【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于应变计安装领域，涉及一种应变计和薄膜传感器安装工装和方法。
技术介绍
1、为了监测大型钢结构桥梁的安全使用情况，需要使用专用薄膜传感器安装工装将薄膜传感器安装至需要检测的钢结构桥梁表面。安装过程需要对应变计加压到0.1mpa～0.3mpa，同时加热至30℃～150℃，且应变计安装过程不可对钢结构桥梁造成破坏(如钻孔、切割等)。
2、常规应变计和薄膜传感器使用通用安装工装进行安装，通用安装工装一般不具有加热功能。由于常规应变计被检测物件小(不超过200mm×200mm×200mm)，故常规应变计安装过程先将传感器涂胶后粘贴至被检测物件规定表面区域，再将粘贴有传感器的物件整体放入工装内进行加压，最后将放置有被测物件的工装整体放入烘箱内进行加热固化。
3、本次薄膜传感器被检测对象为大型钢结构桥梁，由于被检测物体积过大，故无法使用常规专用安装工装进行安装，同时为了提高薄膜传感器可靠性和寿命，安装薄膜传感器需要同时对其加热和加压。为了不影响钢结构桥梁上车辆的流通，保证安装人员的安全性，延长应变计的使用寿命，一般将应变计安装于大型钢结构桥梁箱体内侧壁或顶部，无法采用重力加压、缠绕式加压的方式进行加压安装。安装过程操作难度大、操作空间有限。安装工装往往还需要安装人员一同携带至不同地区的检测桥梁进行使用，但已有的安装工装质量和体积大，不易携带。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种应变计和薄膜传感器安装工装和方法，安装工装质量
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、一种应变计和薄膜传感器安装工装，包括固定底座、定位板、加压导杆、固定板、提升螺钉、弹簧和加热板；
4、固定底座用于将自身底部固定在物体平面上；定位板水平设置，后端连接固定底座顶面，前端上设置有第二通孔；加压导杆位于定位板下方，加压导杆顶端自下而上穿过第二通孔，加压导杆顶端与固定板连接，固定板与提升螺钉螺纹连接，提升螺钉底部朝向定位板顶面；
5、弹簧套在加压导杆上，弹簧一端与定位板前端下方相抵，另一端与加压导杆底部相抵，加压导杆底部与水平设置的加热板连接。
6、优选的，定位板采用t型板，t型板的竖板上设置有第一通孔，第一通孔为长条形，第一通孔长度方向与竖板长度方向平行，采用固定螺钉穿过第一通孔与固定底座连接，固定螺钉与第一通孔滑动连接。
7、进一步，定位板前端上设置有多个第二通孔，多个第二通孔沿t型板的横板长度方向水平间隔排布，每个第二通孔处对应设置有一个加压导杆、固定板和提升螺钉，多个加压导杆底端共同连接一个加热板。
8、进一步，第二通孔为腰圆孔，腰圆孔长度方向与t型板的横板长边平行。
9、优选的，加压导杆底端设置有圆形的台阶块，台阶块直径大于加压导杆和弹簧的直径。
10、优选的，加压导杆与第二通孔之间设置有轴套。
11、进一步，轴套包括轴套座和轴套盖，轴套座为同心的台阶空心轴，中心设置有第三通孔，轴套座顶面和轴套盖上均设置有螺纹孔，轴套盖的螺纹孔与轴套座顶面的螺纹孔采用固定螺栓连接，加压导杆顶端穿过第三通孔。
12、优选的，加热板采用电加热胶垫。
13、一种基于所述安装工装的应变计和薄膜传感器的安装方法，包括以下过程：
14、步骤1，顺时针旋转提升螺钉，将加压导杆提升，使加热板高于工装底座底部；
15、步骤2，将应变计或薄膜传感器放置在待安装位置；
16、步骤3，将工装底座固定在安装应变计或薄膜传感器旁边的位置；
17、步骤4，根据安装压力计算理论加压圈数；
18、步骤5，逆时针旋转提升螺钉，直到加热板下表面接触到应变计或薄膜传感器上表面，再旋转1/4圈后开始统计圈数，当统计圈数与理论加压圈数一致时停止；
19、步骤6，加热板对应变计或薄膜传感器加热，直到应变计或薄膜传感器安装完成后，加热板停止加热；
20、步骤7，顺时针旋转提升螺钉，直到电加热胶垫下表面离开应变计或薄膜传感器上表面，将安装工装取下。
21、优选的，理论加压圈数计算公式为：
22、
23、p为所需加压压力，k为弹簧的倔强系数，s为加压导杆底端端面加压面积，l为提升螺钉的螺距。
24、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
25、本专利技术通过固定底座，能够将安装工装固定在侧壁或顶部，不受重力影响，通过旋转提升螺钉，将提升螺钉向下移动，接触定位板上表面后，将固定板顶起，并带动加压导杆向上移动，在弹簧的作用下，可实现加压压力的调节和加压导杆的上下移动，通过加压导杆底端对应变计和薄膜传感器进行加压，加热板对于薄膜传感器进行加热，从而实现对应变计或薄膜传感器进行加压安装，本结构质量轻、体积小，方便携带，操作简单。
26、进一步，固定螺钉可在第一通孔内移动，实现加压位置的横向调节。
