【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢板切割，具体涉及一种用于钢板的激光切割机。
技术介绍
1、目前，对钢板的切割方式主要有火焰切割、水切割、等离子切割、激光切割等。其中，激光切割是利用高功率密度激光束照射到被切割的钢板上，使钢板很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对钢板的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成对材料的切割。但在实际切割加工时，现有做法往往是先对钢板进行测量并标记出切割位置，接着对钢板进行装夹固定，然后再将激光切割机构调整到标记的切割位置处进行切割，这样的操作方式不仅繁琐，影响了切割效率，同时也无法保证激光切割机构与标记的切割位置的准确对应，导致切割后的钢板长度与所需的误差较大，切割质量不高。此外，切割后的切割部位温度较高，无法对其进行快速冷却，易使切割部位变形，且不利用后续加工，有待改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于钢板的激光切割机，可在实现所需钢板长度的准确测量的同时使激光切割机构与切割位置对准，并能对切割部位进行高效风冷，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于钢板的激光切割机，包括操作台，所述操作台顶部的一侧设有固定夹具、另一侧设有活动夹具，所述固定夹具包括竖向固设在操作台上的固定板，所述固定板靠近活动夹具的一侧的上部固设有支板、下部固设有第一承载座，所述支板上固设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第一压板，所述活动夹具包括沿左右方向固设在操作台上的第一导轨，所述第一导轨上滑动设
3、优选的，所述冷风源包括固定架设在操作台一侧的冷风机和进气泵，所述冷风机的出气口与进气泵的进气口连通，所述进气泵的出气口通过所述软管与所述风筒的下部连通。
4、优选的，所述风筒的顶部固设有锥形隔离网罩。
5、优选的，所述第四液压缸的活塞杆底端固定连接有呈方形的安装盒，所述安装盒的底部敞口、内部沿左右方向水平固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆尾端均固定连接有限位板，所述限位板远离双杆液压缸的一侧上固设有若干呈矩形阵列间隔均布的插柱，所述插柱对应的安装盒侧部上开设有通孔，所述激光切割机构的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部敞口并套设在安装盒的外侧上，所述固定盒的左右两侧与插柱对应的位置处均开设有盲孔，所述限位板可抵接在对应的安装盒内侧壁上，且此时插柱可贯穿对应通孔并插接在对应的盲孔中。
6、优选的，所述固定盒与安装盒相适配。
7、优选的，所述插柱与对应的通孔、盲孔相适配。
8、本技术的有益效果是：对钢板进行激光切割加工时，可先将待切割的钢板的一端放置到第一承载座上，并使该端的端面抵触到固定板上，再运行第一液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动第一压板下移，直至第一压板抵压在钢板的顶面上，即可实现对钢板的初步夹持固定。然后，运行第四电动滑块，带动支撑板前移，直至指示杆的竖直部分位于操作台前侧的上方。接着，运行第三液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动指示杆下移，直至锥尖与刻度等高。之后，运行第三电动滑块，带动指示杆左右移动，直至锥尖所对应的刻度值为所需钢板的长度，便可完成对钢板的准确测量，也即完成对切割位置的精准确定，且由于激光切割机构是与指示杆整体同步移动的，使得此时的激光切割机构已经与切割位置准确对应，无需再次调整激光切割机构的位置，更有利于保证切割效率，提高切割质量；
9、指示杆位置确定后，可运行第一电动滑块，带动第二承载座朝向切割位置移动，直至风筒位于切割位置的下方，再运行第二液压缸，使其活塞杆伸长，带动第二压板下移，直至将钢板压紧在第二承载座上，即可再次实现对钢板的夹持固定，通过两组夹具的共同作用，更能保证对钢板夹持固定的稳固可靠，从而更有利于后续切割作业，保证切割质量。然后，再次运行第三液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动指示杆上移复位，以不影响后续切割作业。接着，运行第四液压缸，使其活塞杆伸长，带动激光切割机构下移至合适高度，再启动激光切割机构并运行第四电动滑块，带动运行着的激光切割机构沿前后方向进给，即可配合实现对钢板的激光切割加工。且在激光切割机构进给一定距离后，可运行第二电动滑块，使风筒与激光切割机构同向移动，即可通过风筒将冷风源提供的冷风吹向切割后的切割部位，实现对切割部位的高效风冷，从而更能有效避免切割部位的变形，不影响对钢板的后续加工，更加实用。
