【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及苯磷硫胺生产制备，特别涉及一种苯磷硫胺生产线及其工艺。
技术介绍
1、苯磷硫胺是维生素b1的衍生物，有抗氧化活性，苯磷硫胺是维生素b i的脂溶性衍生物，稍溶于水，苯磷硫胺与维生素b i的不同之处在于苯磷硫胺在结构上有一个开放性的噻唑环，在体内通过闭环作用形成有生理活性的维生素b i，服用后，在胃肠道内发生脱磷酸化作用，形成一个亲脂性分子，易于扩散进入细胞膜，因此比维生素b i更易吸收，与维生素b i本身相比，这种亲脂性使其在肠道和靶器官中吸收的更多，吸收进入细胞后，脱磷酸化的苯磷硫胺在细胞内被还原，关闭噻唑环，释放活性的维生素b i进入细胞和循环系统。
2、苯磷硫胺于20世纪60年代在日本合成，1962年后开始逐渐应用于治疗酒精中毒所导致的神经性病变，坐骨神经痛和其他的神经性疼痛，20世纪90年代以来，欧洲学者对苯磷硫胺在治疗预防糖尿病及其并发症方面展开了一系列的研究并在近年取得了显著进展，研究发现，苯磷硫胺主要用于维持正常糖代谢及神经、消化系统功能，能对糖尿病的副作用和并发症起到预防的作用，并且能有效的治疗和预防糖尿病视网膜病变，而到目前还没有药物可以预防糖尿病的并发症，最新研究也表明，苯磷硫胺对治疗老年性痴呆也有显著作用。
3、对现有苯磷硫胺生产线制备的应用了解：在tmp初期制备的时候，材料混杂在混合的期间效率较低，因此影响到后续bfta粗制品制备以及bfta成品的成型时间。
4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种苯磷硫胺生产线及其工艺，以期达到更具有
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种苯磷硫胺生产线及其工艺，以解决现有的在tmp初期制备的时候，材料混杂在混合的期间效率较低，因此影响到后续bfta粗制品制备以及bfta成品成型时间的问题。
2、本专利技术提供了一种苯磷硫胺生产线及其工艺，具体包括：酯化反应釜；所述安装座的顶部后端中间位置与酯化反应釜的底部位置固定连接，安装座的顶部中间位置与酰化反应釜的底部位置固定连接，酰化反应釜设置的有酰化反应液输送以及在过滤器，安装座的顶部前端中间位置与精致溶解釜的底部位置固定连接，酯化反应釜的左侧位置设置有磷酸进料泵，酯化反应釜的右侧中间位置设置有一系电机，酯化反应釜的内部中间位置固定连接有支撑臂，支撑臂的前端内部为空心设计，且支撑臂的内部中间位置转动连接有传动杆，传动杆的中间右侧位置设置有锥齿轮，且传动杆的右侧位置与一系电机的转轴位置固定连接，支撑臂空心位置的下端位置与顺向混合齿的顶部位置转动连接，顺向混合齿的顶部位置设置有锥齿轮，且顺向混合齿的锥齿轮与传动杆的锥齿轮下端相啮合，支撑臂空心位置的上端位置与逆向混合齿的顶部位置转动连接，逆向混合齿的底部位置设置有锥齿轮，且逆向混合齿的锥齿轮与传动杆的锥齿轮上端相啮合。
3、进一步的，所述酯化反应釜的顶部左后端位置设置有一系蒸汽气动阀，酯化反应釜的顶部右后端位置设置有一系疏水阀，一系蒸汽气动阀与一系疏水阀呈对称设计，酯化反应釜的顶部左前端位置设置有一系循环水进出气动阀，酯化反应釜的底部中间位置设置有酯化釜底阀，酯化釜底阀的另一端位置与a离心机的后端位置相连接。
4、进一步的，所述酯化反应釜的右下方位置设置有回收丙酮进料泵，回收丙酮进料泵的下方位置设置有丙酮回收釜，丙酮回收釜位于安装座顶部右后方位置。
5、进一步的，所述酰化反应釜的顶部左后端位置设置有b自来水进水阀，酰化反应釜的顶部右后端位置设置有b进料阀，酰化反应釜的顶部中间位置设置有b搅拌电机，b搅拌电机的搅拌齿位置位于酰化反应釜的内部中间位置，b自来水进水阀设置有流量计。
6、进一步的，所述酰化反应釜的顶部左前端位置设置有b冷冻水进出阀204，酰化反应釜的顶部右侧位置设置有b一调节阀，酰化反应釜的右侧上方位置设置有b二调节阀，酰化反应釜的右侧中间上方位置设置有b蒸汽进气阀，酰化反应釜的右侧中间下方位置设置有b蒸汽疏水阀，酰化反应釜的底部位置设置有b反应釜底阀，酰化反应釜的右侧下方位置设置有b进料辅阀，b进料辅阀另一端连接一次结晶釜，b反应釜底阀的前端位置连接有b离心机。
7、进一步的，所述精致溶解釜的顶部左后方位置设置有c一调节阀，精致溶解釜的顶部右后方位置设置有c二调节阀，精致溶解釜的顶部中间位置固定连接有c搅拌电机，c搅拌电机的搅拌齿位置位于精致溶解釜的内部中间位置，精致溶解釜的顶部左前端位置设置有c蒸汽进气阀，精致溶解釜的顶部右前端位置设置有c疏水阀。