27、进一步，多个加压导杆能够对应变计和薄膜传感器的多个位置进行加压。
28、进一步，加压导杆在第二通孔移动，从而调节加压位置。
29、进一步，台阶块设计为圆形，可兼容不同外形形状的应变计或薄膜传感器。
30、进一步，电加热胶垫在应变计或薄膜传感器安装过程既可以充当加热部件，同时还可作为缓冲垫，防止安装工装金属部件压伤和划伤应变计或薄膜传感器。
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1.一种应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，包括固定底座(1)、定位板(2)、加压导杆(3)、固定板(5)、提升螺钉(6)、弹簧(7)和加热板；
2.根据权利要求1所述的应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，定位板(2)采用T型板，T型板的竖板上设置有第一通孔(10)，第一通孔(10)为长条形，第一通孔(10)长度方向与竖板长度方向平行，采用固定螺钉(9)穿过第一通孔(10)与固定底座(1)连接，固定螺钉(9)与第一通孔(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，定位板(2)前端上设置有多个第二通孔(11)，多个第二通孔(11)沿T型板的横板长度方向水平间隔排布，每个第二通孔(11)处对应设置有一个加压导杆(3)、固定板(5)和提升螺钉(6)，多个加压导杆(3)底端共同连接一个加热板。
4.根据权利要求2所述的应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，第二通孔(11)为腰圆孔，腰圆孔长度方向与T型板的横板长边平行。
5.根据权利要求1所述的应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，加压导杆(
6.根据权利要求1所述的应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，加压导杆(3)与第二通孔(11)之间设置有轴套(4)。
7.根据权利要求6所述的应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，轴套(4)包括轴套座(14)和轴套盖(13)，轴套座(14)为同心的台阶空心轴，中心设置有第三通孔，轴套座(14)顶面和轴套盖(13)上均设置有螺纹孔，轴套盖(13)的螺纹孔与轴套座(14)顶面的螺纹孔采用固定螺栓(12)连接，加压导杆(3)顶端穿过第三通孔。
8.根据权利要求1所述的应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，加热板采用电加热胶垫(8)。
9.一种基于权利要求1-8任意一项所述安装工装的应变计和薄膜传感器的安装方法，其特征在于，包括以下过程：
10.根据权利要求9所述的应变计和薄膜传感器的安装方法，其特征在于，理论加压圈数计算公式为：
...【技术特征摘要】
1.一种应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，包括固定底座(1)、定位板(2)、加压导杆(3)、固定板(5)、提升螺钉(6)、弹簧(7)和加热板；
2.根据权利要求1所述的应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，定位板(2)采用t型板，t型板的竖板上设置有第一通孔(10)，第一通孔(10)为长条形，第一通孔(10)长度方向与竖板长度方向平行，采用固定螺钉(9)穿过第一通孔(10)与固定底座(1)连接，固定螺钉(9)与第一通孔(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，定位板(2)前端上设置有多个第二通孔(11)，多个第二通孔(11)沿t型板的横板长度方向水平间隔排布，每个第二通孔(11)处对应设置有一个加压导杆(3)、固定板(5)和提升螺钉(6)，多个加压导杆(3)底端共同连接一个加热板。
4.根据权利要求2所述的应变计和薄膜传感器安装工装，其特征在于，第二通孔(11)为腰圆孔，腰圆孔长度方向与t型板的横板长边平行。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏志鹏，徐通，张勋，赵家辉，白莹，赵恒，花肖航，任礼，
申请(专利权)人：中航电测仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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