【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝合金加工，特别是涉及一种铝合金压铸件的材料处理装置。
技术介绍
1、铝合金，是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，由于其具有低密度、强度高、铸造性能和塑性加工性能良好，导电、导热性能佳，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品等领域均有着广泛的应用，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，其中铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯，而在铝合金压铸成毛坯前，通常需要对铝锭和其他金属材料进行处理，使多种金属材料在高温下熔融，便于进行压铸等加工，在进行铝合金材料的熔融处理时，为提高加工效率，降低工作人员的劳动强度，通常需要使用材料处理装置辅助工作人员进行处理，以保证多种金属熔融并混合均匀，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、公开号为cn212179561u技术公开了一种铝合金原材料预处理装置，所述基座的顶部外壁一侧通过螺钉固定有第二电动机，且第二电动机的输出轴通过联轴器连接有凸轮，所述基座的一侧外壁通过螺钉固定有两个等距分布的l形支撑杆，且l形支撑杆相对一边外壁顶端通过螺钉固定有支撑横杆，所述支撑横杆顶部外壁的中部开设有矩形口，且矩形口的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的一侧外壁底端设置有滑轮，由于金属材料大多有一定的形状，预处理装置大多通过喷火器直接对金属材料表面进行加热，但在通过喷火器对材料进行加热熔融的过程中，由于燃烧需要氧气进行助燃，为避免火焰的熄灭，烧锅内的金属材料通常直接裸露于环境中，大量的热量散失于环境中，造成
3、2、铝合金材料在处理装置内熔融后通常需要将液态的材料倒至保温装置内，再运输至压铸装置一侧对大量材料进行分批压铸操作，操作较为繁琐，降低加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金压铸件的材料处理装置，通过支撑底座、保温桶和操作盖，解决了材料处理装置在通过喷火器对材料进行加热熔融时，燃烧产生的大量热量会直接散失于环境中，在熔融后需要将液态材料倒至保温装置内再运输至压装置一侧进行压铸，操作较为繁琐的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种铝合金压铸件的材料处理装置，包括支撑底座、保温桶和操作盖，所述支撑底座上侧设置有火枪，所述火枪外周面一端设置有通气管，在火枪插入处理桶内进行点火加热的过程中，通气管能够对处理桶内通入氧气，避免火焰由于缺乏氧气而熄灭，所述支撑底座上侧插接由保温桶，所述保温桶内侧插接有处理桶，在进行金属材料的熔融时，通过支撑底座的转动电机能够带动处理桶进行转动，使材料在处理桶内混合均匀，且在处理完成后，通过保温桶能够对处理桶进行保温，不需要对处理桶内的熔融材料进行转移，且保证了处理桶内的高温，提高了使用的便利度，所述保温桶上侧旋接固定有操作盖，所述操作盖上侧插接有保温盖，在进行处理的过程中，操作盖和保温桶能够避免大量热量的散失，保证处理桶内温度的快速上升，提高熔融速度。
4、进一步地，所述支撑底座上侧一端卡接有升降气缸，所述升降气缸上侧滑动卡接有伸缩架，所述伸缩架另一侧上端贯穿卡接有耐高温插管，所述火枪和通气管贯穿卡接于耐高温插管上端；
5、通过升降气缸能够带动火枪和通气管进行上下移动，便于将保温桶插接于支撑底座上侧，提高使用的便利度，通过通气管能够在火枪进行喷火加热的过程中对处理桶内通入氧气，避免由于氧气不足导致火焰熄灭。
6、进一步地，所述支撑底座上侧另一端卡接固定有隔热定位架，所述支撑底座上侧一端贯穿插接有耐高温转动杆，所述耐高温转动杆底端转动卡接有传动组件，所述传动组件上侧另一端卡接有转动电机，所述耐高温转动杆位于隔热定位架内侧中央；
7、转动电机能通过传动组件带动耐高温转动杆进行转动，进一步带动处理桶的转动，使熔融的多种金属材料混合均匀，提高处理效率。
8、进一步地，所述保温桶外周面上端开设有第一螺纹槽，所述保温桶底侧边沿卡接固定有支撑腿，所述支撑腿插接于隔热定位架内侧；
9、通过隔热定位架能够对保温桶进行定位，使处理桶在进行转动时，避免保温桶随处理桶一同进行转动，避免由于保温桶的转动导致操作盖的意外打开和耐高温插管的受力损坏。
10、进一步地，所述处理桶底端中央焊接固定有驱动架，所述保温桶底端中央贯穿开设有通孔，所述驱动架贯穿插接于通孔内侧，所述耐高温转动杆插接于驱动架内侧底端；
11、在金属材料熔融并混合均匀后，通过保温桶能够对处理桶内的熔融铝合金材料进行保温，只需直接将保温桶移动至压铸装置所在位置，提高了操作的便利度。
12、进一步地，所述操作盖内侧底端开设有第二螺纹槽，所述操作盖的第二螺纹槽旋接固定于保温桶的第一螺纹槽外周面，所述操作盖内侧上端贴合于保温桶上端；
13、在进行材料处理的过程中，通过操作盖能够避免燃烧产生的大量热量通过处理桶上侧散失，提高了材料升温的速度，降低生产开支。
14、进一步地，所述操作盖上侧一端贯穿焊接有连接管，所述操作盖上侧另一端贯穿焊接有排气管，所述耐高温插管贯穿插接于连接管内侧，所述保温盖底侧一端焊接固定有第一保温塞，所述保温盖底侧另一端焊接固定有第二保温塞；
15、通过排气管能够将燃烧产生的气体排出，避免处理桶内气压的升高造成的安全隐患，在铝合金材料熔融后，通过盖上保温盖能够对操作盖上侧进行保温，进一步避免在移动过程中热量的散失，且在需要分批倒出熔融铝合金时，通过连接管能够将熔融铝合金倒出，不需要打开操作盖，降低使用熔融铝合金时的热量损耗。
16、本技术具有以下有益效果：
