【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光学板材的领域，尤其是涉及一种光学板材生产工艺及设备。
技术介绍
1、构成灯罩的光学板材在生产过程中通常由挤出机进行挤出后通过两辊之间的挤压实现对板材的成型，刚成型的光学板材容易因为表面受热不均而导致卷边现象容易发生。
2、现有技术中为了防止光学板材因生产完成后表面受热不均而导致的卷边现象，光学板材生产过程中通常会在刚生产完成后的光学板材顶部安装加热管实现对光学板材刚生产完成后的加热处理，已达到防止光学板材卷边的效果。
3、针对上述中的相关技术，在光学板材顶部添加加热管使得光学板材生产完成后的应力不均，为保证光学板材的使用性能，需要在光学板材中添加抗老化助剂等相关材料保证光学板材最终生产后的使用性能，从而导致生产成本的增加。
技术实现思路
1、为了降低光学板材的生产成本，本申请提供一种光学板材生产工艺及设备。
2、本申请提供的一种光学板材生产工艺及设备及设备采用如下的技术方案：
3、其中一种光学板材生产工艺具体包括以下步骤：
4、s1、上料：通过上料机对物料进行上料；
5、s2、挤出：通过挤出机将物料融化至胶状物质并挤出；
6、s3、辊压成型：通过五辊机将融化的物料辊压成型至所需的板材形状及厚度；
7、s31、第一成型辊对融化的物料进初步辊压至设定厚度；
8、s32、第二成型辊、第三成型辊以及第四成型辊将所需的花纹辊压成型至光学板材表面；
9、s33、第
10、具体的，s3中五辊机的五个成型辊表面均进行加热；
11、具体的，初步成型的光学板材依次绕设于s3中五辊机的五个成型辊；
12、s4、光学板材边切：将辊压成型的光学板材进行边切；
13、s5、转运：将边切完成的光学板材转运至下一道加工工序。
14、通过采用上述技术方案，五个成型辊表面均进行加热，从而使得成型过程中的光学板材始终保持着成型所需的温度，从而使得光学板材不易出现卷边现象，初步成型的光学板材依次绕设于s3中五辊机的五个成型辊，从而使得光学板材通过各相邻的两个成型辊进行辊压，从而使得初步成型的光学板材两侧受力均匀，从而使得辊压成型的光学板材内部应力均匀分布，改善了在光学板材顶部添加加热管使得光学板材生产完成后的应力不均，为保证光学板材的使用性能，需要在光学板材中添加抗老化助剂等相关材料保证光学板材最终生产后的使用性能，从而导致生产成本的增加的问题。
15、可选的，所述s3中五辊机的五个成型辊之间表面加热温度逐渐降低。
16、通过采用上述技术方案，五个成型辊之间表面加热温度逐渐降低，从而使得光学板材成型过程中温度降低缓慢，从而使得成型过程中的光学板材不易因为骤降的温度而导致光学板材内部应力成型不均匀，从而使得光学板材成型质量更佳。
17、可选的，所述s3中的五辊机的五个成型辊之间相邻两辊之间的间距逐渐降低。
18、通过采用上述技术方案，五个成型辊之间相邻两辊之间的间距逐渐降低，从而使得初步成型的光学板材的厚度逐渐辊压降低直至辊压成型至设定厚度，从而使得初步成型的光学板材不易因为快速成型至设定的厚度而导致光学板材成型厚度不均匀，从而使得光学板材成型质量更佳。
19、一种用于光学板材生产工艺的设备，包括五辊机，所述五辊机包括底座、挤压机构以及加热机构，所述挤压机构包括至少两个成型辊和至少两个驱动件，各所述成型辊转动设置于底座，各所述驱动件分别用于驱动各所述成型辊转动，所述加热机构包括至少两组加热管，各组所述加热管分别设置于各成型辊内部，光学板材进入所述加热装置时，光学板材与各所述成型辊抵紧。
20、通过采用上述技术方案，当光学板材进入加热装置时，各驱动件分别驱动各成型辊转动，各成型辊转动将光学板材输送向下一道工序，在输送过程中各成型辊与光学板材的抵紧，使得光学板材受力稳定，从而将光学板材的内部应力均匀分布于光学板材，同时各组加热管发出热量分别将各成型辊加热，从而使得各成型辊将光学板材表面加热，从而使得光学板材不易出现卷曲现象，改善了在光学板材顶部添加加热管使得光学板材生产完成后的应力不均，为保证光学板材的使用性能，需要在光学板材中添加抗老化助剂等相关材料保证光学板材最终生产后的使用性能，从而导致生产成本的增加的问题。
