【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在土木领域、建筑领域等中使用的水泥外加剂、水泥外加剂的制造方法及水泥组合物。
技术介绍
1、用于高层建筑物等建筑构造物、隧道等土木构造物的混凝土要求耐火性能。作为提高混凝土的耐火性能的方法，配合有机纤维是有效的。这是有机纤维通过燃烧而气化并产生大量空洞，并且在空洞间产生裂隙，从混凝土构造体产生的水蒸气形成通往外部的路径，从而防止混凝土的爆裂的技术(专利文献1、2、3)。
2、另一方面，由于混凝土大量使用水泥作为原材料，因此是co2排出量大的材料。这主要是因为在水泥的生产过程中，为了得到炉的燃烧能量而大量使用化石燃料，不仅如此，还发生石灰石的脱羧反应(caco3→cao+co2)。减少作为混凝土的co2排出量是作为全球变暖对策的一环的重要的课题。
3、为了减少在制造混凝土制品时排出的co2的总量，通过大量配合产业副产物(高炉炉渣微粉末、飞灰等)来代替水泥从而削减水泥使用量是有效的，各种研究正在进行。
4、另外，已知下述技术：通过使作为外加剂配合有γ-c2s(γ-2cao·sio2；也称为beliteγ相)这样的非水硬性化合物的混凝土强制地进行碳酸(盐)化养护，从而得到由于co2吸收而使表层部致密化的耐久性高的混凝土制品(例如，专利文献3)。γ-c2s不发生水合反应，而与co2反应生成富含caco3和sio2的凝胶。这些生成物填补了水泥基质中的空隙，使混凝土制品表层部的耐久性飞跃性地提高。在这种情况下，通过碳酸(盐)化养护，以相应于混凝土中所吸收的co2的量削减了在得到混凝土制品时的
5、先行技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开平5-220881号公报
8、专利文献2：日本特开2010-120839号公报
9、专利文献3：日本特开2018-20944号公报
10、专利文献4：日本特开平10-194798号公报
11、专利文献5：日本特开2007-22878号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、在上述专利文献1～3记载的技术中，在温度上升急速地进行时，有时来不及通过纤维的燃烧而形成路径，从而发生爆裂。另外，由于以往的耐火混凝土配合了有机纤维，因此认为根据燃烧条件的不同而可能产生一氧化碳等有毒气体，在密闭空间内发生火灾时，认为损失可能会扩大。
3、另外，在专利文献4中示出的配合了γ-c2s这样的非水硬性化合物的高耐久性混凝土中，前提是将养护对象的构造体配置在能够维持规定的碳酸气体浓度的遮蔽空间内。因此，为了将不能收容在养护设备内的巨大的混凝土构造体作为养护的对象，需要能够更好地促进所配合的非水硬性化合物的碳酸(盐)化的水泥外加剂。
4、本专利技术的目的在于提供即使因火灾等而暴露于高温中也不会产生有毒气体的耐火性优异、并且受热后的压缩强度残存比和杨氏模量残存比、以及受热后的中性化抵抗性优异的水泥外加剂。
5、用于解决课题的手段
6、本申请的专利技术人为了解决上述这样的问题而深入研究，结果发现包含具有特定形状的硅酸二钙化合物的水泥外加剂能够解决上述课题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的内容如下。
7、[1]一种水泥外加剂，其是含有通过显微镜观察测定的平均粒径为5～100μm、并且由(长轴径/短轴径)表示的平均纵横比为1.3以上的硅酸二钙化合物而成的。
8、[2]如上述[1]中记载的水泥外加剂，其中，前述硅酸二钙化合物的由(4×圆周率π×面积/(周长的平方))表示的真圆度的平均值为0.8以下。
9、[3]如上述[1]或[2]中记载的水泥外加剂，其中，前述水泥外加剂的化学组成是相对于cao、sio2、al2o3、mgo及so3的合计100质量份而言cao为44～75质量份、sio2为18～55质量份、al2o3为1～3质量份、mgo为0～5质量份、so3为0～2质量份，前述水泥外加剂的blaine比表面积值为2,000～6,000cm2/g。
10、[4]如上述[1]～[3]中任一项记载的水泥外加剂，其是相对于前述水泥外加剂100质量份而言还含有碳酸钙5质量份以下而成的。
11、[5]如上述[1]～[4]中任一项记载的水泥外加剂，其还含有炉渣及/或火山灰物质。