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1.一种用于钢板的激光切割机，包括操作台，其特征在于，所述操作台顶部的一侧设有固定夹具、另一侧设有活动夹具，所述固定夹具包括竖向固设在操作台上的固定板，所述固定板靠近活动夹具的一侧的上部固设有支板、下部固设有第一承载座，所述支板上固设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第一压板，所述活动夹具包括沿左右方向固设在操作台上的第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部上固设有第二承载座，所述第二承载座的顶面与第一承载座的顶面平齐、后端固定连接有倒L形板，所述倒L形板的水平部分朝前且上固设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第二压板，所述第二承载座靠近固定夹具的一侧沿前后方向固设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块靠近固定夹具的一侧通过支杆固定连接有风筒，所述风筒的顶部敞口、下部通过软管连通有冷风源，所述操作台的前侧面上设有刻度且该刻度的起始位置与固定板靠近活动夹具的一侧侧面平齐，所述操作台的后侧固设有背板，所述背板的顶端朝前固设有顶板，所述顶板的底部上沿左右方向水平固设有第三导轨，所述第三导轨上滑动设
2.根据权利要求1所述的用于钢板的激光切割机，其特征在于，所述冷风源包括固定架设在操作台一侧的冷风机和进气泵，所述冷风机的出气口与进气泵的进气口连通，所述进气泵的出气口通过所述软管与所述风筒的下部连通。
3.根据权利要求1所述的用于钢板的激光切割机，其特征在于，所述风筒的顶部固设有锥形隔离网罩。
4.根据权利要求1所述的用于钢板的激光切割机，其特征在于，所述第四液压缸的活塞杆底端固定连接有呈方形的安装盒，所述安装盒的底部敞口、内部沿左右方向水平固设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆尾端均固定连接有限位板，所述限位板远离双杆液压缸的一侧上固设有若干呈矩形阵列间隔均布的插柱，所述插柱对应的安装盒侧部上开设有通孔，所述激光切割机构的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部敞口并套设在安装盒的外侧上，所述固定盒的左右两侧与插柱对应的位置处均开设有盲孔，所述限位板可抵接在对应的安装盒内侧壁上，且此时插柱可贯穿对应通孔并插接在对应的盲孔中。
5.根据权利要求4所述的用于钢板的激光切割机，其特征在于，所述固定盒与安装盒相适配。
6.根据权利要求4所述的用于钢板的激光切割机，其特征在于，所述插柱与对应的通孔、盲孔相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢板的激光切割机，包括操作台，其特征在于，所述操作台顶部的一侧设有固定夹具、另一侧设有活动夹具，所述固定夹具包括竖向固设在操作台上的固定板，所述固定板靠近活动夹具的一侧的上部固设有支板、下部固设有第一承载座，所述支板上固设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第一压板，所述活动夹具包括沿左右方向固设在操作台上的第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部上固设有第二承载座，所述第二承载座的顶面与第一承载座的顶面平齐、后端固定连接有倒l形板，所述倒l形板的水平部分朝前且上固设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第二压板，所述第二承载座靠近固定夹具的一侧沿前后方向固设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二电动滑块，所述第二电动滑块靠近固定夹具的一侧通过支杆固定连接有风筒，所述风筒的顶部敞口、下部通过软管连通有冷风源，所述操作台的前侧面上设有刻度且该刻度的起始位置与固定板靠近活动夹具的一侧侧面平齐，所述操作台的后侧固设有背板，所述背板的顶端朝前固设有顶板，所述顶板的底部上沿左右方向水平固设有第三导轨，所述第三导轨上滑动设有第三电动滑块，所述第三电动滑块的底部沿前后方向固设有第四导轨，所述第四导轨上滑动设有第四电动滑块，所述第四电动滑块的底部上固设有支撑板，所述支撑板底部的前侧固设有第三液压缸、后侧固设有第四液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝下并固定连接有倒l形指示杆，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵国立，高磊，杨院堂，靳巍，郗大鹏，白杨，朱志源，刘笑，贾来有，
申请(专利权)人：安钢集团附属企业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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