【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纸箱生产设备领域，尤其涉一种垫片传送机构及全自动纸箱提手、垫片穿插装置。
技术介绍
1、纸箱用于容纳不同的物品，为了方便消费者提携纸箱，通常在纸箱上安装提手，现有的设备能满足提手与纸箱的全自动组装生产要求，但是在使用提手提携纸箱的过程中却出现提手与纸箱脱离的现象，导致提手不能继续使用，故需要解决现有技术中存在的提手与纸箱脱离的问题，满足消费者使用提手提携纸箱的需求。
2、专利号为cn202123451537.4公开了一种全自动纸箱提手连续穿插机，本技术涉及给纸箱安装提手及垫片的设备
，尤其涉及一种全自动纸箱提手、垫片穿插机；包括机架、纸板输送装置、提手送料装置、提手成形穿插装置、垫片供料装置，垫片供料装置包括料盘、垫片输送装置、裁切组件及转运组件；料盘设于机架；转运组件包括转动连接于机架的转动件、固设于转动件的承载板及夹料组件，夹料组件包括设于转动件的驱动件及设于承载板的夹爪，驱动件驱动夹爪夹持或释放位于承载板上的单个垫片；垫片输送装置设于机架；裁切组件设于机架；转运组件、提手成形穿插装置沿纸板输送方向依次设置，转运组件靠近提手成形穿插装置设置；虽然该穿插机实现提手、纸板、垫片的全自动输送、穿插、组装，完成自动化生产的目的，但是其垫片输送装置是全部设置于纸板输送装置上，由于该穿插机的宽度较宽，在更换垫片料盘时容易存在更换不便的问题。
3、因此，针对现有穿插机进行改良，以解决现有穿插机的宽度较宽，在更换垫片料盘时容易存在更换不便的问题。
技术实现思路>
1、本申请目的在于提供一种垫片传送机构，采用本申请提供的技术方案解决了现有穿插机的宽度较宽，在更换垫片料盘时容易存在更换不便的问题。
2、为了实现上述技术目的，本申请提供一种垫片传送机构，包括料盘、料带传送组件、第一导向组件、第二导向组件、下料组件；所述料盘和第一导向组件分别设置于料带传送组件的两端；所述第二导向组件、下料组件由上至下依次设置于第一导向组件的下方，第二导向组件与第一导向组件呈夹角设置，所述下料组件的出料端位于纸箱的上方，且下料组件的出料方向与纸箱的传送方向一致。
3、优选的，所述料带传送组件包括传送带、传送轮；所述料盘和第一导向组件分别设置于料带传送组件的两端，所述传送轮位于传送带朝向料盘的一端，用于驱动料带传送并带动料盘放料。
4、优选的，所述第一导向组件包括两个平行设置的第一导向轮，第二导向组件包括两个平行设置的第二导向轮；第一导向轮的转轴与第二导向轮的转轴呈90°夹角；料带能够分别从两个第一导向轮之间和两个第二导向轮之间穿过。
5、优选的，所述下料组件包括若干个位于纸箱上方的下料轮和分别用于驱动若干个下料轮转动的下料驱动器，所述下料轮用于将料带进行裁断并将裁断下来的垫片朝向纸箱传送。
6、优选的，所述下料轮包括第二圆板和分别设置于第二圆板两侧的两个第一圆板，所述第二圆板的圆周面均匀设置有若干个切刀。
7、优选的，还包括设置于所述第二导向组件与下料组件之间的整形组件，所述整形组件内形成有供料带穿过的整形通道，所述整形通道的两端分别朝向第二导向组件和下料组件，整形通道朝向第二导向组件的一端呈外宽内窄的喇叭状设置。
8、优选的，于所述整形组件的出料端设置有托板，所述托板的工作面呈弧形且用于支撑料带。
9、优选的，一种全自动纸箱提手、垫片穿插装置，包括上述的垫片传送机构及纸箱传送机构、提手穿插机构；所述垫片传送机构和提手穿插机构分别设置于纸箱传送机构的上方和下方，且垫片传送机构出料端的传送方向、提手穿插机构的工作端的传送方向均与纸箱传送机构的传送方向一致；所述纸箱传送机构(2)用于传送纸箱，所述垫片传送机构(1)用于朝向纸箱传送机构(2)传送过来的纸箱传送垫片，所述提手穿插机构(3)用于朝向纸箱传送机构(2)传送过来的纸箱传送提手并将提手穿插于纸箱上。
10、优选的，所述料带传送组件与所述纸箱传送机构呈夹角设置，所述料盘位于纸箱传送机构的外侧。
11、优选的，还包括设置于纸箱传送机构上方的纸箱翻耳机构，所述纸箱翻耳机构、垫片传送机构、提手穿插机构分别沿纸箱传送机构的传送方向依次设置，所述纸箱翻耳机构用于对纸箱进行翻耳。
12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
13、通过料带传送组件对料带进行传送，灵活改变了料盘与下料组件之间的位置关系，有效避免料盘设置于纸箱上方而造成换料不便的问题，有助于提高垫片传送机构的便捷性；通过呈夹角设置的第一导向组件和第二导向组件分别对料带进行导向，灵活改变了料带的传送方向，从而满足本垫片传送机构精准地朝向纸箱输送垫片的功能。
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1.一种垫片传送机构，其特征在于：包括料盘、料带传送组件(12)、第一导向组件(13)、第二导向组件(14)、下料组件(15)；所述料盘和第一导向组件(13)分别设置于料带传送组件(12)的两端；所述第二导向组件(14)、下料组件(15)由上至下依次设置于第一导向组件(13)的下方，第二导向组件(14)与第一导向组件(13)呈夹角设置，所述下料组件(15)的出料端位于纸箱的上方，且下料组件(15)的出料方向与纸箱的传送方向一致。
