一种预热式溶解釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预热式溶解釜，包括安装底座以及安装在所述安装底座顶部的溶解釜本体，所述溶解釜本体的顶部设置有溶解釜预热机构；电机安装在预热壳体的一侧，转动杆转动连接在预热内胆的内部，且转动杆的一端与电机的输出端固定连接，进而通过启动电机，电机带动转动杆进行转动，因挡板的一端等间距固定连接在转动杆的四周，刮板的一侧与挡板的另一端固定连接，刮板的另一侧与预热内胆的内壁抵触连接，进而当转动杆在转动时，带动挡板进行转动，当挡板在进行转动时，因两个挡板之间会形成一个隔间，因此通过加热组件可对预热壳体内的物料进行更长时间的加热，延缓物料投入至溶解釜本体内的时间。溶解釜本体内的时间。溶解釜本体内的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种预热式溶解釜


[0001]本技术涉及溶解釜
，特别涉及一种预热式溶解釜。

技术介绍

[0002]在化工生产的过程中，溶解釜设备是用于液固物料混合的装置，一般具有强力搅拌的功能，且目前的现有的溶解釜产品中通常也具有加热的功能，通过加热可使得溶解釜内部的物料混合更加的快捷有效，但通过将液固物料投入溶解釜后在对其进行加热，需要一定的时间后，才能达到物料混合的理想温度，从而使得加工的时间加长，效率不佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种预热式溶解釜，可以解决现有技术中，通过将液固物料投入溶解釜后在对其进行加热，需要一定的时间后，才能达到物料混合的理想温度，从而使得加工的时间加长，效率不佳的问题。
[0004]本技术提供了一种预热式溶解釜，包括安装底座以及安装在所述安装底座顶部的溶解釜本体，所述溶解釜本体的顶部设置有溶解釜预热机构；
[0005]所述溶解釜预热机构包括固体原料进料口、液体原料进料口、预热壳体、预热辅助组件、投料口、加热组件、排料室和排料管，所述固体原料进料口和所述液体原料进料口的出料口对称安装在所述溶解釜本体的顶部，所述预热壳体内安装有预热内胆，且所述预热内胆的底部开设有排料口，所述排料室的进料口与所述预热壳体的出料口相连接，所述排料管的进料口与所述排料室的出料口相连接，所述排料管的出料口均与所述固体原料进料口和所述液体原料进料口的进料口相连接，所述投料口的出料口贯穿所述预热壳体的顶部与所述预热内胆的顶部相连接，所述预热辅助组件设置在所述预热壳体的内部，所述加热组件设置在所述安装底座的顶部一侧，且所述加热组件的一端与所述预热壳体的顶部相连接。
[0006]较佳地，所述预热辅助组件包括电机、转动杆、挡板和刮板，所述电机安装在所述预热壳体的一侧，所述转动杆转动连接在所述预热内胆的内部，且所述转动杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述挡板的一端等间距固定连接在所述转动杆的四周，所述刮板的一侧与所述挡板的另一端固定连接，所述刮板的另一侧与所述预热内胆的内壁抵触连接。
[0007]较佳地，所述加热组件包括热风机、通风管、连接管和排风管，所述热风机安装在所述安装底座的顶部一侧，所述通风管的一端与所述热风机的出风口相连接，所述排风管螺旋套接在所述预热内胆的外壁，且所述排风管的进风口依次贯穿所述预热内胆和所述预热壳体与所述连接管的一端相连接，所述排风管的出风口依次贯穿所述预热内胆和所述预热壳体，所述连接管的另一端与所述通风管的另一端相连接。
[0008]较佳地，所述安装底座的顶部两侧对称安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑套，所述支撑套固定套接在所述通风管上。
[0009]较佳地，所述排风管的出风口设置有两个，且对称安装在所述预热壳体的顶部。
[0010]本技术提供的有益效果是：
[0011]1、当预料从投料口投入至预热内胆内时，因电机安装在预热壳体的一侧，转动杆转动连接在预热内胆的内部，且转动杆的一端与电机的输出端固定连接，进而通过启动电机，电机带动转动杆进行转动，因挡板的一端等间距固定连接在转动杆的四周，刮板的一侧与挡板的另一端固定连接，刮板的另一侧与预热内胆的内壁抵触连接，进而当转动杆在转动时，带动挡板进行转动，当挡板在进行转动时，因两个挡板之间会形成一个隔间，因此通过加热组件可对预热壳体内的物料进行更长时间的加热，延缓物料投入至溶解釜本体内的时间；
