【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水性油墨，尤其涉及一种柔版印刷用低泡水性油墨及其制备方法。
技术介绍
1、对于水性油墨体系，消除微泡和大泡是非常重要的，也是配方工程师所棘手的。因为在水性油墨中存在太多稳泡的因素，如乳化剂、润湿剂、分散剂等等，都具有界面活性，并在生产、印刷过程中容易产泡和稳泡。
2、现有的技术中常用聚硅氧烷消泡剂和矿物油消泡剂来解决复杂的泡沫问题。但是实际印刷过程中，长时间印刷仍会出现难以消除的泡沫，此时再加消泡剂解决，但又会出现缩孔、浮油等问题，从而陷入两难的局面。
3、专利公开号为cn112094534 a的中国专利技术专利公开了一种消泡处理的柔印环保接装纸水性油墨，采用碳氟特种表面活性剂作为消泡剂，降低水性油墨表面张力，避免气泡的产生。但仅仅通过有限的助剂调整来解决泡沫问题是比较困难的，尤其是在高速印刷过程(300-350m/min)中还是容易起泡。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术的不足，本专利技术的目的之一是提供一种柔版印刷用低泡水性油墨，所述柔版印刷用低泡水性油墨所制得的低泡水性油墨不易起泡、长时间印刷过程ph和粘度均比较稳定，有效解决印刷过程中产品的泡沫问题，适用于纸张印刷的各种柔版印刷机，对环境友好。
2、本专利技术的另一目的在于提供一种上述柔版印刷用低泡水性油墨制备方法，所述制备方法工艺简单、生产成本低，制得的柔版印刷用低泡水性油墨不易气泡，具有良好的稳定性，综合性能优越。
3、本专利技术的目的通过如下技术方案实
4、进一步的，所述消泡剂采用分子消泡剂，不含有机硅和矿物油。优选的，所述消泡剂为空气产品公司的消泡剂surfynol df-110d、surfynol ad01、surfynol md-20等。本专利技术通过采用上述消泡剂，不含有机硅和矿物油，长效泡沫控制，对微泡尤其有效，兼具泡沫控制和动态润湿双重功效，不会产生由于不兼容而导致的表面缺陷。
5、进一步的，所述湿润剂为低泡润湿剂，所述低泡润湿剂为空气产品公司的dynol604或dynol 607润湿剂，与油墨中的其他原料可实现良好的配合，在高速印刷状态下可以有效降低表面张力，不产生气泡、不稳泡，且不含卤素和有机硅。
6、进一步的，所述多功能胺为多功能胺amp-95。所述抗磨剂为抗磨剂d816。
7、进一步的，所述色浆包括如下重量百分比的原料：研磨树脂25-30％、研磨消泡剂0.1-0.2％，多功能胺0.5-1％，有机颜料35-45％，离子水25-35％。
8、进一步的，所述研磨树脂为研磨树脂joncryl hpd 196。所述研磨消泡剂为研磨消泡剂tego foamex 3062。所述色浆中的多功能胺为多功能胺amp-95。
9、进一步的，所述色浆的制备方法包括如下步骤：
10、a1、按重量份计，取去离子水，边搅拌边投入研磨树脂、多功能胺、研磨消泡剂和有机颜料，分散均匀，得到色浆初品；
11、a2、将预分散好的色浆初品研磨至细度为5-7μm，制得色浆。
12、进一步的，所述步骤a1中，取去离子水，以400-600r/min速度投入研磨树脂、多功能胺、研磨消泡剂和有机颜料，然后提高转速至1000-1500r/min分散25-35min，得到色浆初品。
13、进一步的，所述步骤a2中，采用研磨机，将预分散好的色浆初品先用直径为1.0-1.5mm的研磨锆珠粗磨至细度为10-15μm，再用100目过滤网过滤；最后用直径0.4～0.8mm的研磨锆珠进行细磨至细度为5-7μm，制得色浆。
14、本专利技术的低泡色浆无需添加分散剂和润湿剂，通过采用高分散性研磨树脂、研磨消泡剂等复配，并加入少量的多功能胺制备低泡色浆，有助于提高润湿性和分散性，各原料实现良好的配合，可以研磨出色浓度35-45％的水性色浆。
15、进一步的，所述低泡连接料包括如下重量百分比的原料：苯丙固体树脂15-20％，多功能胺1-3％，氨水5-6.5％，苯乙烯25-35％，引发剂0.3-0.5％、离子水40-50％。
16、进一步的，所述苯丙固体树脂为joncryl 678苯丙固体树脂。所述引发剂为引发剂aps。所述低泡连接料中的多功能胺为多功能胺amp-95。所述氨水为20wt％氨水。
17、进一步的，所述低泡连接料的制备方法包括如下步骤：
18、b1、按重量份计，取苯丙固体树脂和部分去离子水加入到反应装置中，滴加氨水和多功能胺，搅拌并加热升温至70-75℃，搅拌至固体树脂全部溶解变透明，确保溶液ph在8.5-9.5，得到混合物b1；
19、b2、将混合物b1升温至80-85℃，将引发剂和剩余的去离子水混合均匀后加入反应装置中，15-25min后滴加苯乙烯，滴加时间为90-120min，滴加完成后保温50-70min，降温出料，用200目滤网过滤，得到低泡连接料乳液。
20、进一步的，所述步骤b1和b2中，加入的去离子水的重量比为19-23：1-4。
21、本专利技术的另一目的通过如下技术方案实现：一种上述柔版印刷用低泡水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
