【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低磷化学镍生产领域，具体为一种用于低磷化学镍的加料装置。
技术介绍
1、化学镍是一种镍磷合金镀层，它按其镀层中磷含量(重量百分比)的不同分为：低磷化学镍、中磷化学镍和高磷化学镍三类。低磷化学镍的磷含量在1％-4％，镀层硬度高，耐磨，特别耐碱腐蚀，得到的镀层颜色偏暗，可焊接性很强，许多轻金属元件可用低磷化学镍改进可焊接性，因此广泛应用于电子领域，且低磷化学镍得到的镀层由于耐磨性特别好，也常应用于磨损件，如机械零件等。
2、低磷化学镍镀层之前要先对镀镍需要的药水进行配比，通常是在搅拌桶体内通过搅拌桨使不同的药剂混合均匀。现有的一种化学镍配料装置，其结构包括箱体1，所述箱体1底部设有伸入箱体1内部的搅拌机构10，搅拌机构10周围的箱体1底部设有竖向的支腿11，箱体1顶部设有粉状原料加注口14，左侧上端部设有液体原料加注口12，左侧底部设有排料口13。
3、以上结构的配料装置，可以对低磷化学镍起到配料混合作用。但是，在使用过程中发现其存在缺陷：1.上侧的粉状原料加注口是敞开的，不能对有害气体起到引流排放作用；2.粉状原料加注时通常是人工手动操作，准确度不能保证，导致产品有误差；3.粉状原料加料通道容易发生残留，对箱体造成腐蚀。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于低磷化学镍的加料装置，该加料装置采用旋转加料方式，同时可起到封盖作用，还能定量对箱体进行添加，有效解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技
3、所述圆柱筒前端设有驱动圆柱筒转动的驱动机构；
4、所述液体原料加注口右侧的箱体上设有排气管，所述排气管延伸至室外，且排气管上嵌有抽风机。
5、作为优选的技术方案，所述定量加料装置包括前后间隔设于圆柱筒中的圆形隔板，圆形隔板将圆柱筒内分隔为多个独立的腔体，所述腔体底部右侧的圆柱筒侧壁上嵌有第二下料口；
6、所述腔体顶部的圆柱筒上嵌有左右方向的条形通孔，所述条形通孔上侧可翻开设有封盖。
7、作为优选的技术方案，所述封盖包括盖板，所述盖板左端部通过铰链与圆柱筒外表面相连，右端部外表面固定设有n形把手，所述盖板内表面与条形通孔外侧设有相互吸引配合的磁条。
8、作为优选的技术方案，所述驱动机构包括固定设于圆柱筒前侧面的齿轮盘，所述圆柱筒前侧面凸出弧形凹槽前端面，所述齿轮盘与左侧齿轮相啮合，所述齿轮固定于后侧驱动电机的电机轴上，所述驱动电机固定于箱体顶面；
9、所述驱动电机通过线路与配电箱电性连接，所述配电箱固定于箱体一侧。
10、作为优选的技术方案，所述齿轮盘下方的箱体上设有限位结构。
11、作为优选的技术方案，所述限位结构包括第一竖板，所述第一竖板内表面与齿轮盘外表面贴合，所述第一竖板底部延伸至齿轮盘底面且向内固定设有横板，所述横板内端部延伸至箱体前侧面且向下固定设有第二竖板，所述第二竖板通过螺栓与箱体固定连接。
12、作为优选的技术方案，所述第一竖板左侧的齿轮盘上固定设有向前凸出的第一限位柱，所述第一限位柱右上方的齿轮盘上固定设有向前凸出的第二限位柱。
13、作为优选的技术方案，所述第二下料口处设有封堵结构。
14、作为优选的技术方案，所述封堵结构包括与第二下料口内侧表面配合的塞堵，所述塞堵内端部设有挡板，所述挡板外表面固定设于弧形把手。
15、作为优选的技术方案，所述齿轮盘外表面固定设有振动电机，所述振动电机通过线路与配电箱电性连接。
16、与现有技术相比，本技术提供了一种用于低磷化学镍的加料装置，具备以下有益效果：
17、1.本技术通过定量加料装置包括前后间隔设于圆柱筒中的圆形隔板，圆形隔板将圆柱筒内分隔为多个独立的腔体，所述腔体底部右侧的圆柱筒侧壁上嵌有第二下料口；腔体顶部的圆柱筒上嵌有左右方向的条形通孔，所述条形通孔上侧可翻开设有封盖，使用时，可分别向不同的腔体中加入定量的粉状原料，封盖可起到防尘和防气体外溢的作用。
18、2.本技术通过驱动机构包括固定设于圆柱筒前侧面的齿轮盘，所述圆柱筒前侧面凸出弧形凹槽前端面，所述齿轮盘与左侧齿轮相啮合，所述齿轮固定于后侧驱动电机的电机轴上，所述驱动电机固定于箱体顶面，加料时，通过配电箱控制驱动电机带动齿轮向左旋转，进而驱动齿轮盘向右旋转，使得第二下料口转动至下方与第一下料口重合，则腔体内的粉状原料可滑动至底部的第二下料口落入下方的箱体中，从而起到定量添加的作用，添加完成，驱动电机驱动齿轮盘复位，可对第一下料口起到封堵作用，避免有害气体外溢。
19、3.本技术通过所述液体原料加注口右侧的箱体上设有排气管，所述排气管延伸至室外，且排气管上嵌有抽风机，使用时，抽风机可将通过排气管将有害气体排出室外，利于工作人员的身体健康。
20、4.本技术通过封堵结构包括与第二下料口内侧表面配合的塞堵，所述塞堵内端部设有挡板，所述挡板外表面固定设于弧形把手，不用时，可将塞堵塞进第二下料口中，保持圆柱筒的密封状态。
21、5.本技术通过限位结构包括第一竖板，所述第一竖板内表面与齿轮盘外表面贴合，所述第一竖板底部延伸至齿轮盘底面且向内固定设有横板，所述横板内端部延伸至箱体前侧面且向下固定设有第二竖板，所述第二竖板通过螺栓与箱体固定连接，使用时，第一竖板可对圆柱筒起到前后限位的作用，避免圆柱筒向前脱出。
