【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池生产，尤其涉及一种极片加工设备、电池生产线及极片加工设备的控制方法。
技术介绍
1、随着锂电池行业的飞速发展，对动力电池优质产能的需求越来越高。模切和分切作为生产二次电池的极片的关键工序，其生产效率、加工的产品合格率等对最终生产的二次电池的成本有很大的影响。相关技术中，有关模切和分切的设备投资数量多，设备的占地面积大。需要一种布局更合理、占地面积更小、生产效率更高，并且可以提高产品合格率的极片加工设备。
技术实现思路
1、本申请提供一种极片加工设备、电池生产线及极片加工设备的控制方法。在提高生产效率的同时，还可以提高对极片加工的合格率。
2、本申请的第一方面提供一种极片加工设备，极片加工设备包括：放卷机构、极耳成型机构、回收机构和分切机构；其中，放卷机构用于承载卷绕的待加工极片；极耳成型机构设置在待加工极片的延展路径上，用于对待加工极片进行切割；回收机构设置在已切割极片的延展路径上，且位于极耳成型机构的远离放卷机构的一侧，回收机构用于清除对待加工极片进行切割后形成的废料；在沿已切割极片的延展路径上，分切机构设置在回收机构的远离极耳成型机构的一侧，分切机构用于对已切割极片进行分切。
3、本申请提供的极片加工设备，由于设置有放卷机构，可以通过放卷机构承载卷绕为膜卷的待加工极片，也可以将卷绕为膜卷的待加工极片通过放卷机构展开为带状的待加工极片。并且在沿待加工极片的延展路径上设置有极耳成型机构，可以通过极耳成型机构对待加工极片进行切割，以在待加工极片上
4、相比于相关技术，本申请在沿待加工极片的延展路径上，依次设置有极耳成型机构和分切机构，可以分别依次对待加工极片进行切割和分切，这样可以在一个设备中对待加工极片进行连续的切割和分切，从而可以提高对极片进行加工的生产效率，而且还可以减小该极片加工设备所占用的空间。同时在极耳成型机构和分切机构之间设置有回收机构，通过回收机构对粘连的废料进行强行分离，以减小废料对已切割极片产生的不良影响，从而可以提高对极片进行加工的合格率。
5、在本申请的一种可能的实现方式中，回收机构包括风刀机构，风刀机构包括风刀支架、风刀辊轴和风刀本体；其中，风刀辊轴转动安装在风刀支架上，已切割极片贴合在风刀辊轴上运动；风刀本体安装在风刀支架上，风刀本体上具有相连通的出风口和进风口，在沿风刀辊轴的轴向方向上，出风口由已切割极片的中心朝向已切割极片上的极耳，进风口用于与气源连接。
6、由于在风刀支架上转动设置有风刀辊轴，在已切割极片经过风刀机构的过程中，可以通过风刀辊轴对已切割极片进行承托，以此使已切割极片以固定的路径绕风刀辊轴稳定地向下一个工位运动。同时，在风刀支架上设置有风刀本体，可以将风刀本体与高压气源连接；并使风刀本体的出风口由已切割极片的中心朝向已切割极片的极耳，这样可以通过气流将附着在极耳上的废料吹离极耳，使废料与极耳分离，以减小未与极耳分离的废料对极耳的影响。
7、在本申请的一种可能的实现方式中，风刀机构还包括导流件、仿形罩和负压管路；其中，导流件沿风刀辊轴的径向方向套设在风刀辊轴上，且位于风刀辊轴上的极耳的远离出风口的一侧；仿形罩安装在风刀支架上，且与导流件相对位，仿形罩具有吸入口和排出口，吸入口的形状与导流件的形状相适配，且位于出风口吹出的气流的流动路径上，排出口与负压管路的一端连接。
8、由于在风刀机构的风刀辊轴上设置有导流件，可以通过导流件引导被气流吹离极耳的废料的运动路径。并且设置有与导流件紧邻的仿形罩，可以使经过导流件的废料进入仿形罩内，以通过仿形罩对废料进行收集。同时，在仿形罩的排出口连接有负压管路，可以通过负压管路使仿形罩的吸入口处产生负压，有利于废料进入到仿形罩内，而且可以通过负压管路将进入仿形罩内的废料运送至存放位置。
9、在本申请的一种可能的实现方式中，回收机构还包括压缩组件，压缩组件与负压管路上远离仿形罩的一端连接，压缩组件用于压缩和容置废料。
