【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工，具体涉及一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法。
技术介绍
1、近年来建筑业快速发展，建筑审美也朝着多元化发展，建筑被赋予了更多新的要求，其中流线造型、形体舒展的建筑外形正越来越多地成为一种趋势，其中各类灵活多变的曲面外观效果大多需通过异形幕墙来实现，而金属幕墙正是当前众多幕墙形态中的重要一类，由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，但是由于空间造型逐渐复杂，施工中对于各类型曲面幕墙板块的定位控制、误差控制等难度逐渐增大，并影响到最终幕墙造型效果的呈现，因而提出一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，包括以下步骤：
3、s1：通过三维扫描仪对幕墙附着钢结构进行返尺；
4、s2：根据三维扫描所得点云数据，逆向搭建金属幕墙附着钢结构的现场实际模型；
5、s3：基于现场实际模型与理论模型的误差对比，在rhi no+gh平台上搭建金属幕墙基层龙骨深化模型，通过基层龙骨纠偏，对金属幕墙附着钢结构的施工偏离误差进行一次补偿；
6、s4：基于上述基层龙骨深化
7、s5：现场采用可调支撑胎架平台与bi m放样机器人配合，控制各单元内双曲面金属幕墙基层龙骨拼装、基层龙骨与表层饰面板拼装的施工误差；
8、s6：现场采用bi m放样机器人与全站仪配合，控制各幕墙吊装单元之间衔接缝精度；
9、s7：相邻两个单元吊装完毕后，再次进行三维扫描进行模型比对，并校核安装情况，通过微调基层龙骨与表层饰面板的转接卡件组进行二次补偿，实现相邻幕墙吊装单元之间的表层饰面板过渡平顺；
10、s8：重复上述s7，直至所有金属幕墙板块吊装完毕,并且使整体效果达到图纸设计要求。
11、优选地，所述金属幕墙表层饰面板的模型与基层龙骨的模型在同一平台进行参数关联，生成单元式安装板块关联模型用以指导现场施工。
12、优选地，所述金属幕墙采用单元式安装施工，根据单元式安装板块关联模型，利用可调支撑胎架平台配合bi m放样机器人，在地面将若干个表层饰面板块与对应基层龙骨组装为一个吊装单元，再将其吊装至对应位置。
13、优选地，所述金属幕墙表层饰面板采用蜂窝铝板制成。
14、优选地，所述金属幕墙基层龙骨均附着于钢结构上进行施工。
15、优选地，所述的现场采用bi m放样机器人与全站仪配合，控制各幕墙吊装单元之间衔接缝精度步骤具体包括：
16、s61：根据对应关联模型出具的拉弯图纸及代表安装方向的编号，将龙骨置于可调支撑胎架平台上；
17、s62：利用bi m放样机器人对控制点进行放样，通过调节胎架平台以满足各控制点坐标；
18、s63：并以编号1的龙骨端头作为原点建立坐标系，两根龙骨拼接位置的左右两切点分别取一个点的坐标进行龙骨精准定位控制，确保主龙骨的精确度。
19、优选地，所述的并以编号1的龙骨端头作为原点建立坐标系，两根龙骨拼接位置的左右两切点分别取一个点的坐标进行龙骨精准定位控制，确保主龙骨的精确度步骤之后包括：
20、s64：根据对应关联模型出具的拉弯图纸及代表安装方向的编号，利用bi m放样机器人放样；
21、s65：确定好两端两根主龙骨与副龙骨的连接控制点后，中间连接点依据墨斗弹线定位；
22、s66：视后续表层饰面板情况再设置若干个复核点位，复测坐标无误后将主副龙骨满焊连接。
23、优选地，所述幕墙表层饰面板现场拼装时，根据对应关联模型出具的拉弯图纸及代表安装方向的编号，利用bi m放样机器人放样，每块饰面板精确放出4个连接点的三维坐标及2～3个复核坐标尺寸，保证板分格线在立面上的高精度对应。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的施工方法可以有效提高金属幕墙的施工成型质量，特别是异形双曲面金属幕墙，在尽显金属幕墙施工时，可以更加充分体现金属幕墙装饰性好、灵活性强的优势，适用范围更大。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：所述金属幕墙表层饰面板的模型与基层龙骨的模型在同一平台进行参数关联，生成单元式安装板块关联模型用以指导现场施工。
3.根据权利要求2所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：所述金属幕墙采用单元式安装施工，根据单元式安装板块关联模型，利用可调支撑胎架平台配合BIM放样机器人，在地面将若干个表层饰面板块与对应基层龙骨组装为一个吊装单元，再将其吊装至对应位置。
4.根据权利要求1所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：所述金属幕墙表层饰面板采用蜂窝铝板制成。
5.根据权利要求1所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：所述金属幕墙基层龙骨均附着于钢结构上进行施工。
6.根据权利要求1所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：所述的现场采用BIM
7.根据权利要求6所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：所述的并以编号1的龙骨端头作为原点建立坐标系，两根龙骨拼接位置的左右两切点分别取一个点的坐标进行龙骨精准定位控制，确保主龙骨的精确度步骤之后包括：
8.根据权利要求1所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：所述幕墙表层饰面板现场拼装时，根据对应关联模型出具的拉弯图纸及代表安装方向的编号，利用BIM放样机器人放样，每块饰面板精确放出4个连接点的三维坐标及2～3个复核坐标尺寸，保证板分格线在立面上的高精度对应。
...【技术特征摘要】
1.一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：所述金属幕墙表层饰面板的模型与基层龙骨的模型在同一平台进行参数关联，生成单元式安装板块关联模型用以指导现场施工。
3.根据权利要求2所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：所述金属幕墙采用单元式安装施工，根据单元式安装板块关联模型，利用可调支撑胎架平台配合bim放样机器人，在地面将若干个表层饰面板块与对应基层龙骨组装为一个吊装单元，再将其吊装至对应位置。
4.根据权利要求1所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方法，其特征在于：所述金属幕墙表层饰面板采用蜂窝铝板制成。
5.根据权利要求1所述的一种实现误差补偿的双曲面金属幕墙单元式安装施工方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树文，王惠朝，戴超，武雄飞，袁冰心，范亦灵，陆超旭，张荣生，格桑次仁，柳之光，蔡万霖，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。