2.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：所述料带传送组件(12)包括传送带(121)、传送轮；所述料盘和第一导向组件(13)分别设置于料带传送组件(12)的两端，所述传送轮位于传送带(121)朝向料盘的一端，用于驱动料带传送并带动料盘放料。
3.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：所述第一导向组件(13)包括两个平行设置的第一导向轮(131)，第二导向组件(14)包括两个平行设置的第二导向轮(141)；第一导向轮(131)的转轴与第二导向轮(141)的转轴呈90°夹角；料带能够分别从两个第一导向轮(131)之间
4.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：所述下料组件(15)包括若干个位于纸箱上方的下料轮(151)和分别用于驱动若干个下料轮(151)转动的下料驱动器，所述下料轮(151)用于将料带进行裁断并将裁断下来的垫片朝向纸箱传送。
5.根据权利要求4所述的垫片传送机构，其特征在于：所述下料轮(151)包括第二圆板(153)和分别设置于第二圆板(153)两侧的两个第一圆板(152)，所述第二圆板(153)的圆周面均匀设置有若干个切刀(154)。
6.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：还包括设置于所述第二导向组件(14)与下料组件(15)之间的整形组件(16)，所述整形组件(16)内形成有供料带穿过的整形通道(161)，所述整形通道(161)的两端分别朝向第二导向组件(14)和下料组件(15)，整形通道(161)朝向第二导向组件(14)的一端呈外宽内窄的喇叭状设置。
7.根据权利要求6所述的垫片传送机构，其特征在于：于所述整形组件(16)的出料端设置有托板(17)，所述托板(17)的工作面呈弧形且用于支撑料带。
8.一种全自动纸箱提手、垫片穿插装置，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的垫片传送机构(1)及纸箱传送机构(2)、提手穿插机构(3)；所述垫片传送机构和提手穿插机构(3)分别设置于纸箱传送机构(2)的上方和下方，且垫片传送机构出料端的传送方向、提手穿插机构(3)的工作端的传送方向均与纸箱传送机构(2)的传送方向一致；所述纸箱传送机构(2)用于传送纸箱，所述垫片传送机构(1)用于朝向纸箱传送机构(2)传送过来的纸箱传送垫片，所述提手穿插机构(3)用于朝向纸箱传送机构(2)传送过来的纸箱传送提手并将提手穿插于纸箱上。
9.根据权利要求8所述的全自动纸箱提手、垫片穿插装置，其特征在于：所述料带传送组件(12)与所述纸箱传送机构(2)呈夹角设置，所述料盘位于纸箱传送机构(2)的外侧。
10.根据权利要求8所述的全自动纸箱提手、垫片穿插装置，其特征在于：还包括设置于纸箱传送机构(2)上方的纸箱翻耳机构(4)，所述纸箱翻耳机构(4)、垫片传送机构、提手穿插机构(3)分别沿纸箱传送机构(2)的传送方向依次设置，所述纸箱翻耳机构(4)用于对纸箱进行翻耳。
...【技术特征摘要】
1.一种垫片传送机构，其特征在于：包括料盘、料带传送组件(12)、第一导向组件(13)、第二导向组件(14)、下料组件(15)；所述料盘和第一导向组件(13)分别设置于料带传送组件(12)的两端；所述第二导向组件(14)、下料组件(15)由上至下依次设置于第一导向组件(13)的下方，第二导向组件(14)与第一导向组件(13)呈夹角设置，所述下料组件(15)的出料端位于纸箱的上方，且下料组件(15)的出料方向与纸箱的传送方向一致。
2.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：所述料带传送组件(12)包括传送带(121)、传送轮；所述料盘和第一导向组件(13)分别设置于料带传送组件(12)的两端，所述传送轮位于传送带(121)朝向料盘的一端，用于驱动料带传送并带动料盘放料。
3.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：所述第一导向组件(13)包括两个平行设置的第一导向轮(131)，第二导向组件(14)包括两个平行设置的第二导向轮(141)；第一导向轮(131)的转轴与第二导向轮(141)的转轴呈90°夹角；料带能够分别从两个第一导向轮(131)之间和两个第二导向轮(141)之间穿过。
4.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：所述下料组件(15)包括若干个位于纸箱上方的下料轮(151)和分别用于驱动若干个下料轮(151)转动的下料驱动器，所述下料轮(151)用于将料带进行裁断并将裁断下来的垫片朝向纸箱传送。
5.根据权利要求4所述的垫片传送机构，其特征在于：所述下料轮(151)包括第二圆板(153)和分别设置于第二圆板(153)两侧的两个第一圆板(152)，所述第二圆板(153)的圆周面均匀设置有若干个切刀(154)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王睢秦，
申请(专利权)人：东莞市福莱利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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