10、由于在回收机构中设置有压缩组件，并将压缩组件与风刀机构的负压管路连接，可以使通过负压管路运送的废料进入到压缩组件中；并且可以通过压缩组件对废料进行压缩，以减小废料所占空间，这样有利于对废料进行储存，可以提高压缩组件对废料的容置量。
11、在本申请的一种可能的实现方式中，极片加工设备还包括第一检测组件，在沿已切割极片的延展路径上，第一检测组件设置在风刀机构的远离极耳成型机构的一侧，第一检测组件用于获取已切割极片的图像数据。
12、由于在沿已切割极片的延展路径上还设置有第一检测组件，可以通过第一检测组件获取经过风刀机构进行清理的已切割极片的图像数据，从而可以根据获取的图像数据，判断已切割极片的加工质量是否合格。
13、在本申请的一种可能的实现方式中，极片加工设备还包括第一标记组件，在沿已切割极片的延展路径上，第一标记组件设置在第一检测组件的远离风刀机构的一侧，第一检测组件与第一标记组件电联接，第一检测组件还用于根据废品区域信息向第一标记组件发送标记指令，标记指令用于控制第一标记组件对已切割极片上的废品区域进行标记。
14、由于在极片加工设备中设置有与第一检测组件电联接的第一标记组件，可以通过第一标记组件在已切割极片上的废品区域做出标记，从而便于在后续加工步骤中对包含废品区域的已切割极片进行处理，进而可以减小不合格的已切割极片被用于制造电芯的风险。
15、在本申请的一种可能的实现方式中，分切机构包括第一支撑座、第二支撑座、第一刀轴、第二刀轴、分切刀和调整组件；其中，在沿第一刀轴的径向方向上，第一支撑座和第二支撑座连接；第一刀轴转动设置在第一支撑座上，第二刀轴转动设置在第二支撑座上，且第一刀轴和第二刀轴同向设置；第一刀轴和第二刀轴上分别设置有相适配的分切刀；调整组件设置在第一支撑座和第二支撑座之间，在沿第一刀轴的径向方向，调整组件用于调整第一支撑座和第二支撑座之间的距离。
16、由于在分切机构中设置有第一支撑座和第二支撑座，可以将第一刀轴和第二刀轴分别安装在第一支撑座和第二支撑座上，便于对两个刀轴进行安装。并且在第一支撑座和第二支撑座之间设置有调整组件，可以通过调整组件调整第一支撑座和第二支撑座之间的距离，从而可以调整第一刀轴和第二刀轴之间的距离。这样将不同直径的分切刀安装在第一刀轴和第二刀轴上，也可以通过调整组件调整两个分切刀，以使两个分切刀相对位，进而可以提升分切机构的适用性。
17、在本申请的一种可能的实现方式中，调整组件包括调整件和锁紧件；调整件滑动设置在第一支撑座和第二支撑座之间，锁紧件安装在第一支撑座或第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述回收机构包括风刀机构，所述风刀机构包括风刀支架、风刀辊轴和风刀本体；其中，所述风刀辊轴转动安装在所述风刀支架上，所述已切割极片贴合在所述风刀辊轴上运动；所述风刀本体安装在所述风刀支架上，所述风刀本体上具有相连通的出风口和进风口，在沿所述风刀辊轴的轴向方向上，所述出风口由所述已切割极片的中心朝向所述已切割极片上的极耳，所述进风口用于与气源连接。
3.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述风刀机构还包括导流件、仿形罩和负压管路；其中，所述导流件沿所述风刀辊轴的径向方向套设在所述风刀辊轴上，且位于所述风刀辊轴上的所述极耳的远离所述出风口的一侧；所述仿形罩安装在所述风刀支架上，且与所述导流件相对位，所述仿形罩具有吸入口和排出口，所述吸入口的形状与所述导流件的形状相适配，且位于所述出风口吹出的气流的流动路径上，所述排出口与所述负压管路的一端连接。
4.根据权利要求3所述的极片加工设备，其特征在于，所述回收机构还包括压缩组件，所述压缩组件与所述负压管