21、可选的，各所述成型辊均包括加热部和固定部，所述加热部和固定部固定连接，所述加热部开设有多个加热槽，各所述加热槽绕成型辊轴线周向均匀分布，各组所述加热管均包括多个，各所述加热管穿设并固定设置于加热槽。
22、通过采用上述技术方案，固定设置于各加热槽的各加热管将加热部均匀加热，从而使得加热部的表面温度更加均匀，从而使得成型辊对光学板材的加热均匀性更加，从而使得光学板材不易出现卷边现象。
23、可选的，所述固定部开设有多个反射槽，各所述反射槽与各所述加热槽连通并正对设置，各所述反射槽槽体均固定设置有反射薄膜。
24、通过采用上述技术方案，反射薄膜的设置，使得各加热管产生的热辐射被反射薄膜反射至加热部，从而使得加热管的热量利用率更高，从而使得成型辊经济性更佳。
25、可选的，所述五辊机还包括调节机构，所述调节机构包括调节组件，所述调节组件包括调节螺杆和多个调节套，所述调节螺杆固定设置于底座，各所述调节套均螺纹连接于调节螺杆，各所述调节套分别转动连接于各成型辊。
26、通过采用上述技术方案，当成型辊需要加工出不同厚度的光学板材时，各调节套转动，各调节套转动通过与调节螺杆的螺纹连接，使得各调节套沿调节螺杆自身长度方向移动，同时各调节套分别带动各成型辊沿调节螺杆自身长度方向移动，从而使得各成型辊之间的间距出现改变，从而使得各成型辊适应各种不同厚度的光学板材的加工需求，使得使用性更佳。
27、可选的，所述调节组件包括两个，两所述调节螺杆相互平行。
28、通过采用上述技术方案，将调节组件的数量设置为两个，使得调节组件带动各成型辊移动时稳定性更佳，从而使得对各成型辊调节更稳定，使得使用性更佳。
29、可选的，所述调节机构还包括多个驱动组件，各所述驱动组件均包括两个第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，两所述第一驱动齿轮分别固定连接于两调节套，所述第二驱动齿轮转动设置于成型辊，两所述第一驱动齿轮均与第二驱动齿轮啮合。
30、通过采用上述技术方案，当两调节套需要转动时，第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮转动同时带动两第一驱动齿轮转动，两第一驱动齿轮转动分别带动两调节套转动，从而完成对两调节套的同时驱动，从而使得两调节套同步驱动更加简单方便，使得使用性更佳。
31、可选的，所述调节机构还包括多个换向组件，各所述换向组件包括换向蜗轮和换向蜗杆，所述换向蜗轮与第二驱动齿轮固定连接，所述换向蜗杆转动设置于成型辊，所述换向蜗杆垂直底座设置，所述换向蜗杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学板材生产工艺，具体包括以下步骤：S1、上料：通过上料机对物料进行上料；S2、挤出：通过挤出机将物料融化至胶状物质并挤出；S3、辊压成型：通过五辊机将融化的物料辊压成型至所需的板材形状及厚度；S31、第一成型辊对融化的物料进初步辊压至设定厚度；S32、第二成型辊、第三成型辊以及第四成型辊将所需的花纹辊压成型至光学板材表面；S33、第五成型辊对成型至设定厚度的光学板材进行压光；具体的，S3中五辊机的五个成型辊表面均进行加热；具体的，初步成型的光学板材依次绕设S3中五辊机的五个成型辊；S4、光学板材边切：将辊压成型的光学板材进行边切；S5、转运：将边切完成的光学板材转运至下一道加工工序。
2.根据权利要求1所述的一种光学板材生产工艺，其特征在于：所述S3中五辊机的五个成型辊之间表面加热温度逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的一种光学板材生产工艺，其特征在于：所述S3中的五辊机的五个成型辊之间相邻两辊之间的间距逐渐降低。
4.一种用于光学板材生产工艺的设备，其特征在于：包括五辊机，所述五辊机包括底座(1)、挤压机构(2)以及加热机构(3)，
5.根据权利要求4所述的一种用于光学板材生产工艺的设备，其特征在于：各所述成型辊(21)均包括加热部(211)和固定部(212)，所述加热部(211)和固定部(212)固定连接，所述加热部(211)开设有多个加热槽(2111)，各所述加热槽(2111)绕成型辊(21)轴线周向均匀分布，各组所述加热管(31)均包括多个，各所述加热管(31)穿设并固定设置于加热槽(2111)。
