【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒高塔刮料机，特别是一种造粒高塔用塔底刮料机。
技术介绍
1、高塔熔体喷浆造粒技术是复合肥行业一种普遍的生产工艺，采用全自动电脑控制配料，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分混合制浆后，通过高塔专用差动喷浆造粒机，从高塔顶部喷淋而下，经空气冷却造粒。由于塔底物料具有湿黏性，容易结块。所以在高塔造粒时，肥料颗粒经过喷杯甩出后掉落在收料装置（造粒锥斗）上，由于肥料颗粒具有一定的粘性，易粘在造粒锥斗上，这就需要刮料装置进行刮料处理。
2、现有技术中，公开号为 cn217829906u、名称为一种造粒高塔大锅锅壁刮料装置的中国技术专利，其公开了刮板与刮板架铰接连接，所以刮板可以自由转动，并且通过设置压缩弹簧后，刮板被压缩弹簧压紧，在刮动过程中，可以始终自适应紧贴大锅锅壁表面，大大提高了刮料效果；另外由于设置有多块刮板，这样当其中一块刮板对应的大锅锅壁表面出现凹凸不平区域时，不会影响其他区域刮板的刮除效果。
3、以上刮料装置在刮料时，因为移动架和刮板架总长度较长，所以力臂较长，加之刮板吃力也较大，导致电机需要极大的扭力才能实现刮料工作，而且移动架和刮板架极容易出现变形现象，不利于刮料的进行；另外，缺乏对于刮板的清料功能，在工作一段时间后，刮板上也会粘连一部分肥料，加重和加大刮板吃力现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种造粒高塔用塔底刮料机，以解决刮板吃力也较大，以及缺乏对于刮板的清料功能的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下
3、一种造粒高塔用塔底刮料机，包括高塔的造粒锥斗、设置在所述造粒锥斗内的电机和在所述造粒锥斗内通过所述电机驱动的刮料机构，所述刮料机构包括旋转板、刮料组件和清刀组件，所述旋转板与所述造粒锥斗的内侧形状相适配，且所述旋转板的一端与所述电机的输出轴连接，其另一端与所述造粒锥斗的内侧滚动连接，所述旋转板与所述造粒锥斗的内侧平行，所述刮料组件和所述清刀组件均安装在所述旋转板上，所述刮料组件用于清理所述造粒锥斗内壁上的物料，所述清刀组件用于清理所述刮料组件的刮料端。
4、进一步的技术方案是：所述刮料组件的数量为多个，且多个所述刮料组件的刮料端倾斜设置且相互平行。
5、进一步的技术方案是：所述刮料组件包括螺纹杆、方杆、铲刀、第一弹簧、调高螺母和调压螺母，所述螺纹杆滑动安装在所述旋转板上且通过两个所述调高螺母锁紧，所述方杆安装在所述螺纹杆的下端，所述铲刀与所述方杆滑动连接，所述调压螺母通过螺纹结构安装在所述螺纹杆上且位于所述调高螺母的下方，所述第一弹簧套装在所述螺纹杆和所述方杆上，且所述第一弹簧的两端分别抵紧所述铲刀和所述调压螺母。
6、进一步的技术方案是：相邻的所述铲刀刮料面积至少重叠一半。
7、进一步的技术方案是：所述清刀组件包括拉板、滑杆、第二弹簧、刮刀、导杆和限位螺母，所述拉板通过所述滑杆滑动安装在所述旋转板上的限位槽内，所述限位螺母通过螺纹结构安装在所述滑杆上，且所述限位螺母位于所述旋转板的下方，所述导杆滑动安装在所述滑杆上且位于所述限位螺母的下方，所述刮刀安装在所述导杆的一端，所述导杆的另一端设置有挡块，所述第二弹簧套装在所述导杆上，且所述第二弹簧的两端分别抵紧所述刮刀和所述滑杆。
8、进一步的技术方案是：所述刮刀为条状状，且与所述铲刀抵紧。
9、进一步的技术方案是：所述拉板上设置有固定螺栓。
10、与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
11、本技术提出一种造粒高塔用塔底刮料机，该刮料机具有用于刮料组件的清刀组件，可以将铲刀上粘附的物料刮除，减少铲刀的负重，避免重量过大对旋转板造成影响，保证铲刀的刮料效果；同时，铲刀倾斜设置且相互平行，相邻铲刀之间具有一定的距离，便于铲下的物料从中通过，避免铲刀推料前行，防止铲刀吃力过重，电机不需要过大的扭力即可带动旋转板转动，也不会导致旋转板因力过大而产生变形，保证刮料工作的顺利进行。