5.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括第一检测组件，在沿所述已切割极片的延展路径上，所述第一检测组件设置在所述风刀机构的远离所述极耳成型机构的一侧，所述第一检测组件用于获取所述已切割极片的图像数据，所述图像数据包括所述已切割极片的废品区域信息。
6.根据权利要求5所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括第一标记组件，在沿所述已切割极片的延展路径上，所述第一标记组件设置在所述第一检测组件的远离所述风刀机构的一侧，所述第一检测组件与所述第一标记组件电联接，所述第一检测组件还用于根据所述废品区域信息向所述第一标记组件发送标记指令，所述标记指令用于控制所述第一标记组件对所述已切割极片上的废品区域进行标记。
7.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述调整组件包括调整件和锁紧件；所述调整件滑动设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，所述锁紧件安装在所述第一支撑座或所述第二支撑座上，所述锁紧件与所述调整件抵接，在所述锁紧件相对所述第一支撑座向靠近或远离所述调整件的方向运动的过程中，所述锁紧件能够带动所述调整件相对所述第一支撑座运动，以调整所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的距离。
8.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述分切机构还包括分切定位组件，所述分切定位组件安装在所述第一支撑座和/或所述第二支撑座上，所述分切定位组件用于限制所述第二支撑座相对所述第一支撑座的位置。
9.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述分切机构还包括测量件，所述测量件的一端连接在所述第一支撑座上，另一端连接在所述第二支撑座上，所述测量件用于测量所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的间距。
10.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述回收机构还包括清除机构，在沿已分切极片的延展路径上，所述清除机构设置在所述分切机构的远离所述放卷机构的一侧，所述清除机构与压缩组件连接，所述清除机构用于清除所述已分切极片上的杂质，所述压缩组件用于压缩和容置所述杂质。
11.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括多个驱动机构，多个所述驱动机构设置在已切割极片的延展路径上，所述驱动机构用于带动已切割极片或已分切极片向远离所述极耳成型机构的方向运动。
12.根据权利要求1至11任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括收卷机构，在沿已分切极片的延展路径上，所述收卷机构设置在所述分切机构的远离所述回收机构的一侧，所述收卷机构用于卷绕所述已分切极片。
13.根据权利要求12所述的极片加工设备，其特征在于，所述收卷机构包括第一收卷组件、第二收卷组件和收卷换卷组件；其中，所述第一收卷组件和所述第二收卷组件均设置在所述已分切极片的延展路径上，所述收卷换卷组件设置在所述第一收卷组件和所述第二收卷组件之间，所述收卷换卷组件用于引导所述已分切极片向所述第一收卷组件或所述第二收卷组件运动，以通过所述第一收卷组件或所述第二收卷组件对所述已分切极片进行卷绕。
14.根据权利要求13所述的极片加工设备，其特征在于，所述收卷机构还包括定形组件，所述定形组件设置在所述第一收卷组件和所述第二收卷组件之间，所述定形组件用于向极片膜卷上设置定形件，以通过所述定形件对所述极片膜卷的末端裁断边进行固定，所述极片膜卷通过...