17、1、本技术通过设置支撑底座、保温桶和操作盖，解决了由于金属材料大多有一定的形状，预处理装置大多通过喷火器直接对金属材料表面进行加热，但在通过喷火器对材料进行加热熔融的过程中，由于燃烧需要氧气进行助燃，为避免火焰的熄灭，烧锅内的金属材料通常直接裸露于环境中，大量的热量散失于环境中，造成一定的浪费的问题，在进行金属材料的熔融处理时，通过将耐高温插管插入操作盖的连接管内，能够使火枪直接在处理桶内进行喷火，操作盖能够避免燃烧产生的大量热量通过处理桶上侧散失，提高了材料升温的速度，降低生产开支，且通气管能够对处理桶内侧通入氧气，避免由于氧气不足导致火焰的熄灭，同时通过控制通入氧气的浓度能够进一步控制火焰的大小，保证加热效率。
18、2、本技术通过设置保温桶和操作盖，解决了铝合金材料在处理装置内熔融后通常需要将液态的材料倒至保温装置内，再运输至压铸装置一侧对大量材料进行分批压铸操作，操作较为繁琐，降低加工效率的问题，通过保温桶和保温盖能够对处理桶内的熔融铝合金进行保温，在需要移动熔融铝合金时通过直接取下保温桶和操作盖能够快速将大量熔融铝合金移动至压铸装置一侧，且在进行分批倒出熔融铝合金时，通过连接管能够将熔融铝合金倒出，不需要打开操作盖，降低使用熔融本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件的材料处理装置，包括支撑底座(1)、保温桶(2)和操作盖(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)上侧设置有火枪(101)，所述火枪(101)外周面一端设置有通气管(104)，所述支撑底座(1)上侧插接由保温桶(2)，所述保温桶(2)内侧插接有处理桶(201)，所述保温桶(2)上侧旋接固定有操作盖(3)，所述操作盖(3)上侧插接有保温盖(301)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的材料处理装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上侧一端卡接有升降气缸(106)，所述升降气缸(106)上侧滑动卡接有伸缩架(105)，所述伸缩架(105)另一侧上端贯穿卡接有耐高温插管(103)，所述火枪(101)和通气管(104)贯穿卡接于耐高温插管(103)上端。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的材料处理装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上侧另一端卡接固定有隔热定位架(107)，所述支撑底座(1)上侧一端贯穿插接有耐高温转动杆(109)，所述耐高温转动杆(109)底端转动卡接有传动组件(108)，所述传动组件(108)上侧另一端卡接有转动电
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件的材料处理装置，其特征在于：所述保温桶(2)外周面上端开设有第一螺纹槽(202)，所述保温桶(2)底侧边沿卡接固定有支撑腿(203)，所述支撑腿(203)插接于隔热定位架(107)内侧。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件的材料处理装置，其特征在于：所述处理桶(201)底端中央焊接固定有驱动架(205)，所述保温桶(2)底端中央贯穿开设有通孔(204)，所述驱动架(205)贯穿插接于通孔(204)内侧，所述耐高温转动杆(109)插接于驱动架(205)内侧底端。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件的材料处理装置，其特征在于：所述操作盖(3)内侧底端开设有第二螺纹槽(304)，所述操作盖(3)的第二螺纹槽(304)旋接固定于保温桶(2)的第一螺纹槽(202)外周面，所述操作盖(3)内侧上端贴合于保温桶(2)上端。
7.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的材料处理装置，其特征在于：所述操作盖(3)上侧一端贯穿焊接有连接管(302)，所述操作盖(3)上侧另一端贯穿焊接有排气管(303)，所述耐高温插管(103)贯穿插接于连接管(302)内侧，所述保温盖(301)底侧一端焊接固定有第一保温塞(305)，所述保温盖(301)底侧另一端焊接固定有第二保温塞(306)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件的材料处理装置，包括支撑底座(1)、保温桶(2)和操作盖(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)上侧设置有火枪(101)，所述火枪(101)外周面一端设置有通气管(104)，所述支撑底座(1)上侧插接由保温桶(2)，所述保温桶(2)内侧插接有处理桶(201)，所述保温桶(2)上侧旋接固定有操作盖(3)，所述操作盖(3)上侧插接有保温盖(301)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的材料处理装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上侧一端卡接有升降气缸(106)，所述升降气缸(106)上侧滑动卡接有伸缩架(105)，所述伸缩架(105)另一侧上端贯穿卡接有耐高温插管(103)，所述火枪(101)和通气管(104)贯穿卡接于耐高温插管(103)上端。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的材料处理装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上侧另一端卡接固定有隔热定位架(107)，所述支撑底座(1)上侧一端贯穿插接有耐高温转动杆(109)，所述耐高温转动杆(109)底端转动卡接有传动组件(108)，所述传动组件(108)上侧另一端卡接有转动电机(102)，所述耐高温转动杆(109)位于隔热定位架(107)内侧中央。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝庆，丁益挺，蔡彦辉，
申请(专利权)人：河南泰普森休闲用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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