【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械生产，尤其涉及一种活塞压装检测装置及其使用方法。
技术介绍
1、在活塞与壳体的压装过程中，由于压装完成后活塞与壳体端面的距离不可控，即存在不确定性，其不确定性取决于零件的加工精度，也受制装配的一致性；造成产品装配后活塞运转至上止点时会与壳体端面之间存在不确定的间隙值。通过选择厚度合适的垫片置于活塞上用于补偿上述间隙值，从而消除不可控不确定的“间隙值”对产品产生的负面影响。
2、目前垫片的装配工位由工人手动测量距离并计算间隙的位移值，根据间隙的位移值选择该位移值所适配厚度的垫片，完成垫片的组装。传统的方法精度较差，劳动强度大且效率低，差错率高，亟待开发自动程度较高的检测选型装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种活塞压装检测装置及其使用方法，可有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种活塞压装检测装置，包括支架和设置其上的活动支座和检测机构，平行设置的两输送轨道穿过所述支架，所述检测机构对应所述活动支座设置在其上方；
4、所述支架包括平行设置的底板和顶板，所述活动支座设置在所述底板上，且位于两所述输送轨道之间，所述检测机构包括下压组件和测量组件，所述测量组件通过所述下压组件驱动朝向所述活动支座靠近或者远离；
5、所述测量组件包括外压头、内压头和检测器，所述外压头与所述内压头滑动连接并通过所述内压头与所述下压组件相连，所述检测器对应所述内压头设置在所述外压
6、进一步的，所述外压头设置为两端贯通的柱体结构，在所述外压头朝向所述活动支座的一端对应所述内压头开设有安装槽；
7、所述外压头和所述内压头朝向所述活动支座的一侧分别与产品的壳体端面和内部活塞对应设置。
8、进一步的，所述检测器采用位移传感器并竖直固定在所述外压头远离所述活动支座的一侧，所述检测器的检测探头穿过所述外压头壳体并在压缩弹簧的驱动下与所述内压头相抵接。
9、进一步的，所述检测器沿所述外压头周向至少对称设置有两个。
10、进一步的，在所述内压头远离所述活动支座的一侧设置有浮动接头，所述内压头通过所述浮动接头与所述下压组件相连；
11、所述安装槽配合第一通孔连通所述外压头两端，所述浮动接头外圈尺寸小于所述第一通孔直径，所述第一通孔直径小于所述安装槽外圈尺寸。
12、进一步的，所述下压组件包括第一气缸和连接板，所述第一气缸固定在所述顶板上并通过所述连接板与所述测量组件相连；
13、所述连接板通过第一导向柱与所述顶板滑动连接，所述外压头通过第二导向柱与所述连接板滑动连接，所述内压头通过所述浮动接头与所述连接板固定连接，在所述第二导向柱外圈套设有复位弹簧。
14、进一步的，所述活动支座包括固定板、活动板和第二气缸，所述固定板设置在所述底板上，所述第二气缸固定在所述固定板上并能驱动所述活动板朝向所述测量组件移动，所述活动板还通过第三导向柱与所述固定板滑动连接；
15、在所述固定板上设置有滑板，在所述活动板朝向所述固定板的一侧设置有支撑柱，所述滑板通过设置在所述固定板上的第三气缸驱动沿水平方向移动。
16、进一步的，所述支撑柱设置有三个且呈三角分布在所述活动板底部，包括设置在滑板移动方向上的第一支柱和对称设置在两侧的第二支柱和第三支柱；
17、在所述滑板上对应所述支撑柱设置有支撑部，且对应所述第一支柱开设有第二通孔。
18、一种活塞压装检测装置的使用方法，采用上述活塞压装检测装置，包括以下步骤：
19、通过活动支座将输送轨道上的产品向上抬起使其脱离输送轨道；
20、通过下压组件驱动其上的测量组件朝向活动支座移动；
21、下压组件驱动外压头与产品壳体端面抵接后，继续驱动内压头朝向产品内活塞移动，直至活塞与壳体内腔底部抵接；
22、通过检测器测量外压头与内压头之间的相对移动距离，得到产品壳体内活塞与壳体端面差距；
23、根据差距值进一步筛选适配活塞的垫片厚度。
24、进一步的，在活动支座将输送轨道上的产品向上抬起的过程中：
25、首先通过设置在固定板上的第二气缸驱动活动板向上移动，并通过活动板将承载产品的托盘撑起，使其脱离输送轨道；
