【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沥青工业领域，具体为一种环保型净味沥青混合料及其制备方法。
技术介绍
1、沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多半以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
2、目前，在将沥青铺设在路面的过程中，需要利用运输车对沥青进行运输至路面施工位置，其过程中，沥青的可流动性会越来越差，影响至运输车的运输工作，将流通性不强的沥青倒至路面上时，同时也会影响压路机对沥青的施工进度。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型净味沥青混合料及其制备方法，包括沥青20-25份、水泥35-43份、火山灰矿粉5-10份、纤维改性剂4-9份、硬脂酸镁1-7份、净味剂1-3份、kpi耐酸胶泥5-8份、冷水30-50份；
2、所述环保型净味沥青混合料包括以下重量份原料：包括沥青20-25份、水泥35-43份、火山灰矿粉5-10份、纤维改性剂4-9份、硬脂酸镁3-5份、净味剂1-3份、kpi耐酸胶泥5-8份、冷水30-50份。
3、进一步的，所述环保型净味沥青混合料包括以下重量份原料：沥青22份、水泥39
4、通过采用上述技术方案，通过制备环保型净味沥青混合料，有利于减少沥青中vocs等对人体有害的成分。
5、进一步的，所述火山灰矿粉的直径2-2.5mm的碎石和矿物质粒子，所述净味剂为3-乙基己基醛。
6、通过采用上述技术方案，将火山灰矿粉加入至沥青混合料中，能够减小沥青混凝土的空隙。
7、进一步的，所述纤维改性剂为聚丙烯抗裂防渗短纤维构成，是采用纤维级聚丙烯为原料，经特殊工艺加工处理而形成的高强度束状单丝有机纤维。
8、通过采用上述技术方案，将纤维改性剂加入至沥青混合料中，有利于提高沥青的耐强酸，耐强碱，弱导热性。
9、进一步的，所述硬脂酸镁的制备步骤为：
10、步骤一：将2份氢氧化钠溶于25份水中，升温至85℃备用。将17份硬脂酸投入反应釜，加热水250份，搅拌下溶解，调节温度为85～90℃。将已制备好的氢氧化钠溶液，在搅拌下徐徐加入到硬脂酸水溶液中；
11、步骤二：将硫酸镁1.5份溶解于15份水中，升温至55℃，并缓缓加入到已制备的硬脂酸钠溶液中，在搅拌下进行复分解反应，反应生成的硬脂酸镁以固体析出，反应完成后，静置分出清液，然后经水洗、离心脱水、于80～85℃下干燥，即得成品。
12、通过采用上述技术方案，通过将硬脂酸镁添加至沥青混合料中，有利于提高沥青的流动性，提高沥青的可压性。
13、进一步的，所述kpi耐酸胶泥为铸石粉和石英粉的胶质混合物。
14、通过采用上述技术方案，将kpi耐酸胶泥添加至沥青混合料中，有利于提高沥青混合物的耐温性，同时使沥青混合物具备优异的耐腐蚀性和高温性能。
15、一种基于权利要求所述的环保型净味沥青混合料，包括以下步骤
16、步骤一，将沥青加热至170-180℃，然后将火山灰矿粉、kpi耐酸胶泥预热至至135-145℃，然后与沥青混合；
17、步骤二，将纤维改性剂和制备完成的硬脂酸镁充分混合搅拌，然后再加入至步骤一的产物中，以500-600r/min的转速搅拌20min，搅拌结束，并放置保存备用；
18、步骤三，将步骤二产物温度降至90-100℃，然后加入水泥和净味剂，并充分搅拌均匀，以得到环保型净味沥青混合料。
19、进一步的，所述步骤三中充分搅拌均匀的步骤为：先以400-500r/min的转速进行低速搅拌25-30min，然后，以同样转速进行倒转5min，在以900-1100r/min，高速旋转8-10min，搅拌结束，即可完成环保型净味沥青混合料的制备。
20、通过采用上述技术方案，有利于提高沥青混合料的混合均匀程度，使沥青混合物具有良好的可流动性和可压性。
21、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
22、1、本专利技术通过将硬脂酸镁添加至沥青混合料中，利用硬脂酸镁能够帮助介质具备良好的流动性，在沥青的制备过程中，有利于提高沥青的流动性，提高沥青的可压性，当运输车运输沥青的过程中，防止沥青提前硬化，影响沥青的铺设成本，添加硬脂酸镁其沥青的流动性和可压性变化较小，不影响沥青的使用与铺设过程，提高沥青铺设的工程进度；
23、2、本专利技术通过将kpi耐酸胶泥添加至沥青混合料中，有利于提高沥青混合物的耐温性，同时使沥青混合物具备优异的耐腐蚀性和高温性能，提高沥青的使用寿命与耐磨耐造程度。
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1.一种环保型净味沥青混合料，包括沥青20-25份、水泥35-43份、火山灰矿粉5-10份、纤维改性剂4-9份、硬脂酸镁1-7份、净味剂1-3份、KPI耐酸胶泥5-8份、冷水30-50份。
2.根据权利要求1所述的环保型净味沥青混合料，其特征在于：所述环保型净味沥青混合料包括以下重量份原料：沥青22份、水泥39份、火山灰矿粉8份、纤维改性剂6份、硬脂酸镁4份、净味剂2份、KPI耐酸胶泥6份、冷水40份。
3.根据权利要求2所述的环保型净味沥青混合料，其特征在于：所述火山灰矿粉的直径2-2.5mm的碎石和矿物质粒子，所述净味剂为3-乙基己基醛。
4.根据权利要求2所述的环保型净味沥青混合料，其特征在于：所述纤维改性剂为聚丙烯抗裂防渗短纤维构成，是采用纤维级聚丙烯为原料，经特殊工艺加工处理而形成的高强度束状单丝有机纤维。
5.根据权利要求2所述的环保型净味沥青混合料，其特征在于：所述硬脂酸镁的制备步骤为：
6.根据权利要求2所述的环保型净味沥青混合料，其特征在于：所述KPI耐酸胶泥为铸石粉和石英粉的胶质混合物。
8.根据权利要求7所述的环保型净味沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中所述的充分搅拌均匀的步骤为：先以400-500r/min的转速进行低速搅拌25-30min，然后，以同样转速进行倒转5min，在以900-1100r/min，高速旋转8-10min，搅拌结束，即可完成环保型净味沥青混合料的制备。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型净味沥青混合料，包括沥青20-25份、水泥35-43份、火山灰矿粉5-10份、纤维改性剂4-9份、硬脂酸镁1-7份、净味剂1-3份、kpi耐酸胶泥5-8份、冷水30-50份。
2.根据权利要求1所述的环保型净味沥青混合料，其特征在于：所述环保型净味沥青混合料包括以下重量份原料：沥青22份、水泥39份、火山灰矿粉8份、纤维改性剂6份、硬脂酸镁4份、净味剂2份、kpi耐酸胶泥6份、冷水40份。
3.根据权利要求2所述的环保型净味沥青混合料，其特征在于：所述火山灰矿粉的直径2-2.5mm的碎石和矿物质粒子，所述净味剂为3-乙基己基醛。
4.根据权利要求2所述的环保型净味沥青混合料，其特征在于：所述纤维改性剂为聚丙烯抗裂防渗短纤维构成，是采用纤维级聚丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：山东阳光沥青有限公司，
类型：发明
国别省市：
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