【技术特征摘要】
1.一种极片加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述回收机构包括风刀机构，所述风刀机构包括风刀支架、风刀辊轴和风刀本体；其中，所述风刀辊轴转动安装在所述风刀支架上，所述已切割极片贴合在所述风刀辊轴上运动；所述风刀本体安装在所述风刀支架上，所述风刀本体上具有相连通的出风口和进风口，在沿所述风刀辊轴的轴向方向上，所述出风口由所述已切割极片的中心朝向所述已切割极片上的极耳，所述进风口用于与气源连接。
3.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述风刀机构还包括导流件、仿形罩和负压管路；其中，所述导流件沿所述风刀辊轴的径向方向套设在所述风刀辊轴上，且位于所述风刀辊轴上的所述极耳的远离所述出风口的一侧；所述仿形罩安装在所述风刀支架上，且与所述导流件相对位，所述仿形罩具有吸入口和排出口，所述吸入口的形状与所述导流件的形状相适配，且位于所述出风口吹出的气流的流动路径上，所述排出口与所述负压管路的一端连接。
4.根据权利要求3所述的极片加工设备，其特征在于，所述回收机构还包括压缩组件，所述压缩组件与所述负压管路上远离所述仿形罩的一端连接，所述压缩组件用于压缩和容置所述废料。
5.根据权利要求2所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括第一检测组件，在沿所述已切割极片的延展路径上，所述第一检测组件设置在所述风刀机构的远离所述极耳成型机构的一侧，所述第一检测组件用于获取所述已切割极片的图像数据，所述图像数据包括所述已切割极片的废品区域信息。
6.根据权利要求5所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括第一标记组件，在沿所述已切割极片的延展路径上，所述第一标记组件设置在所述第一检测组件的远离所述风刀机构的一侧，所述第一检测组件与所述第一标记组件电联接，所述第一检测组件还用于根据所述废品区域信息向所述第一标记组件发送标记指令，所述标记指令用于控制所述第一标记组件对所述已切割极片上的废品区域进行标记。
7.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述调整组件包括调整件和锁紧件；所述调整件滑动设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，所述锁紧件安装在所述第一支撑座或所述第二支撑座上，所述锁紧件与所述调整件抵接，在所述锁紧件相对所述第一支撑座向靠近或远离所述调整件的方向运动的过程中，所述锁紧件能够带动所述调整件相对所述第一支撑座运动，以调整所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的距离。
8.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述分切机构还包括分切定位组件，所述分切定位组件安装在所述第一支撑座和/或所述第二支撑座上，所述分切定位组件用于限制所述第二支撑座相对所述第一支撑座的位置。
9.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述分切机构还包括测量件，所述测量件的一端连接在所述第一支撑座上，另一端连接在所述第二支撑座上，所述测量件用于测量所述第一支撑座和所述第二支撑座之间的间距。
10.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述回收机构还包括清除机构，在沿已分切极片的延展路径上，所述清除机构设置在所述分切机构的远离所述放卷机构的一侧，所述清除机构与压缩组件连接，所述清除机构用于清除所述已分切极片上的杂质，所述压缩组件用于压缩和容置所述杂质。
11.根据权利要求1所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括多个驱动机构，多个所述驱动机构设置在已切割极片的延展路径上，所述驱动机构用于带动已切割极片或已分切极片向远离所述极耳成型机构的方向运动。
12.根据权利要求1至11任意一项所述的极片加工设备，其特征在于，所述极片加工设备还包括收卷机构，在沿已分切极片的延展路径上，所述收卷机构设置在所述分切机构的远离所述回收机构的一侧，所述收卷机构用于卷绕所述已分切极片。
13.根据权利要求12所述的极片加工设备，其特征在于，所述收卷机构包括第一收卷组件、第二收卷组件和收卷换卷组件；其中，所述第一收卷组件和所述第二收卷组件均设置在所述已分切极片的延展路径上，所述收卷换卷组件设置在所述第一收卷组件和所述第二收卷组件之间，所述收卷换卷组件用于引导所述已分切极片向所述第一收卷组件或所述第二收卷组件运动，以通过所述第一收卷组件或所述第二收卷组件对所述已分切极片进行卷绕。
14.根据权利要求13所述的极片加工设备，其特征在于，所述收卷机构还包括定形组件，所述定形组件设置在所述第一收卷组件和所述第二收卷组件之间，所述定形组件用于向极片膜卷上设置定形件，以通过所述定形件对所述极片膜卷的末端裁断边进行固定，所述极片膜卷通过所述第一收卷组件或...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔印勇，禹如初，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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