【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及折弯装置，特别涉及一种叠层母排钣金件折叠装置。
技术介绍
1、叠层母线排又称叠层母排和复合母排，是一种多层叠合的电气连接排，电气系统中的断路器和接触器多采用叠层母线排连接，叠层母线排由于系统设计需求以及方便适用各种使用环境的安装，成排或者单独设置的接线端子通常需要进行l型折弯和z型折弯加工造型。
2、现有的折叠、折弯加工装置其上、下冲压模具或机构的体积大小多为固定设置，尤其是不可调整宽度，致使不能适用对宽窄不同的叠层母排实施折叠、折弯加工，且在对不同宽度的叠层母排进行加工时需要额外适配更换不同的冲压模组，操作使用较为麻烦、不便，此外虽然有些装置上的上、下冲压模具可进行宽度的调节，但是上、下冲压模具的宽度调节机构多互为分体设置，缺少传动结构，不能进行同步调整，需分步依次操作实施，使用较为麻烦、不便。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种叠层母排钣金件折叠装置，以解决虽然有些装置上的上、下冲压模具可进行宽度的调节，但是上、下冲压模具的宽度调节机构多互为分体设置，缺少传动结构，不能进行同步调整，需分步依次操作实施，使用较为麻烦、不便的问题。
2、本专利技术提供了一种叠层母排钣金件折叠装置，具体包括底座框，所述底座框的顶端上方支撑焊接有一处水平布置的主体骨架，且主体骨架呈矩形结构；所述主体骨架的左右侧杆上呈前后对称滑动安装有两处承托杆，两处承托杆的顶端水平承托放置有待折叠加工的叠层母排钣金件；两处所述承托杆的左右两端段上对称焊接有四处竖向定位
3、进一步的，所述底座框前后侧杆的左右两端段上对称焊接有四处竖撑支杆，主体骨架与四处竖撑支杆的顶端焊接固定在一起。
4、进一步的，所述双旋向螺纹轴的左右两端凸出段上对称焊接有两处梅花旋钮，且双旋向螺纹轴的左右两端段上旋拧套装有两处梅花状的锁紧旋钮，两处锁紧旋钮旋转推进与两处吊耳抵靠在一起。
5、进一步的，两处所述承托杆的左右两端对称焊接有四处轴环，四处轴环对应与主体骨架的左右侧杆滑动配合，且四处连杆的尾端对应与四处轴环转动连接在一起。
6、进一步的，两处所述冲压杆的顶端焊接有两处滑动架，且滑动架整体由顶端的横撑板和对称焊接于横撑板底部的两处竖撑吊板共同组成，其中横撑板的左右两端部分呈垂直折拐设置，横撑板左右折拐部分的首端对称焊接有两处滑环，滑环与竖向定位轴滑动配合，两处竖撑吊板的底部与冲压杆焊接固定在一起。
7、进一步的，四处所述竖向定位轴上呈左右对称滑动安装有两处传递部件，传递部件整体由纵向滑动杆和焊接于纵向滑动杆中间段上的横撑传力杆共同组成，其中纵向滑动杆上呈前后对称开设有两处十字形滑槽。
8、进一步的，两处所述滑动架横撑板的左右两端折拐部分以及两处滑环对应与两处传递部件上四处十字形滑槽的水平部分滑动配合，且两处十字形滑槽的竖向部分对应与四处竖向定位轴滑动配合。
9、进一步的，所述底座框左右侧杆的中间段上对称安装有两处呈竖向支撑的液压缸，两处液压缸活塞杆的顶端与两处横撑传力杆的首端部分固定连接在一起。
10、有益效果
11、1、本专利技术，两处冲压杆以及两处承托杆共同组成了叠层母排钣金件的上、下冲压机构（模组），两处冲压杆以及两处承托杆均可前后滑移调整其之间的宽度，适用对宽窄规格不同的叠层母排钣金件的接线端子板实施l状折叠，这对不同规格叠层母排钣金件的兼容较佳，并省去在对不同宽度的叠层母排钣金件进行加工时需要额外适配更换不同宽窄冲压模组的麻烦，此外两处冲压杆通过四处竖向定位轴与两处承托杆连接在一起，进而两处承托杆在前后滑移调节之间的宽度时可带动两处冲压杆一起同步调节，相较于现有技术可省去需分步依次对上下冲压机构（模组）实施相向滑移调整的麻烦，操作使用较为便捷且高效。
12、2、本专利技术，两处传递部件通过其上的四处十字形滑槽与四处竖向定位轴和两处滑动架滑动配合，这可保证在对两处液压缸的伸缩驱动力正常传递的情况下避免对两处冲压杆之间宽度的调节造成阻挡干涉，有助于保证两处承托杆和两处冲压杆同步调节功能的正常实施。
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1.一种叠层母排钣金件折叠装置，包括底座框（1）和主体骨架（102），呈矩形结构的所述主体骨架（102）水平支撑安装于底座框（1）的顶端上方；其特征在于，所述主体骨架（102）的左右侧杆上呈前后对称滑动安装有两处承托杆（4），两处承托杆（4）的顶端水平承托放置有待折叠加工的叠层母排钣金件（3）；两处所述承托杆（4）的左右两端段上对称焊接有四处竖向定位轴（401），四处竖向定位轴（401）上呈前后对称滑动安装有两处冲压杆（5），两处冲压杆（5）向下滑移与叠层母排钣金件（3）前后两侧的接线端子板抵靠顶压接触，用于对接线端子板实施L状折叠；两处所述承托杆（4）的左右两端底部对称转动连接有四处连杆（404），四处连杆（404）的首端段之间转动连接有两处呈前后间隔的连接块（405）；所述主体骨架（102）左右侧杆的中间段底部对称焊接有两处吊耳，两处吊耳上贯穿转动安装有一处横向布置的双旋向螺纹轴（103），且双旋向螺纹轴（103）的左右反向螺纹段对应与两处连接块（405）贯穿旋拧配合。