22、按比例加入色浆、低泡连接料、消泡剂、低泡润湿剂、抗磨剂、多功能胺和去离子水，将各原料混合均匀，制得柔版印刷用低泡水性油墨。
23、进一步的，所述柔版印刷用低泡水性油墨的制备方法包括如下步骤：将色浆、低泡连接料、消泡剂、低泡润湿剂、抗磨剂、多功能胺和去离子水按比例加入到分散机中，分散20-30min，分散机转速为500-800r/min。
24、本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过将色浆、低泡连接料以及抗磨剂、多功能胺抗磨剂等原料相配合，制得柔版印刷用低泡水性油墨；本专利技术从半成品(色浆、连接料)到成品，整个流程都对泡沫进行了管控，从源头上尽可能的减少表面活性剂的使用，减少稳住泡沫的因素，从而达到低泡的效果，所制得的低泡水性油墨不易起泡、长时间印刷过程ph和粘度均比较稳定，适用于纸张印刷的各种柔版印刷机，尤其是连线模切的柔版高速印刷机。所述柔版印刷用低泡水性油墨的制备方法工艺简单、生产成本低，产品质量稳定，综合性能优越。利于工业化生产。
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1.一种柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：包括如下重量百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：所述色浆包括如下重量百分比的原料：研磨树脂25-30％、研磨消泡剂0.1-0.2％，多功能胺0.5-1％，有机颜料35-45％，离子水25-35％。
3.根据权利要求2所述的柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：所述色浆的制备方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：所述步骤A1中，取去离子水，以400-600r/min速度投入研磨树脂、多功能胺、研磨消泡剂和有机颜料，然后提高转速至1000-1500r/min分散25-35min，得到色浆初品。
5.根据权利要求3所述的柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：所述步骤A2中，采用研磨机，将预分散好的色浆初品先用直径为1.0-1.5mm的研磨锆珠粗磨至细度为10-15μm，再用100目过滤网过滤；最后用直径0.4～0.8mm的研磨锆珠进行细磨至细度为5-7μm，制得色浆。
6.根据权利要求1所述的柔版印刷用低泡
7.根据权利要求6所述的柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：所述低泡连接料的制备方法包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：所述步骤B1和B2中，加入的去离子水的重量比为19-23：1-4。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的柔版印刷用低泡水性油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的柔版印刷用低泡水性油墨的制备方法，其特征在于：将色浆、低泡连接料、消泡剂、低泡润湿剂、抗磨剂、多功能胺和去离子水按比例加入到分散机中，分散20-30min，分散机转速为500-800r/min。
...【技术特征摘要】
1.一种柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：包括如下重量百分比的原料：
2.根据权利要求1所述的柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：所述色浆包括如下重量百分比的原料：研磨树脂25-30％、研磨消泡剂0.1-0.2％，多功能胺0.5-1％，有机颜料35-45％，离子水25-35％。
3.根据权利要求2所述的柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：所述色浆的制备方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：所述步骤a1中，取去离子水，以400-600r/min速度投入研磨树脂、多功能胺、研磨消泡剂和有机颜料，然后提高转速至1000-1500r/min分散25-35min，得到色浆初品。
5.根据权利要求3所述的柔版印刷用低泡水性油墨，其特征在于：所述步骤a2中，采用研磨机，将预分散好的色浆初品先用直径为1.0-1.5mm的研磨锆珠粗磨至细度为10-15μm，再用100目过滤网过滤；最后用直径0.4～0.8...
【专利技术属性】
技术研发人员：连坤鹏，刘润林，王鑫鑫，罗景升，
申请(专利权)人：广东英科集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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