【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滚动轴承自动化装配的，具体涉及一种滚动轴承装配用圆柱滚子自动装载设备。
技术介绍
1、滚动轴承凭借其能够同时承载径向载荷和轴向载荷的优势，得到了广泛的应用，在滚动轴承装配时，需要先在保持架上装配上需要的滚子，随后在保持架内侧安装内圈，在保持架外侧安装外圈，一般在保持架与滚子装配时，同时将保持架安装在装配设备上后，保持架转动，在每一次保持架转动一个角度后，出料设备进行一次滚子出料，使得滚子进入到装配设备与保持架之间需安装位置上，在装配设备与保持架转动一周后，完成装配，但是存在以下缺陷：
2、在一个保持架装配完毕后，需要对保持架出料并移动至下移工位，在这一过程中，出料设备由于未及时完成阻料，在一个保持架装配完毕后，存在多余滚子出料情况，在进行保持架装配过程中，还需要对多余出料的滚子进行收集回料，较为麻烦，使得加工效率变低。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供滚动轴承装配用圆柱滚子自动装载设备，有效的解决了目前在一个保持架装配完毕后，存...
【技术保护点】
1.滚动轴承装配用圆柱滚子自动装载设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有控制器(2)，工作台(1)的顶端安装有轴承装配组件(3)，工作台(1)的顶端安装有滚子进出料组件(4)；
2.根据权利要求1所述的滚动轴承装配用圆柱滚子自动装载设备，其特征在于：所述装配定位单元(307)包括对称安装于两个装配平台(3061)相互远离一侧的侧板(3071)，侧板(3071)的顶端开设有定位槽(3072)，安装平台(305)的顶端安装有固定架(3073)，两个固定架(3073)对称设于两个装配平台(3061)相互远离的一侧，侧板(3071)设于固...
【技术特征摘要】
1.滚动轴承装配用圆柱滚子自动装载设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有控制器(2)，工作台(1)的顶端安装有轴承装配组件(3)，工作台(1)的顶端安装有滚子进出料组件(4)；
2.根据权利要求1所述的滚动轴承装配用圆柱滚子自动装载设备，其特征在于：所述装配定位单元(307)包括对称安装于两个装配平台(3061)相互远离一侧的侧板(3071)，侧板(3071)的顶端开设有定位槽(3072)，安装平台(305)的顶端安装有固定架(3073)，两个固定架(3073)对称设于两个装配平台(3061)相互远离的一侧，侧板(3071)设于固定架(3073)的内侧，固定架(3073)的顶端安装有固定筒(3074)，固定架(3073)上开设有杆槽(3075)，杆槽(3075)与固定筒(3074)内腔相连通，固定筒(3074)的内部活动安装有活动块(3076)，活动块(3076)的底端安装有定位杆(3077)，定位杆(3077)的底端穿过杆槽(3075)卡入到定位槽(3072)内部，活动块(3076)的底端安装有第一弹簧(3078)，活动块(3076)的顶端安装有第一磁铁(3079)。
3.根据权利要求1所述的滚动轴承装配用圆柱滚子自动装载设备，其特征在于：所述滚子进出料组件(4)包括固定安装于工作台(1)顶端的第二底座(401)，第二底座(401)的上方设有第二支撑台(402)，第二底座(401)上对称安装有两个气缸(403)，气缸(403)的输出端贯穿至第二支撑台(402)的上方，气缸(403)的输出端安装有横向箱(404)，横向箱(404)的一端底部安装有滚子出料单元(405)，横向箱(404)的内部安装有滚子进料单元(407)。
4.根据权利要求3所述的滚动轴承装配用圆柱滚子自动装载设备，其特征在于：所述滚子出料单元(405)包括固定安装于横向箱(404)靠近第一支撑台(302)一端底部的出料箱(4051)，第一支撑台(302)上其中一个装配平台(3061)位于出料箱(4051)的下方，出料箱(4051)底端远离横向箱(404)一侧开设有出料槽(4052)，出料槽(4052)位于下方安装体(3064)上远离转动横板(304)一侧的装配槽(3065)正上方，出料箱(4051)的内部同轴转动安装有转动料盘(4054)，转动料盘(4054)的顶端和底端对称安装有圆板(4055)，转动料盘(4054)的外壁上等角度开设有置料槽(4056)，置料槽(4056)的两端分别贯穿至两个圆板(4055)相互远离的一侧，其中一个圆板(4055)位于出料槽(4052)的上方，出料箱(4051)远离横向箱(404)的一侧安装有下料控制单元(406)。
5.根据权利要求4所述的滚动轴承装配用圆柱滚子自动装载设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪岭，刘斌，
申请(专利权)人：高唐县金象汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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