2.如权利要求1所述一种叠层母排钣金件折叠装置，其特征在于：所述底座框（1）前后侧杆的左右两端
3.如权利要求1所述一种叠层母排钣金件折叠装置，其特征在于：所述双旋向螺纹轴（103）的左右两端凸出段上对称焊接有两处梅花旋钮，且双旋向螺纹轴（103）的左右两端段上旋拧套装有两处梅花状的锁紧旋钮（104），两处锁紧旋钮（104）旋转推进与两处吊耳抵靠在一起。
4.如权利要求1所述一种叠层母排钣金件折叠装置，其特征在于：两处所述承托杆（4）的左右两端对称焊接有四处轴环，四处轴环对应与主体骨架（102）的左右侧杆滑动配合，且四处连杆（404）的尾端对应与四处轴环转动连接在一起。
5.如权利要求1所述一种叠层母排钣金件折叠装置，其特征在于：两处所述冲压杆（5）的顶端焊接有两处滑动架（501），且滑动架（501）整体由顶端的横撑板和对称焊接于横撑板底部的两处竖撑吊板共同组成，其中横撑板的左右两端部分呈垂直折拐设置，横撑板左右折拐部分的首端对称焊接有两处滑环，滑环与竖向定位轴（401）滑动配合，两处竖撑吊板的底部与冲压杆（5）焊接固定在一起。
6.如权利要求5所述一种叠层母排钣金件折叠装置，其特征在于：四处所述竖向定位轴（401）上呈左右对称滑动安装有两处传递部件（402），传递部件（402）整体由纵向滑动杆和焊接于纵向滑动杆中间段上的横撑传力杆（403）共同组成，其中纵向滑动杆上呈前后对称开设有两处十字形滑槽。
7.如权利要求6所述一种叠层母排钣金件折叠装置，其特征在于：两处所述滑动架（501）横撑板的左右两端折拐部分以及两处滑环对应与两处传递部件（402）上四处十字形滑槽的水平部分滑动配合，且两处十字形滑槽的竖向部分对应与四处竖向定位轴（401）滑动配合。
8.如权利要求1所述一种叠层母排钣金件折叠装置，其特征在于：所述底座框（1）左右侧杆的中间段上对称安装有两处呈竖向支撑的液压缸（2），两处液压缸（2）活塞杆的顶端与两处横撑传力杆（403）的首端部分固定连接在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种叠层母排钣金件折叠装置，包括底座框（1）和主体骨架（102），呈矩形结构的所述主体骨架（102）水平支撑安装于底座框（1）的顶端上方；其特征在于，所述主体骨架（102）的左右侧杆上呈前后对称滑动安装有两处承托杆（4），两处承托杆（4）的顶端水平承托放置有待折叠加工的叠层母排钣金件（3）；两处所述承托杆（4）的左右两端段上对称焊接有四处竖向定位轴（401），四处竖向定位轴（401）上呈前后对称滑动安装有两处冲压杆（5），两处冲压杆（5）向下滑移与叠层母排钣金件（3）前后两侧的接线端子板抵靠顶压接触，用于对接线端子板实施l状折叠；两处所述承托杆（4）的左右两端底部对称转动连接有四处连杆（404），四处连杆（404）的首端段之间转动连接有两处呈前后间隔的连接块（405）；所述主体骨架（102）左右侧杆的中间段底部对称焊接有两处吊耳，两处吊耳上贯穿转动安装有一处横向布置的双旋向螺纹轴（103），且双旋向螺纹轴（103）的左右反向螺纹段对应与两处连接块（405）贯穿旋拧配合。
2.如权利要求1所述一种叠层母排钣金件折叠装置，其特征在于：所述底座框（1）前后侧杆的左右两端段上对称焊接有四处竖撑支杆（101），主体骨架（102）与四处竖撑支杆（101）的顶端焊接固定在一起。
3.如权利要求1所述一种叠层母排钣金件折叠装置，其特征在于：所述双旋向螺纹轴（103）的左右两端凸出段上对称焊接有两处梅花旋钮，且双旋向螺纹轴（103）的左右两端段上旋拧套装有两处梅花状的锁紧旋钮（104），两处锁紧旋钮（104）旋转推进与两处吊耳抵靠在一起。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李家奎，王荣荣，
申请(专利权)人：南通昊海电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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