【技术实现步骤摘要】
本技术涉及消泡剂生产领域，具体为一种用于消泡剂生产的加料装置。
技术介绍
1、消泡剂，是消除泡沫的一种添加剂，能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程。基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
2、在消泡剂的生产过程中，需要将纯度较高的消泡剂加上稀释液稀释，以得到指定浓度的消泡剂。而如何提高消泡剂与稀释液的混合效率是亟需解决的问题。现有的一种消泡剂混合装置，如图1所示，其结构包括反应釜1，所述反应釜1底部中心位置设有排料管12，所述排料管12侧面设有排料阀121，所述排料管12周围的反应釜1底面固定设有支腿11；所述反应釜1上表面中心位置固定设有伸入反应釜的搅拌机构2，所述搅拌机构2包括固定于反应釜1顶面的驱动电机21，所述驱动电机21底部的电机轴211伸入反应釜1内且通过连接件22与竖向的转轴23固定连接，所述转轴23左右两侧分别设有搅拌杆24，驱动电机21一侧的反应釜1顶面固定设有消泡剂加注口13；所述反应釜1一侧设有稀释液储放箱3，所述稀释液储放箱3顶部通过上料管31与反应釜1相连接，所述上料管31上设有加液泵32。
3、上述结构的消泡剂混合装置，可以对消泡剂和稀释液起到混合作用，但是其仅仅是通过传统的转轴和搅拌杆进行搅拌，搅拌效果较差，且消泡剂是通过顶部一处加注口进行加注，具有局限性，进入反应釜后再与稀释液全部混合均匀需要
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于消泡剂生产的加料装置，该装置可对反应釜进行多点位加注消泡剂，且具有气动搅拌效果，利于缩短与稀释液的混合时间，有效解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于消泡剂生产的加料装置，包括反应釜，反应釜底部中心位置设有排料管，排料管侧面设有排料阀，排料管周围的反应釜底面固定设有支腿；反应釜上表面中心位置固定设有伸入反应釜的搅拌机构，搅拌机构包括固定于反应釜顶面的驱动电机，驱动电机底部的电机轴伸入反应釜内且通过连接件与竖向的转轴固定连接，转轴左右两侧分别设有搅拌杆；反应釜一侧设有稀释液储放箱，稀释液储放箱顶部通过上料管与反应釜相连接，上料管上设有加液泵，所述反应釜外侧中间位置的下方设于环绕于反应釜的消泡剂加注机构；
3、所述消泡剂加注机构包括上下设置的两个环形加注管，所述加注管内侧朝向中心设有若干伸入反应釜的加注头，所述加注管右侧均通过进液支管与竖向的进液总管相连接，所述进液总管底部与进液泵出液口相连，进液泵固定于消泡剂储放箱顶面，进液泵底部通过抽吸管伸入消泡剂储放箱内底部；
4、所述进液总管顶部下方一侧与横向的第一进气管一端相连接，第一进气管另一端与竖向的第二进气管上端部相连接，第二进气管底部与气泵相连接；
5、所述驱动电机一侧的反应釜顶部固定设有排气阀；
6、所述进液泵上侧的进液总管上设有第一电磁阀，第一进气管与进液总管连接处下方的进液总管上设有第二电磁阀。
7、作为优选的技术方案，所述消泡剂储放箱一侧设有配电箱，进液泵通过线路与配电箱相连接，配电箱还通过线路与驱动电机、气泵、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
8、作为优选的技术方案，所述进液总管顶部设有检修口，所述检修口处螺纹连接有封盖。
9、作为优选的技术方案，所述加注头分别呈圆柱筒状，外端部与加注管连通连接，内端部为封闭状，且加注头侧周面嵌有若干圆形通孔。
10、作为优选的技术方案，所述加注头与反应釜之间设有第一密封件。
11、作为优选的技术方案，所述第一电磁阀位于进液泵与下侧进液支管之间的进液总管上。
12、作为优选的技术方案，所述第二电磁阀位于上侧进液支管与第一进气管之间的进液总管上。
13、作为优选的技术方案，上侧进液支管内端部向内延伸至反应釜竖向的轴线处且内端口封闭，且上侧进液支管内端部上侧部分与驱动机构的转轴底部转动密封连接，转轴为中空结构，前后侧面嵌有与中空结构连通的吹气孔。
14、作为优选的技术方案，所述转轴与上侧进液支管内端部之间设有第二密封件。
15、作为优选的技术方案，所述上侧进液支管与上侧加注管相交位置相互连通。
16、与现有技术相比，本技术提供了一种用于消泡剂生产的加料装置，具备以下有益效果：
17、1.本技术通过消泡剂加注机构包括上下设置的两个环形加注管，所述加注管内侧朝向中心设有若干伸入反应釜的加注头，所述加注管右侧均通过进液支管与竖向的进液总管相连接，所述进液总管底部与进液泵出液口相连，进液泵固定于消泡剂储放箱顶面，进液泵底部通过抽吸管伸入消泡剂储放箱内底部，使用时，消泡剂可通过进液泵泵入进液总管，然后经进液支管进入加注管和加注头，可实现在反应釜内多个位置进行加注，增加了加注点位，利于缩短与稀释液的混合时间。
18、2.本技术通过进液总管顶部下方的进液总管与横向的第一进气管一端相连接，第一进气管另一端与竖向的第二进气管上端部相连接，第二进气管底部与气泵的出风口相连接，驱动电机一侧的反应釜顶部固定设有排气阀，使用时，消泡剂加注完成后，可通过气泵向反应釜内吹气，并通过加注头吹出，从而可以对反应釜内的液体起到气动搅拌的作用，与中间的搅拌杆配合可提升液体的混合效率，排气阀可对反应釜内的空气起到排出作用。