[0012]2、当需要对物料进行预热时，通过启动热风机，因热风机安装在安装底座的顶部一侧，通风管的一端与热风机的出风口相连接，排风管螺旋套接在预热内胆的外壁，且排风管的进风口依次贯穿预热内胆和预热壳体与连接管的一端相连接，排风管的出风口依次贯穿预热内胆和预热壳体，连接管的另一端与通风管的另一端相连接，从而热风依次通过通风管、连接管和排风管对预热内胆内的物料进行加热。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种预热式溶解釜整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的一种预热式溶解釜排料管的结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的一种预热式溶解釜转动杆的结构示意图；
[0016]图4为本技术提供的一种预热式溶解釜挡板的结构示意图；
[0017]图5为本技术提供的一种预热式溶解釜刮板的结构示意图；
[0018]图6为本技术提供的一种预热式溶解釜预热壳体内部结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、安装底座；
[0021]2、溶解釜本体；
[0022]3、溶解釜预热机构；31、固体原料进料口；32、液体原料进料口；33、预热壳体；331、预热内胆；34、预热辅助组件；341、电机； 342、转动杆；343、挡板；344、刮板；35、投料口；36、加热组件； 361、热风机；362、通风管；363、连接管；364、排风管；365、支撑柱；366、支撑套；37、排料室；38、排料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示；
[0025]一种预热式溶解釜，包括安装底座1以及安装在安装底座1顶部的溶解釜本体2，溶解釜本体2的顶部设置有溶解釜预热机构3。
[0026]本实施方案中：在一般的情况下，在化工生产的过程中，溶解釜设备是用于液固物
料混合的装置，一般具有强力搅拌的功能，且目前的现有的溶解釜产品中通常也具有加热的功能，通过加热可使得溶解釜内部的物料混合更加的快捷有效，但通过将液固物料投入溶解釜后在对其进行加热，需要一定的时间后，才能达到物料混合的理想温度，从而使得加工的时间加长，效率不佳，通过溶解釜预热机构3，可将使得物料在投入溶解釜本体2内部之间对物料进行预加热，从而使得物料在投入溶解釜本体2内部后，可更快速地进行混合，效率得到提升。
[0027]如图1－图6所示；
[0028]基于现有的溶解釜设备，通过增加的溶解釜预热机构3，可以解决现有技术中，通过将液固物料投入溶解釜后在对其进行加热，需要一定的时间后，才能达到物料混合的理想温度，从而使得加工的时间加长，效率不佳的问题。
[0029]进一步而言：
[0030]结合上述内容，为了使得物料在投入溶解釜本体2内部后，可更快速地进行混合，效率得到提升，通过设置在溶解釜本体2顶部的溶解釜预热机构3，溶解釜预热机构3包括固体原料进料口31、液体原料进料口32、预热壳体33、预热辅助组件34、投料口35、加热组件 36、排料室37和排料管38，固体原料进料口31和液体原料进料口 32的出料口对称安装在溶解釜本体2的顶部，预热壳体33内安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热式溶解釜，包括安装底座(1)以及安装在所述安装底座(1)顶部的溶解釜本体(2)，其特征在于：所述溶解釜本体(2)的顶部设置有溶解釜预热机构(3)；所述溶解釜预热机构(3)包括固体原料进料口(31)、液体原料进料口(32)、预热壳体(33)、预热辅助组件(34)、投料口(35)、加热组件(36)、排料室(37)和排料管(38)，所述固体原料进料口(31)和所述液体原料进料口(32)的出料口对称安装在所述溶解釜本体(2)的顶部，所述预热壳体(33)内安装有预热内胆(331)，且所述预热内胆(331)的底部开设有排料口，所述排料室(37)的进料口与所述预热壳体(33)的出料口相连接，所述排料管(38)的进料口与所述排料室(37)的出料口相连接，所述排料管(38)的出料口均与所述固体原料进料口(31)和所述液体原料进料口(32)的进料口相连接，所述投料口(35)的出料口贯穿所述预热壳体(33)的顶部与所述预热内胆(331)的顶部相连接，所述预热辅助组件(34)设置在所述预热壳体(33)的内部，所述加热组件(36)设置在所述安装底座(1)的顶部一侧，且所述加热组件(36)的一端与所述预热壳体(33)的顶部相连接。2.如权利要求1所述的预热式溶解釜，其特征在于，所述预热辅助组件(34)包括电机(341)、转动杆(342)、挡板(343)和刮板(344)，所述电机(341)安装在所述预热壳体(33)的一侧，所述转动杆(342)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小青，黄晟超，彭艳婷，胡凌波，吴良伟，张秋霞，季迅，王雪飞，尹有红，
申请(专利权)人：浙江辰阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：