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1.一种造粒高塔用塔底刮料机，包括高塔的造粒锥斗（1）、设置在所述造粒锥斗（1）内的电机（2）和在所述造粒锥斗（1）内通过所述电机（2）驱动的刮料机构（3），其特征在于：所述刮料机构（3）包括旋转板（4）、刮料组件（5）和清刀组件（6），所述旋转板（4）与所述造粒锥斗（1）的内侧形状相适配，且所述旋转板（4）的一端与所述电机（2）的输出轴连接，其另一端与所述造粒锥斗（1）的内侧滚动连接，所述旋转板（4）与所述造粒锥斗（1）的内侧平行，所述刮料组件（5）和所述清刀组件（6）均安装在所述旋转板（4）上，所述刮料组件（5）用于清理所述造粒锥斗（1）内壁上的物料，所述清刀组件（6）用于清理所述刮料组件（5）的刮料端。
2.根据权利要求1所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述刮料组件（5）的数量为多个，且多个所述刮料组件（5）的刮料端倾斜设置且相互平行。
3.根据权利要求2所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述刮料组件（5）包括螺纹杆（7）、方杆（8）、铲刀（9）、第一弹簧（10）、调高螺母（11）和调压螺母（12），所述螺纹杆（7）滑动安装在所述旋转板
4.根据权利要求3所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：相邻的所述铲刀（9）刮料面积至少重叠一半。
5.根据权利要求3所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述清刀组件（6）包括拉板（13）、滑杆（14）、第二弹簧（15）、刮刀（16）、导杆（17）和限位螺母（18），所述拉板（13）通过所述滑杆（14）滑动安装在所述旋转板（4）上的限位槽（19）内，所述限位螺母（18）通过螺纹结构安装在所述滑杆（14）上，且所述限位螺母（18）位于所述旋转板（4）的下方，所述导杆（17）滑动安装在所述滑杆（14）上且位于所述限位螺母（18）的下方，所述刮刀（16）安装在所述导杆（17）的一端，所述导杆（17）的另一端设置有挡块（20），所述第二弹簧（15）套装在所述导杆（17）上，且所述第二弹簧（15）的两端分别抵紧所述刮刀（16）和所述滑杆（14）。
6.根据权利要求5所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述刮刀（16）为条状，且与所述铲刀（9）抵紧。
7.根据权利要求5所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述拉板（13）上设置有固定螺栓（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种造粒高塔用塔底刮料机，包括高塔的造粒锥斗（1）、设置在所述造粒锥斗（1）内的电机（2）和在所述造粒锥斗（1）内通过所述电机（2）驱动的刮料机构（3），其特征在于：所述刮料机构（3）包括旋转板（4）、刮料组件（5）和清刀组件（6），所述旋转板（4）与所述造粒锥斗（1）的内侧形状相适配，且所述旋转板（4）的一端与所述电机（2）的输出轴连接，其另一端与所述造粒锥斗（1）的内侧滚动连接，所述旋转板（4）与所述造粒锥斗（1）的内侧平行，所述刮料组件（5）和所述清刀组件（6）均安装在所述旋转板（4）上，所述刮料组件（5）用于清理所述造粒锥斗（1）内壁上的物料，所述清刀组件（6）用于清理所述刮料组件（5）的刮料端。
2.根据权利要求1所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述刮料组件（5）的数量为多个，且多个所述刮料组件（5）的刮料端倾斜设置且相互平行。
3.根据权利要求2所述的造粒高塔用塔底刮料机，其特征在于：所述刮料组件（5）包括螺纹杆（7）、方杆（8）、铲刀（9）、第一弹簧（10）、调高螺母（11）和调压螺母（12），所述螺纹杆（7）滑动安装在所述旋转板（4）上且通过两个所述调高螺母（11）锁紧，所述方杆（8）安装在所述螺纹杆（7）的下端，所述铲刀（9）与所述方杆（8）滑动连接，所述调压螺母（12）通过螺纹结构安装在所述螺纹杆（7）上且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李战通，刘灯标，朱建国，陈新政，
申请(专利权)人：焦作市地丰肥业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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