【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋混凝土建筑施工，具体为一种混凝土柱专用钢制可加热模具及其使用方法。
技术介绍
1、钢筋混凝土柱是高层建筑常见的结构构件，以钢筋混凝土为建筑材料的建筑在生活中随处可见，因为钢筋混凝土结构传热较慢，具有良好的耐火性，其内部钢筋被包裹严实，不易受到腐蚀，耐久性好，钢筋混凝土形状可以根据模板形成不同形状，可模性好，所以在世界范围内被广泛应用。
2、而在实际操作中，混凝土结构往往会因为施工不当，造成跑模、涨模致使混凝土结构表面出现错台，模板强度不足，会造成混凝土表面出现弧度，达不到垂直度和平整度的要求，导致混凝土整体观感较差，甚至需要打磨，才能满足图纸和规范要求。所以，需要专利技术一种施工装置和方法解决这一问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种混凝土柱专用钢制可加热模具及其使用方法，具有模具平滑度高、强度大、安装与拆卸便利的同时也可重复使用、可对钢筋混凝土柱进行加热保温的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种混凝土柱专用钢制可加热模具，包括柱角钢模板和平面钢模板，所述柱角钢模板和平面钢模板各设有四个，每两个平面钢模板之间通过一个柱角钢模板连接，柱角钢模板和平面钢模板整体呈矩形结构，柱角钢模板和平面钢模板之间形成混凝土浇注模区，平面钢模板外安装有可拆卸电源。
4、优选的，所述柱角钢模板包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板，第一钢板、第二钢板、第三钢
5、优选的，所述第一钢板和第二钢板、第二钢板和第三钢板、第三钢板和第四钢板之间的夹角为90°，第一钢板、第二钢板、第三钢板和第四钢板整体呈“3”字形结构。
6、优选的，所述矩形钢板和耳板的夹角为90°，耳板和矩形钢板整体呈“凹”形结构。
7、优选的，所述第一钢板和第四钢板的正中位置各开设有一排第一连接孔，第一连接孔呈纵向排列。
8、优选的，所述耳板的正中位置开设有第二连接孔，第二连接孔呈纵向排列，第二连接孔与第一连接孔的尺寸相同。
9、优选的，所述第二连接孔与相对应的第一连接孔之间通过连接组件连接，连接组件包括螺栓、螺帽和垫片，螺栓贯穿第一连接孔和第二连接孔，螺帽旋入螺栓并与第一连接孔或第二连接孔抵接，螺帽以及螺栓的头部与第一连接孔和第二连接孔的抵接处套有垫片。
10、优选的，所述矩形钢板朝外的侧面固定有若干排穿线环，穿线环内贯穿有电伴热带，电伴热带与矩形钢板贴合，顶部两排穿线环中间的一侧设有可拆卸电源固定区，可拆卸电源固定区内放置有可拆卸电源，可拆卸电源和电伴热带连接。
11、一种混凝土柱专用钢制可加热模具的使用方法，基于一种混凝土柱专用钢制可加热模具实现，包括以下步骤：
12、步骤一：根据柱体的尺寸制作第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、矩形钢板和耳板，并组装成柱角钢模板和平面钢模板；
13、步骤二：绑扎钢筋混凝土柱的钢筋；
14、步骤三：在地面标出柱边标线；
15、步骤四：将柱角钢模板按照柱体边标线放置在四个角；
16、步骤五：将平面钢模板放置在两个柱角钢模板之间，并使第一连接孔与对应的第二连接孔对齐；
17、步骤六：先将一个垫片穿入螺栓，接着螺栓穿过第一连接孔与第二连接孔，再加入一个垫片后拧入螺帽；
18、步骤七：以上述步骤支设剩余的柱角钢模板和平面钢模板至与柱体同高，完成钢制模具的支模；
19、步骤八：在混凝土浇注模区中浇筑混凝土；
20、步骤九：给混凝土柱体加热时，将电伴热带通过穿线环完成穿线，将可拆卸电源放置在可拆卸电源固定区，将可拆卸电源与电伴热带连接，对钢筋混凝土柱进行加热保温。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术用于围成混凝土浇注区的柱角钢模板和平面钢模板通过焊接形成一体式结构，拼接缝隙少，平滑度高，强度大，保证钢筋混凝土柱施工表面的平整度、垂直度和观感，极大的提高施工质量。
23、2、本专利技术安装与拆卸便利的同时也可重复使用，多次使用完毕后还可作为废旧钢材予以处理，折损率小，摊销成本低，对工程项目建设具有良好的经济效益可在所有钢筋混凝土柱施工中得到广泛应用。
24、3、本专利技术设置电伴热带和可拆卸电源可对钢筋混凝土柱进行加热保温，保证钢筋混凝土柱的凝结强度和质量。
