大脱模角反向顶针机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模大脱模角度反向顶出斜顶脱模机构的顶针机构，解决注塑产品内壁面有较大脱模角度，产品内部空间小而设置其他机构有限的问题，包括固定在斜顶成型镶件中的固定块，其特征是所述的固定块上设有导向孔，导向孔内穿设一顶针，所述的顶针为细长轴状，细长轴的中部设有轴肩，轴肩的尾部一端细长轴穿过固定块上的导向孔，轴肩的头部一端细长轴套装有弹簧。充分利用了斜顶成型镶件的内部空间，并有效地与外置导向机构配合，保证了大脱模角反向顶出斜顶脱模的顺利实现。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械模具
，尤其是涉及一种注塑模大脱模角度反向顶出 斜顶脱模机构的顶针机构。
技术介绍
注塑模中的斜顶因其结构简单，所需空间小，成为塑料模具行业中常见的抽芯机 构。一般模具结构中，产品内壁的倒扣脱模机构大多采取斜顶或内抽芯方案，对产品内部存 在的倒扣，产品内部必须有足够的空间来设计斜顶机构，且脱模角度不宜过大，一般不超过 30度，而针对产品内壁倒扣的脱模角度在39度，普通斜顶机构无法实现产品脱模。脱模角 度大于30度的斜顶无法正常动作的主要原因是斜顶运动过程中发生自锁而失效。注塑模 具中的顶出机构形式多样，导向机构结构同样多变，但都是按产品特点和制作过程中所需 要的工艺要求来设计。如中国专利公开号为201120703 —种注塑模具斜推式脱模机构，它 在后模仁上设有平行于顶出方向的横顶滑道和引导斜顶头脱模的斜顶滑道，横顶杆的一端 横穿斜顶头并形成有与横顶滑道相匹配的滑轨，滑块镶块固定在横顶杆的另一端上，斜顶 头可沿斜顶头的垂直于顶出方向的运动方向滑动地连接在顶杆上，这种结构在脱模时，横 顶杆可推动滑块镶块相对斜顶头做水平向左滑动，使制品的倒扣结构脱离斜顶头。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决注塑产品内壁面有较大脱模角度，产品内部空间小 而设置其他机构有限的问题，提供一种结构设计合理，按设定的倾角排列，由若干件顶针机 构组成，配合外置导向机构同时工作，达到斜顶脱模机构对产品内部存在倒扣，且具有大脱 模角度的反向顶针机构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种大脱模角 反向顶针机构，包括固定在斜顶成型镶件中的固定块，其特征是所述的固定块上设有导向 孔，导向孔内穿设一顶针，所述的顶针为细长轴状，细长轴的中部设有轴肩，轴肩朝尾部的 一端细长轴穿过固定块上的导向孔，轴肩朝头部一端的细长轴套装有弹簧。注塑模的大脱模角度、大成型面的斜顶脱模机构，要解决的一个主要问题是如何 使在斜顶脱模机构上有较大成型面积包覆的产品，在斜顶脱模机构顶出过程中不跟随斜顶 脱模机构运动。本机构装配在斜顶成型镶件的内部，按产品面积大小设计多个反向顶针机 构，该机构配合设置在斜顶成型镶件上部的下模仁，根据斜顶脱模机构运动特性设计，利用 斜顶脱模机构斜向运动产生的位移来设定内置反向顶针机构，在斜顶成型镶件内，顶针的 尾端在下模仁导轨的推动下，头部对产品做倾角性顶出，实现产品与斜顶脱模机构的分离。作为优选，所述的轴肩穿过固定块导向孔的细长轴一端的端部为球面。球面可以 减小下模仁导轨对顶针的摩擦力。作为优选，所述的轴肩尾端细长轴的长度大于固定块的长度。轴肩尾端部分是穿 过固定块导向孔的，下模仁导轨对顶针推动时，顶针在固定块中移动，弹簧在轴肩的挤压下收缩和伸长。作为优选，所述的固定块的外形尺寸与斜顶成型镶件中设有的固定块座配合，固 定块上设有安装孔，固定块座内设有固定螺孔。斜顶成型镶件内部空间有限，固定块完全设 置在固定块座内，并用螺钉固定。作为优选，所述的轴肩上套装的弹簧的外径长度与斜顶成型镶件中固定块座相连 的弹簧座配合。弹簧在弹簧座内压缩和伸展，弹簧压缩时，顶针的头部处在顶起产品的位 置，弹簧自然弹开即把顶针复位。作为优选，所述的顶针与斜顶成型镶件装配时，弹簧在自然长度状态下，顶针的头 部顶出端与斜顶成型镶件的工作面齐平。顶针的头部与斜顶成型镶件的工作面配合，若工 作面是圆弧面，顶针的头部也制成与圆弧面对应的圆弧面。本技术的有效效果是充分利用了斜顶成型镶件的内部空间，并有效地与外 置导向机构配合，使大脱模角反向顶出斜顶脱模顺利实现。因此，本技术是一种结构设计合理，运行灵活，维护成本低，实用性强的大脱 模角反向顶针机构。