8、进一步的，所述精致溶解釜的底部位置设置有c反应釜底阀，c反应釜底阀的另一端位置与c离心机的后端位置相连接，精致溶解釜右侧连接有二次结晶釜，精致溶解釜设置有精制溶解输送泵以及过滤器。
9、本专利技术提供了一种苯磷硫胺生产的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
10、1)、现场通过磷酸进料泵将600kg磷酸打入酯化反应釜中，打开一系电机，dcs控制一系电机调整转速，再向釜内加入600kgp2o5加完后，打开一系蒸汽气动阀和一系疏水阀，观察并控制料温升至60～80℃下，然后再向釜内加入400kgvb1，投料完毕，继续升温至100～120℃之间，保温1小时；反应结束，关闭一系蒸汽气动阀和一系疏水阀，打开一系循环水进出气动阀降温到40℃度，再加入2800kg丙酮，调整搅拌速度，继续搅拌，料液慢慢析出晶体，控温在35～40℃下保温2小时，让物料充分析出；保温结束后继续降温到5～8℃，再保温1小时；启动a离心机，打开酯化釜底阀，料液进入a离心机甩滤，放料结束后继续甩滤10分钟，打开回收丙酮进料泵进880kg丙酮洗涤酯化反应釜和滤饼，洗涤结束后继续甩滤10分钟，a离心机卸料得潮品tmp，潮品进烘箱烘干，将离心母液转移至丙酮回收釜对丙酮进行回收套用，完成tmp合成酯化反应步骤；
11、2)、将500kgtmp投入酰化反应釜中，打开b自来水进水阀，b进料阀，观察b自来水进水阀设置的流量计，控制投入2500kg自来水，启动b搅拌电机搅拌溶解，打开b冷冻水进出阀进行降温，降温到20～25℃，打开b一调节阀滴加30％液碱，通过调节流量控制滴加速度，保持冷冻水循环，控制温度在20～25℃；
12、保持反应液温度在20～25℃之间，关闭b一调节阀，打开b二调节阀滴加苯甲酰氯，调节流量控制滴加速度，慢慢滴加苯甲酰氯157kg，控制滴加时间50分钟，滴加结束后关闭b二调节阀，保温20分钟，取样中控检测，tmp残留应小于0.2％；
13、反应结束后，保持25℃以下，滴加35％盐酸且控制滴加速度慢慢滴加35％盐酸600kg，观察溶液由清到混浊再到清，控制温度不超过35℃；关闭b冷冻水进出阀，打开b蒸汽进气阀以及b蒸汽疏水阀，慢慢升温到60～65℃使物料溶解，保持反应液温度在60～65℃之间，之后加入5kg活性炭，保温脱色30分钟；打开b反应釜底阀，之后打开b进料辅阀，启动酰化反应釜2设置的酰化反应液输送泵，在酰本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种苯磷硫胺生产线，其特征在于，包括：酯化反应釜(1)；所述安装座(4)的顶部后端中间位置与酯化反应釜(1)的底部位置固定连接，安装座(4)的顶部中间位置与酰化反应釜(2)的底部位置固定连接，酰化反应釜(2)设置的有酰化反应液输送以及在过滤器，安装座(4)的顶部前端中间位置与精致溶解釜(3)的底部位置固定连接，酯化反应釜(1)的左侧位置设置有磷酸进料泵(101)，酯化反应釜(1)的右侧中间位置设置有一系电机(102)，酯化反应釜(1)的内部中间位置固定连接有支撑臂(110)，支撑臂(110)的前端内部为空心设计，且支撑臂(110)的内部中间位置转动连接有传动杆(111)，传动杆(111)的中间右侧位置设置有锥齿轮，且传动杆(111)的右侧位置与一系电机(102)的转轴位置固定连接，支撑臂(110)空心位置的下端位置与顺向混合齿(112)的顶部位置转动连接，顺向混合齿(112)的顶部位置设置有锥齿轮，且顺向混合齿(112)的锥齿轮与传动杆(111)的锥齿轮下端相啮合，支撑臂(110)空心位置的上端位置与逆向混合齿(113)的顶部位置转动连接，逆向混合齿(113)的底部位置设置有
2.如权利要求1所述一种苯磷硫胺生产线，其特征在于：所述酯化反应釜(1)的顶部左后端位置设置有一系蒸汽气动阀(103)，酯化反应釜(1)的顶部右后端位置设置有一系疏水阀(104)，一系蒸汽气动阀(103)与一系疏水阀(104)呈对称设计，酯化反应釜(1)的顶部左前端位置设置有一系循环水进出气动阀(105)，酯化反应釜(1)的底部中间位置设置有酯化釜底阀(106)，酯化釜底阀(106)的另一端位置与A离心机(107)的后端位置相连接。
3.如权利要求1所述一种苯磷硫胺生产线，其特征在于：所述酯化反应釜(1)的右下方位置设置有回收丙酮进料泵(108)，回收丙酮进料泵(108)的下方位置设置有丙酮回收釜(109)，丙酮回收釜(109)位于安装座(4)顶部右后方位置。