22、6.本技术通过所述齿轮盘外表面固定设有振动电机，所述振动电机通过线路与配电箱电性连接，下料时，可启动振动电机，对圆柱筒起到振动作用，利于对粉状原料起到振动下料作用，避免粉状原料容易残留在圆柱筒内壁的问题。
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1.一种用于低磷化学镍的加料装置，包括箱体，所述箱体底部设有伸入箱体内部的搅拌机构，搅拌机构周围的箱体底部设有竖向的支腿，箱体左侧上端部设有液体原料加注口，左侧底部设有排料口，其特征在于：所述箱体顶部向下凹陷形成前侧和上侧开口的弧形凹槽，所述弧形凹槽底面嵌有与箱体内部连通的前后方向的第一下料口，弧形凹槽中可转动设有前后方向的圆柱筒，所述圆柱筒上设有定量加料装置；
2.根据权利要求1所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述定量加料装置包括前后间隔设于圆柱筒中的圆形隔板，圆形隔板将圆柱筒内分隔为多个独立的腔体，所述腔体底部右侧的圆柱筒侧壁上嵌有第二下料口；
3.根据权利要求2所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述封盖包括盖板，所述盖板左端部通过铰链与圆柱筒外表面相连，右端部外表面固定设有n形把手，所述盖板内表面与条形通孔外侧设有相互吸引配合的磁条。
4.根据权利要求1所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定设于圆柱筒前侧面的齿轮盘，所述圆柱筒前侧面凸出弧形凹槽前端面，所述齿轮盘与左侧齿轮相啮合，
5.根据权利要求4所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述齿轮盘下方的箱体上设有限位结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述限位结构包括第一竖板，所述第一竖板内表面与齿轮盘外表面贴合，所述第一竖板底部延伸至齿轮盘底面且向内固定设有横板，所述横板内端部延伸至箱体前侧面且向下固定设有第二竖板，所述第二竖板通过螺栓与箱体固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述第一竖板左侧的齿轮盘上固定设有向前凸出的第一限位柱，所述第一限位柱右上方的齿轮盘上固定设有向前凸出的第二限位柱。
8.根据权利要求2所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述第二下料口处设有封堵结构。
9.根据权利要求8所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述封堵结构包括与第二下料口内侧表面配合的塞堵，所述塞堵内端部设有挡板，所述挡板外表面固定设于弧形把手。
10.根据权利要求4所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述齿轮盘外表面固定设有振动电机，所述振动电机通过线路与配电箱电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于低磷化学镍的加料装置，包括箱体，所述箱体底部设有伸入箱体内部的搅拌机构，搅拌机构周围的箱体底部设有竖向的支腿，箱体左侧上端部设有液体原料加注口，左侧底部设有排料口，其特征在于：所述箱体顶部向下凹陷形成前侧和上侧开口的弧形凹槽，所述弧形凹槽底面嵌有与箱体内部连通的前后方向的第一下料口，弧形凹槽中可转动设有前后方向的圆柱筒，所述圆柱筒上设有定量加料装置；
2.根据权利要求1所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述定量加料装置包括前后间隔设于圆柱筒中的圆形隔板，圆形隔板将圆柱筒内分隔为多个独立的腔体，所述腔体底部右侧的圆柱筒侧壁上嵌有第二下料口；
3.根据权利要求2所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述封盖包括盖板，所述盖板左端部通过铰链与圆柱筒外表面相连，右端部外表面固定设有n形把手，所述盖板内表面与条形通孔外侧设有相互吸引配合的磁条。
4.根据权利要求1所述的一种用于低磷化学镍的加料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定设于圆柱筒前侧面的齿轮盘，所述圆柱筒前侧面凸出弧形凹槽前端面，所述齿轮盘与左侧齿轮相啮合，所述齿轮固定于后侧驱动电机的电机轴上，所述驱动电机固定于箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世忠，柏鸣，
申请(专利权)人：华创电子材料盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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