12、[6]如上述[5]中记载的水泥外加剂，其中，前述炉渣及/或火山灰物质是含有选自由高炉炉渣(高炉缓冷炉渣、高炉水碎炉渣)、炼钢炉渣(转炉炉渣、电炉炉渣)、飞灰、硅灰、偏高岭土、纸浆污泥焚烧灰、下水污泥焚烧灰、火山玻璃微粉末及废玻璃粉末组成的组中的一种或二种以上而成的。
13、[7]如上述[5]或[6]中记载的水泥外加剂，其中，以质量比计，前述硅酸二钙化合物与炉渣及/或火山灰物质的配合比例为10/1～1/10。
14、[8]一种水泥外加剂的制造方法，其特征在于，将熟料调整成blaine比表面积值为2,000～6,000cm2/g，前述熟料是以使得cao/sio2摩尔比为1.3～3.0、so3的含量成为0～3质量％的方式对含cao的原料、含sio2的原料、含so3的原料进行配合并于1,000℃以上、1,800℃以下进行热处理而得到的。
15、[9]一种水泥组合物，其含有水泥、和上述[1]～[7]中任一项记载的水泥外加剂。
16、专利技术效果
17、根据本专利技术，能够提供耐火性优异，并且受热后的压缩强度残存比和杨氏模量残存比、以及受热后的中性化抵抗性优异的水泥外加剂。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种水泥外加剂，其是含有通过显微镜观察测定的平均粒径为5～100μm、并且由(长轴径/短轴径)表示的平均纵横比为1.3以上的硅酸二钙化合物而成的。
2.如权利要求1所述的水泥外加剂，其中，所述硅酸二钙化合物的由(4×圆周率π×面积/(周长的平方))表示的真圆度的平均值为0.8以下。
3.如权利要求1或2所述的水泥外加剂，其中，所述水泥外加剂的化学组成是相对于CaO、SiO2、Al2O3、MgO及SO3的合计100质量份而言CaO为44～75质量份、SiO2为18～55质量份、Al2O3为1～3质量份、MgO为0～5质量份、SO3为0～2质量份，所述水泥外加剂的Blaine比表面积值为2,000～6,000cm2/g。
4.如权利要求1～3中任一项所述的水泥外加剂，其是相对于所述水泥外加剂100质量份而言还含有碳酸钙5质量份以下而成的。
5.如权利要求1～4中任一项所述的水泥外加剂，其还含有炉渣及/或火山灰物质。
6.如权利要求5所述的水泥外加剂，其中，所述炉渣及/或火山灰物质是含有选自由高炉炉渣(高炉缓冷炉渣、高炉水
7.如权利要求5或6所述的水泥外加剂，其中，以质量比计，所述硅酸二钙化合物与炉渣及/或火山灰物质的配合比例为10/1～1/10。
8.一种水泥外加剂的制造方法，其特征在于，将熟料调整成Blaine比表面积值为2,000～6,000cm2/g，所述熟料是以使得CaO/SiO2摩尔比为1.3～3.0、SO3的含量成为0～3质量％的方式对含CaO的原料、含SiO2的原料、含SO3的原料进行配合并于1,000℃以上、1,800℃以下进行热处理而得到的。
9.一种水泥组合物，其含有水泥、和权利要求1～7中任一项所述的水泥外加剂。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种水泥外加剂，其是含有通过显微镜观察测定的平均粒径为5～100μm、并且由(长轴径/短轴径)表示的平均纵横比为1.3以上的硅酸二钙化合物而成的。
2.如权利要求1所述的水泥外加剂，其中，所述硅酸二钙化合物的由(4×圆周率π×面积/(周长的平方))表示的真圆度的平均值为0.8以下。
3.如权利要求1或2所述的水泥外加剂，其中，所述水泥外加剂的化学组成是相对于cao、sio2、al2o3、mgo及so3的合计100质量份而言cao为44～75质量份、sio2为18～55质量份、al2o3为1～3质量份、mgo为0～5质量份、so3为0～2质量份，所述水泥外加剂的blaine比表面积值为2,000～6,000cm2/g。
4.如权利要求1～3中任一项所述的水泥外加剂，其是相对于所述水泥外加剂100质量份而言还含有碳酸钙5质量份以下而成的。
5.如权利要求1～4中任一项所述的水泥外加剂，其还含有炉渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：森泰一郎，岛崎大树，前田拓海，
申请(专利权)人：电化株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。