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1.一种混凝土柱专用钢制可加热模具，包括柱角钢模板(1)和平面钢模板(2)，其特征在于，所述柱角钢模板(1)和平面钢模板(2)各设有四个，每两个平面钢模板(2)之间通过一个柱角钢模板(1)连接，柱角钢模板(1)和平面钢模板(2)整体呈矩形结构，柱角钢模板(1)和平面钢模板(2)之间形成混凝土浇注模区(3)，平面钢模板(2)外安装有可拆卸电源。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述柱角钢模板(1)包括第一钢板(11)、第二钢板(12)、第三钢板(13)和第四钢板(14)，第一钢板(11)、第二钢板(12)、第三钢板(13)和第四钢板(14)依次首尾焊接，平面钢模板(2)包括矩形钢板(21)和耳板(22)，矩形钢板(21)的两端各焊接一个耳板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述第一钢板(11)和第二钢板(12)、第二钢板(12)和第三钢板(13)、第三钢板(13)和第四钢板(14)之间的夹角为90°，第一钢板(11)、第二钢板(12)、第三钢板(13)和第四钢板(14)整体呈“
4.根据权利要求2所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述矩形钢板(21)和耳板(22)的夹角为90°，耳板(22)和矩形钢板(21)整体呈“凹”形结构。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述第一钢板(11)和第四钢板(14)的正中位置各开设有一排第一连接孔(111)，第一连接孔(111)呈纵向排列。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述耳板(22)的正中位置开设有第二连接孔(221)，第二连接孔(221)呈纵向排列，第二连接孔(221)与第一连接孔(111)的尺寸相同。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述第二连接孔(221)与相对应的第一连接孔(111)之间通过连接组件(4)连接，连接组件(4)包括螺栓(41)、螺帽(42)和垫片(43)，螺栓(41)贯穿第一连接孔(111)和第二连接孔(221)，螺帽(42)旋入螺栓(41)并与第一连接孔(111)或第二连接孔(221)抵接，螺帽(42)以及螺栓(41)的头部与第一连接孔(111)和第二连接孔(221)的抵接处套有垫片(43)。
8.根据权利要求2所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述矩形钢板(21)朝外的侧面固定有若干排穿线环(211)，穿线环(211)内贯穿有电伴热带，电伴热带与矩形钢板(21)贴合，顶部两排穿线环(211)中间的一侧设有可拆卸电源固定区(212)，可拆卸电源固定区(212)内放置有可拆卸电源，可拆卸电源和电伴热带连接。
9.一种混凝土柱专用钢制可加热模具的使用方法，基于权利要求1-8任一项所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具实现，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土柱专用钢制可加热模具，包括柱角钢模板(1)和平面钢模板(2)，其特征在于，所述柱角钢模板(1)和平面钢模板(2)各设有四个，每两个平面钢模板(2)之间通过一个柱角钢模板(1)连接，柱角钢模板(1)和平面钢模板(2)整体呈矩形结构，柱角钢模板(1)和平面钢模板(2)之间形成混凝土浇注模区(3)，平面钢模板(2)外安装有可拆卸电源。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述柱角钢模板(1)包括第一钢板(11)、第二钢板(12)、第三钢板(13)和第四钢板(14)，第一钢板(11)、第二钢板(12)、第三钢板(13)和第四钢板(14)依次首尾焊接，平面钢模板(2)包括矩形钢板(21)和耳板(22)，矩形钢板(21)的两端各焊接一个耳板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述第一钢板(11)和第二钢板(12)、第二钢板(12)和第三钢板(13)、第三钢板(13)和第四钢板(14)之间的夹角为90°，第一钢板(11)、第二钢板(12)、第三钢板(13)和第四钢板(14)整体呈“3”字形结构。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述矩形钢板(21)和耳板(22)的夹角为90°，耳板(22)和矩形钢板(21)整体呈“凹”形结构。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土柱专用钢制可加热模具，其特征在于：所述第一钢板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁军文，宣波，李耀斌，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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