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术图1的内部爆炸结构示意图。图中1.顶针、11.轴肩，12.球面，2.固定块、21.安装孔，3.斜顶成型镶件、4.弹簧。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图2，本实施例一种大脱模角反向顶针机构，包括固定在斜顶成型镶件3中的 固定块2，固定块2为长方体结构，长方体结构上设有两个平行的通孔，一个为导向孔，另一 个为安装孔21，如图1所示，安装孔21内设有孔阶。斜顶成型镶件3内设有固定块座、顶针孔和弹簧座，其中顶针孔和弹簧座同轴，弹 簧座的一端与固定块座相连，顶针孔与弹簧座的另一端相连，顶针孔的另一端与斜顶成型 镶件3的侧向工作面相通，固定块座内设有固定螺孔。制作一细长轴状的顶针1，细长轴的中间位部设一轴肩11，轴肩11朝顶针尾部一 端的细长轴穿过固定块2上的导向孔，该端部设为球面12。轴肩11朝顶针头部的一端细长 轴上套有弹簧4。把顶针1的一端插入固定块2上的导向孔，另一端套装弹簧4，然后把装有顶针和 弹簧的固定块2装入固定块座内，弹簧4处于弹簧座内并由轴肩11定位，并通过固定块座 内的固定螺孔固定。弹簧4处于自然状态下，顶针1的头部与斜顶成型镶件3的侧向工作面上相通部 分是齐平的，工作时，下模仁导轨向上运行时，对顶针1的尾端产生推压，顶针1上的轴肩11 对弹簧4挤压，顶针1的头部从斜顶成型镶件3的侧向工作面上伸出，对产品推动进行脱模工作。根据产品的面积、体积大小，选用数量不等的反向顶针机构。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本实用新 型的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。权利要求一种大脱模角反向顶针机构，包括固定在斜顶成型镶件(3)中的固定块(2)，其特征是所述的固定块(2)上设有导向孔，导向孔内穿设一顶针(1)，所述的顶针(1)为细长轴状，细长轴的中部设有轴肩(11)，轴肩(11)朝尾部的一端细长轴穿过固定块(2)上的导向孔，轴肩(11)朝头部一端的细长轴套装有弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的大脱模角反向顶针机构，其特征在于所述的轴肩(11)穿过固 定块(2)导向孔的细长轴一端的端部为球面(12)。3.根据权利要求1或2所述的大脱模角反向顶针机构，其特征在于所述的轴肩(11)尾 端细长轴的长度大于固定块(2)的长度。4.根据权利要求1或2所述的大脱模角反向顶针机构，其特征在于所述的固定块(2) 的外形尺寸与斜顶成型镶件(3)中设有的固定块座配合，固定块(2)上设有安装孔(21)，固 定块座内设有固定螺孔。5.根据权利要求1所述的大脱模角反向顶针机构，其特征在于所述的轴肩(11)上套装 的弹簧(4)的外径长度与斜顶成型镶件(3)中固定块座相连的弹簧座配合。6.根据权利要求1所述的大脱模角反向顶针机构，其特征在于所述的顶针(1)与斜顶 成型镶件(3)装配时，弹簧(4)在自然长度状态下，顶针(1)的头部顶出端与斜顶成型镶件 (3)的工作面齐平。专利摘要本技术涉及机械模具
，尤其是涉及一种注塑模大脱模角度反向顶出斜顶脱模机构的顶针机构，解决注塑产品内壁面有较大脱模角度，产品内部空间小而设置其他机构有限的问题，包括固定在斜顶成型镶件中的固定块，其特征是所述的固定块上设有导向孔，导向孔内穿设一顶针，所述的顶针为细长轴状，细长轴的中部设有轴肩，轴肩的尾部一端细长轴穿过固定块上的导向孔，轴肩的头部一端细长轴套装有弹簧。充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大脱模角反向顶针机构，包括固定在斜顶成型镶件（３）中的固定块（２），其特征是所述的固定块（２）上设有导向孔，导向孔内穿设一顶针（１），所述的顶针（１）为细长轴状，细长轴的中部设有轴肩（１１），轴肩（１１）朝尾部的一端细长轴穿过固定块（２）上的导向孔，轴肩（１１）朝头部一端的细长轴套装有弹簧（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜黎章，顾武斌，
申请(专利权)人：宁波舜宇模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]