26、再通过第三气缸驱动固定板上的滑板移动至支撑柱下方；
27、再通过下压组件驱动测量组件检测产品内活塞的压装状况。
28、本专利技术的有益效果为：
29、在本专利技术中，下压组件驱动测量组件对活动支座上的产品进行检测，测量组件中外压头与内压头分离设置，在测量组件与产品的逐渐接触过程中，外压头首先与产品壳体端面相接触并停止移动，此时内压头在下压组件的驱动下压向产品内的活塞，同时设置在外压头上的检测器触发，开始测量内压头与外压头之间的相对位移，直至活塞与壳体内腔底部抵接后完成检测操作。
30、检测器将采集的位移数据发送至控制中心，计算并输出用于补偿间隙的垫片厚度，工人仅需根据控制系统的输出值，将对应规格的垫片放置活塞上即可进行下一工序，操作简单，产品通过输送轨道从生产线中的活塞压装工位运送至检测工位，再通过本专利技术所公开的活塞压装检测装置及其使用方法最终完成补偿垫片规格的全自动选取，极大提高了检测精度和效率。
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1.一种活塞压装检测装置，其特征在于，包括支架和设置其上的活动支座和检测机构，平行设置的两输送轨道穿过所述支架，所述检测机构对应所述活动支座设置在其上方；
2.根据权利要求1所述的活塞压装检测装置，其特征在于，所述外压头设置为两端贯通的柱体结构，在所述外压头朝向所述活动支座的一端对应所述内压头开设有安装槽；
3.根据权利要求2所述的活塞压装检测装置，其特征在于，所述检测器采用位移传感器并竖直固定在所述外压头远离所述活动支座的一侧，所述检测器的检测探头穿过所述外压头壳体并在压缩弹簧的驱动下与所述内压头相抵接。
4.根据权利要求3所述的活塞压装检测装置，其特征在于，所述检测器沿所述外压头周向至少对称设置有两个。
5.根据权利要求2所述的活塞压装检测装置，其特征在于，在所述内压头远离所述活动支座的一侧设置有浮动接头，所述内压头通过所述浮动接头与所述下压组件相连；
6.根据权利要求5所述的活塞压装检测装置，其特征在于，所述下压组件包括第一气缸和连接板，所述第一气缸固定在所述顶板上并通过所述连接板与所述测量组件相连；
8.根据权利要求7所述的活塞压装检测装置，其特征在于，所述支撑柱设置有三个且呈三角分布在所述活动板底部，包括设置在滑板移动方向上的第一支柱和对称设置在两侧的第二支柱和第三支柱；
9.一种活塞压装检测装置的使用方法，其特征在于，采用上述权利要求1~8任一项所述的活塞压装检测装置，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的活塞压装检测装置的使用方法，其特征在于，在活动支座将输送轨道上的产品向上抬起的过程中：
...【技术特征摘要】
1.一种活塞压装检测装置，其特征在于，包括支架和设置其上的活动支座和检测机构，平行设置的两输送轨道穿过所述支架，所述检测机构对应所述活动支座设置在其上方；
2.根据权利要求1所述的活塞压装检测装置，其特征在于，所述外压头设置为两端贯通的柱体结构，在所述外压头朝向所述活动支座的一端对应所述内压头开设有安装槽；
3.根据权利要求2所述的活塞压装检测装置，其特征在于，所述检测器采用位移传感器并竖直固定在所述外压头远离所述活动支座的一侧，所述检测器的检测探头穿过所述外压头壳体并在压缩弹簧的驱动下与所述内压头相抵接。
4.根据权利要求3所述的活塞压装检测装置，其特征在于，所述检测器沿所述外压头周向至少对称设置有两个。
5.根据权利要求2所述的活塞压装检测装置，其特征在于，在所述内压头远离所述活动支座的一侧设置有浮动接头，所述内压头通过所述浮动接头与所述下压组件相连；
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成，许诺，黄伟金，王小龙，
申请(专利权)人：常州恒持智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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