19、3.本技术通过进液泵上侧的进液总管上设有第一电磁阀，第一进气管与进液总管连接处下方的进液总管上设有第二电磁阀，使用时，加注消泡剂时，第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭；气泵启动时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启。
20、4.本技术通过上侧进液支管内端部向内延伸至反应釜竖向的轴线处且内端口封闭，且上侧进液支管内端部上侧部分与驱动机构的转轴底部转动密封连接，转轴为中空结构，前后侧面嵌有与中空结构连通的吹气孔，使用时，转轴可以边旋转边向外吹气，增强了气动搅拌的效果。
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1.一种用于消泡剂生产的加料装置，包括反应釜，反应釜底部中心位置设有排料管，排料管侧面设有排料阀，排料管周围的反应釜底面固定设有支腿；反应釜上表面中心位置固定设有伸入反应釜的搅拌机构，搅拌机构包括固定于反应釜顶面的驱动电机，驱动电机底部的电机轴伸入反应釜内且通过连接件与竖向的转轴固定连接，转轴左右两侧分别设有搅拌杆；反应釜一侧设有稀释液储放箱，稀释液储放箱顶部通过上料管与反应釜相连接，上料管上设有加液泵；其特征在于：所述反应釜外侧中间位置的下方设于环绕于反应釜的消泡剂加注机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述消泡剂储放箱一侧设有配电箱，进液泵通过线路与配电箱相连接，配电箱还通过线路与驱动电机、气泵、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述进液总管顶部设有检修口，所述检修口处螺纹连接有封盖。
4.根据权利要求1所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述加注头分别呈圆柱筒状，外端部与加注管连通连接，内端部为封闭状，且加注头侧周面嵌有若干
5.根据权利要求1所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述加注头与反应釜之间设有第一密封件。
6.根据权利要求1所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述第一电磁阀位于进液泵与下侧进液支管之间的进液总管上。
7.根据权利要求1所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述第二电磁阀位于上侧进液支管与第一进气管之间的进液总管上。
8.根据权利要求1所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：上侧进液支管内端部向内延伸至反应釜竖向的轴线处且内端口封闭，且上侧进液支管内端部上侧部分与驱动机构的转轴底部转动密封连接，转轴为中空结构，前后侧面嵌有与中空结构连通的吹气孔。
9.根据权利要求8所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述转轴与上侧进液支管内端部之间设有第二密封件。
10.根据权利要求8所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述上侧进液支管与上侧加注管相交位置相互连通。
...【技术特征摘要】
1.一种用于消泡剂生产的加料装置，包括反应釜，反应釜底部中心位置设有排料管，排料管侧面设有排料阀，排料管周围的反应釜底面固定设有支腿；反应釜上表面中心位置固定设有伸入反应釜的搅拌机构，搅拌机构包括固定于反应釜顶面的驱动电机，驱动电机底部的电机轴伸入反应釜内且通过连接件与竖向的转轴固定连接，转轴左右两侧分别设有搅拌杆；反应釜一侧设有稀释液储放箱，稀释液储放箱顶部通过上料管与反应釜相连接，上料管上设有加液泵；其特征在于：所述反应釜外侧中间位置的下方设于环绕于反应釜的消泡剂加注机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述消泡剂储放箱一侧设有配电箱，进液泵通过线路与配电箱相连接，配电箱还通过线路与驱动电机、气泵、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述进液总管顶部设有检修口，所述检修口处螺纹连接有封盖。
4.根据权利要求1所述的一种用于消泡剂生产的加料装置，其特征在于：所述加注头分别呈圆柱筒状，外端部与加注管连通连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世忠，柏鸣，
申请(专利权)人：华创电子材料盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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