动结构，所述对位驱动结构用于所述内对位焊接臂(13)和外对位焊接臂(14)的相对调节，内对位焊接臂(13)和外对位焊接臂(14)上均安装有激光焊接头，内对位焊接臂(13)上和外对位焊接臂(14)上分别安装有内角件(15)和外角件(16)，所述内角件(15)与所述电池壳体件(8)的内焊接搭边处匹配，所述外角件(16)与电池壳体的外焊接搭边处匹配，所述激光器安装在所述下托板(10)上，且激光器为两个所述激光焊接头提供激光。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳体激光焊接装置，其特征在于，所述对中压紧结构包括四个钩架(17)，所述接触架(7)上开设有四个滑动槽，四个所述钩架(17)分别滑动连接在四个所述滑动槽内，接触架(7)内开设有中心槽，所述中心槽内安装有四个电磁铁，四个钩架(17)上均固定连接有磁吸块(18)，四个所述磁吸块(18)均能被电磁铁所吸引，四个所述钩架(17)均与所述电池壳体件(8)匹配，中心槽内安装有调节组件，所述调节组件用于四个电磁铁的同步位置调整。
3.根据权利要求2所述的一种电池壳体激光焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：荀延硕，
申请(专利权)人：海口送孟机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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