【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废渣处理，尤其涉及一种降低湿法炼锌渣处理工艺能耗的方法。
技术介绍
1、目前，湿法炼锌渣的处理广泛采用熔化+烟化工艺，主要能耗是渣的熔化吸热，因此该工艺的关键在于渣的熔化，即侧吹熔化炉熔化。由于湿法炼锌渣中已经没有发热元素，熔化主要靠外加热。如不采用富氧，煤率达40%甚至更高。侧吹熔化炉采用分散加煤的方式，其中小部分以粒煤形式配入炉料中，分散于熔池内燃烧并参与还原反应，大部分的煤以煤粉形式从侧吹喷枪直接喷入熔池。侧吹喷枪采用富氧助燃，喷入炉内的富氧空气浓度>50%。该喷枪为多通道结构，不同于现有烟化炉喷枪，其燃烧速度快，火焰温度高。这种浸没式燃烧，火焰直接接触熔体，同时高速喷入熔池的气体提高熔池搅动强度，加速了熔池内传热传质过程，可达到快速熔化炉料的效果。同时，采用富氧空气助燃减少了烟气量，提高了侧吹熔化炉热效率，燃料率可明显降低。
2、入炉渣物料、粒煤从渣配料仓通过胶带输送机转运到移动皮带，通过该皮带机均匀加到侧吹熔化炉内，熔化炉规格为13m2。加入的粒煤以及喷入的煤粉补热，控制炉内温度～1200℃，同时控制炉内弱还原性气氛，尽量让煤充分燃烧，提高燃料热利用率。入炉渣物料在高温环境下熔化分解，硫进入烟气，少量锌、铅及铅的化合物挥发进入烟气，fe、sio2、cao等杂质进行造渣。随着物料的加入，炉内渣层厚度不断升高。待炉内熔渣到一定厚度，再通过流槽自流进入烟化炉进行烟化。侧吹熔化炉约2h放一次渣。
3、烟化炉周期操作，2h一炉。烟化炉仅喷入煤粉及空气，控制空气过剩系数为0.6～0.7，
4、侧吹熔化炉产出的含尘烟气，经余热锅炉回收余热，电收尘器收尘后送制酸系统；烟化炉产出的含尘烟气，经余热锅炉回收余热，布袋收尘器收尘后送脱硫系统；收集的烟尘即为本项目的产品氧化锌，打包或装车外卖。
5、综上所述，在实际生产中对湿法炼锌渣的处理普遍采用熔化+烟化工艺，但该工艺在节能降碳及有价金属的回收效果并不理想，存在下述缺点：（1）燃料利用率低、熔炼及烟化过程能耗高；（2）金属锌回收率较低；（3）生产成本较高、经济效益差。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种回收率高、能耗低的降低湿法炼锌处理工艺能耗的方法。
2、为解决上述问题，本专利技术所述的一种降低湿法炼锌渣处理工艺能耗的方法，包括以下步骤：
3、⑴将湿法炼锌渣、煤粉、膨松剂碳酸氢钠与水混合，得到含水量为35~45%的混合物料；所述煤粉的添加量为所述湿法炼锌渣质量的10%；所述碳酸氢钠的添加量为所述湿法炼锌渣质量的2%；
4、⑵所述混合物料置于湿法球磨机中，均匀混合，球磨30min后输送至造粒机中，同时添加粘接剂进行造粒，即得85%粒度为20~25㎜的颗粒物料；
5、⑶所述颗粒物料均匀加入转筒干燥机内，同时，将750~850℃的热烟气输入至转筒干燥机中，采用逆流干燥方式进行干燥，分别得到含水量≤14%的干燥物料和温度为130~160℃的低温烟气；所述低温烟气直接进入收尘系统；
6、⑷所述干燥物料加入到侧吹熔炼炉内，同时喷入体积浓度为70%的富氧空气进行熔炼，控制炉内温度在1150℃，熔炼结束分别得到氧化锌烟尘ⅰ、温度为1080~1120℃的烟气和熔炼渣；所述温度为1080~1120℃的烟气进入余热锅炉后降温收尘，分别得到氧化锌烟尘ⅱ和温度为300~340℃的烟气，该温度为300~340℃的烟气进入制酸工序；
7、⑸所述熔炼渣加入到烟化炉中，配入其质量8%~10%的煤粉，该过程保持空气过剩系数取0.5，在强还原气氛中反应1.5h，炉温控制在1200~1250℃；反应结束后，分别得到含锌＜1%且含铅＜0.15%的弃渣、温度为1100~1200℃的烟气和氧化锌烟尘ⅲ；所述温度为1100~1200℃的烟气进入余热锅炉降温后收尘，分别得到氧化锌烟尘ⅳ和温度为300~340℃的烟气，该温度为300~340℃的烟气进入制酸工序。
8、所述步骤⑴中湿法炼锌渣的水含量为30~35%，锌含量为5.5~8.0%，铅含量为6.0~9.0%。
9、所述步骤⑵中粘接剂为质量浓度为3~5‰的聚丙烯酰胺，其添加量为所述混合物料质量的4~5%。
10、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
11、1、本专利技术提供了一种不同的原料处理方法，解决了入料物料的不稳定性，通过在湿法炼锌渣造粒阶段配入一定比例的煤粉、溶剂与膨松剂、粘结剂，提升入炉物料的强度及透气性、强化熔炼过程的还原性能，从而提高了熔炼过程锌、铅的挥发，使该过程锌、铅的综合挥发率由现有技术的80%左右提升到90%以上。
12、2、本专利技术通过在配料造粒过程直接加入煤粉，并采用球磨均匀混合，更好地改善了物料燃烧过程的效率，加快了传热过程，提升了燃料利用率，大幅降低了煤粉消耗，熔炼过程煤粉率由现有技术的20%降低至10%，经济效益显著。
13、3、采用本专利技术方法后，弃渣物料含锌、铅由现有技术的2%、0.2%降低至1%、0.15%以下，有效提升了金属回收率。
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1.一种降低湿法炼锌渣处理工艺能耗的方法，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种降低湿法炼锌渣处理工艺能耗的方法，其特征在于：所述步骤⑴中湿法炼锌渣的水含量为30~35%，锌含量为5.5~8.0%，铅含量为6.0~9.0%。
3.如权利要求1所述的一种降低湿法炼锌渣处理工艺能耗的方法，其特征在于：所述步骤⑵中粘接剂为质量浓度为3~5‰的聚丙烯酰胺，其添加量为所述混合物料质量的4~5%。
【技术特征摘要】
1.一种降低湿法炼锌渣处理工艺能耗的方法，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种降低湿法炼锌渣处理工艺能耗的方法，其特征在于：所述步骤⑴中湿法炼锌渣的水含量为30~35%，锌含量为5.5~8....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一博，鲁兴武，李守荣，李银丽，纪武仁，李俞良，程亮，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：
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