6.根据权利要求5所述的一种用于光学板材生产工艺的设备，其特征在于：所述固定部(212)开设有多个反射槽(2121)，各所述反射槽(2121)与各所述加热槽(2111)连通并正对设置，各所述反射槽(2121)槽体均固定设置有反射薄膜(32)。
7.根据权利要求4所述的一种用于光学板材生产工艺的设备，其特征在于：所述五辊机还包括调节机构(4)，所述调节机构(4)包括调节组件(41)，所述调节组件(41)包括调节螺杆(411)和多个调节套(412)，所述调节螺杆(411)固定设置于底座(1)，各所述调节套(412)均螺纹连接于调节螺杆(411)，各所述调节套(412)分别转动连接于各成型辊(21)。
8.根据权利要求7所述的一种用于光学板材生产工艺的设备，其特征在于：所述调节组件(41)包括两个，两所述调节螺杆(411)相互平行。
9.根据权利要求8所述的一种用于光学板材生产工艺的设备，其特征在于：所述调节机构(4)还包括多个驱动组件(42)，各所述驱动组件(42)均包括两个第一驱动齿轮(421)和第二驱动齿轮(422)，两所述第一驱动齿轮(421)分别固定连接于两调节套(412)，所述第二驱动齿轮(422)转动设置于成型辊(21)，两所述第一驱动齿轮(421)均与第二驱动齿轮(422)啮合。
10.根据权利要求9所述的一种用于光学板材生产工艺的设备，其特征在于：所述调节机构(4)还包括多个换向组件(43)，各所述换向组件(43)包括换向蜗轮(431)和换向蜗杆(432)，所述换向蜗轮(431)与第二驱动齿轮(422)固定连接，所述换向蜗杆(432)转动设置于成型辊(21)，所述换向蜗杆(432)垂直底座(1)设置，所述换向蜗杆(432)和所述换向蜗轮(431)啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种光学板材生产工艺，具体包括以下步骤：s1、上料：通过上料机对物料进行上料；s2、挤出：通过挤出机将物料融化至胶状物质并挤出；s3、辊压成型：通过五辊机将融化的物料辊压成型至所需的板材形状及厚度；s31、第一成型辊对融化的物料进初步辊压至设定厚度；s32、第二成型辊、第三成型辊以及第四成型辊将所需的花纹辊压成型至光学板材表面；s33、第五成型辊对成型至设定厚度的光学板材进行压光；具体的，s3中五辊机的五个成型辊表面均进行加热；具体的，初步成型的光学板材依次绕设s3中五辊机的五个成型辊；s4、光学板材边切：将辊压成型的光学板材进行边切；s5、转运：将边切完成的光学板材转运至下一道加工工序。
2.根据权利要求1所述的一种光学板材生产工艺，其特征在于：所述s3中五辊机的五个成型辊之间表面加热温度逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的一种光学板材生产工艺，其特征在于：所述s3中的五辊机的五个成型辊之间相邻两辊之间的间距逐渐降低。
4.一种用于光学板材生产工艺的设备，其特征在于：包括五辊机，所述五辊机包括底座(1)、挤压机构(2)以及加热机构(3)，所述挤压机构(2)包括至少两个成型辊(21)和至少两个驱动件，各所述成型辊(21)转动设置于底座(1)，各所述驱动件分别用于驱动各所述成型辊(21)转动，所述加热机构(3)包括至少两组加热管(31)，各组所述加热管(31)分别设置于各成型辊(21)内部，光学板材进入所述加热装置时，光学板材与各所述成型辊(21)抵紧。
5.根据权利要求4所述的一种用于光学板材生产工艺的设备，其特征在于：各所述成型辊(21)均包括加热部(211)和固定部(212)，所述加热部(211)和固定部(212)固定连接，所述加热部(211)开设有多个加热槽(2111)，各所述加热槽(2111)绕成型辊(21)轴线周向均匀分布，各组所述加热管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓娟，钟小雄，穆仁勇，
申请(专利权)人：惠州市笨鸟先飞光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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