4.如权利要求1所述一种苯磷硫胺生产线，其特征在于：所述酰化反应釜(2)的顶部左后端位置设置有B自来水进水阀(201)，酰化反应釜(2)的顶部右后端位置设置有B进料阀(202)，酰化反应釜(2)的顶部中间位置设置有B搅拌电机(203)，B搅拌电机(203)的搅拌齿位置位于酰化反应釜(2)的内部中间位置，B自来水进水阀(201)设置有流量计。
5.如权利要求4所述一种苯磷硫胺生产线，其特征在于：所述酰化反应釜(2)的顶部左前端位置设置有B冷冻水进出阀204，酰化反应釜(2)的顶部右侧位置设置有B一调节阀(205)，酰化反应釜(2)的右侧上方位置设置有B二调节阀(206)，酰化反应釜(2)的右侧中间上方位置设置有B蒸汽进气阀(207)，酰化反应釜(2)的右侧中间下方位置设置有B蒸汽疏水阀(208)，酰化反应釜(2)的底部位置设置有B反应釜底阀(209)，酰化反应釜(2)的右侧下方位置设置有B进料辅阀(210)，B进料辅阀(210)另一端连接一次结晶釜，B反应釜底阀(209)的前端位置连接有B离心机(211)。
6.如权利要求1所述一种苯磷硫胺生产线，其特征在于：所述精致溶解釜(3)的顶部左后方位置设置有C一调节阀(301)，精致溶解釜(3)的顶部右后方位置设置有C二调节阀(302)，精致溶解釜(3)的顶部中间位置固定连接有C搅拌电机(303)，C搅拌电机(303)的搅拌齿位置位于精致溶解釜(3)的内部中间位置，精致溶解釜(3)的顶部左前端位置设置有C蒸汽进气阀(304)，精致溶解釜(3)的顶部右前端位置设置有C疏水阀(305)。
7.如权利要求6所述一种苯磷硫胺生产线，其特征在于：所述精致溶解釜(3)的底部位置设置有C反应釜底阀(306)，C反应釜底阀(306)的另一端位置与C离心机(307)的后端位置相连接，精致溶解釜(3)右侧连接有二次结晶釜(308)，精致溶解釜(3)设置有精制溶解输送泵以及过滤器。
8.如权利要求1-7所述一种苯磷硫胺生产的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种苯磷硫胺生产线，其特征在于，包括：酯化反应釜(1)；所述安装座(4)的顶部后端中间位置与酯化反应釜(1)的底部位置固定连接，安装座(4)的顶部中间位置与酰化反应釜(2)的底部位置固定连接，酰化反应釜(2)设置的有酰化反应液输送以及在过滤器，安装座(4)的顶部前端中间位置与精致溶解釜(3)的底部位置固定连接，酯化反应釜(1)的左侧位置设置有磷酸进料泵(101)，酯化反应釜(1)的右侧中间位置设置有一系电机(102)，酯化反应釜(1)的内部中间位置固定连接有支撑臂(110)，支撑臂(110)的前端内部为空心设计，且支撑臂(110)的内部中间位置转动连接有传动杆(111)，传动杆(111)的中间右侧位置设置有锥齿轮，且传动杆(111)的右侧位置与一系电机(102)的转轴位置固定连接，支撑臂(110)空心位置的下端位置与顺向混合齿(112)的顶部位置转动连接，顺向混合齿(112)的顶部位置设置有锥齿轮，且顺向混合齿(112)的锥齿轮与传动杆(111)的锥齿轮下端相啮合，支撑臂(110)空心位置的上端位置与逆向混合齿(113)的顶部位置转动连接，逆向混合齿(113)的底部位置设置有锥齿轮，且逆向混合齿(113)的锥齿轮与传动杆(111)的锥齿轮上端相啮合。
2.如权利要求1所述一种苯磷硫胺生产线，其特征在于：所述酯化反应釜(1)的顶部左后端位置设置有一系蒸汽气动阀(103)，酯化反应釜(1)的顶部右后端位置设置有一系疏水阀(104)，一系蒸汽气动阀(103)与一系疏水阀(104)呈对称设计，酯化反应釜(1)的顶部左前端位置设置有一系循环水进出气动阀(105)，酯化反应釜(1)的底部中间位置设置有酯化釜底阀(106)，酯化釜底阀(106)的另一端位置与a离心机(107)的后端位置相连接。
3.如权利要求1所述一种苯磷硫胺生产线，其特征在于：所述酯化反应釜(1)的右下方位置设置有回收丙酮进料泵(108)，回收丙酮进料泵(108)的下方位置设置有丙酮回收釜(109)，丙酮回收釜(109)位于安装座(4)顶部右后方位置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晟超，胡凌波，叶迎芬，胡东波，陈涛，赖泽云，
申请(专利权)人：浙江辰阳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。