【技术实现步骤摘要】
本技术属于发酵罐，更具体来说，特别涉及一种通用发酵罐。
技术介绍
1、发酵罐，指工业上用来进行发酵的装置，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等多个行业。发酵罐由于在发酵行业中运用普遍，并逐步取代了传统的发酵容器，其在实现连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。现有技术发酵时容易沉淀，通常通过人工每隔一定时间搅拌一次，会设置搅拌器进行搅拌，这种搅拌方法效果不好，且费时费力。且当发酵罐内的发酵物质为量多的固体时，会出现待发酵物卡入搅拌主体，影响发酵效果。因此是否可以设计一种搅拌效果好且可控，不会卡住待发酵物质，且结构简单的发酵罐至关重要。
2、如授权公告号为cn 208055320 u的技术公开了一种搅拌发酵罐结构，包括罐体，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口上设有“十”字形的挡片，所述罐体内部设有经电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的中部设有搅拌叶片，所述搅拌轴的底端设有位于挡片正上方的搅拌叉。该搅拌发酵罐结构的构造简单，但容易使搅拌物卡住。
技术实现思路
1、为了解决上述技术方案，本技术提供一种搅拌力度可控、结构简单、成本低、不会卡住待发酵物质的发酵罐。
2、本技术的技术方案：
3、一种通用发酵罐，包括罐体，所述罐体的底部安装有h型支座，所述支座的横杆上固定有电机；所述罐体内安装有反应槽，所述反应槽的外底部通过多个分杆连接到转板上，所述转板底部通过活塞杆连接到所述电机的驱动杆上。
4、进一步优化的，所述罐体的内底
5、进一步优化的，所述罐体的底部开设有通孔，所述转板底部连接的所述活塞杆从所述通孔处穿出。
6、进一步优化的，所述电机通过固定架夹持于所述支座的横杆上。
7、进一步优化的，所述罐体的顶端安装有雾状喷头，所述雾状喷头通过管道连接到液体入料槽，所述管道上安装有喷雾高压水泵。
8、进一步优化的，所述罐体外部安装有定时器。
9、进一步优化的，所述罐体的侧壁上安装有陶瓷发热片。
10、本技术的有益效果为：
11、发酵物不会卡入搅拌器中，本装置的搅拌效果主要通过安装在罐体内的反应槽、反应槽底部的转板和电机来实现，通过电机控制转板转动，进而带动反应槽在罐体内自转，所以发酵罐内的物质不会与搅拌器直接接触，避免了发酵物质卡入搅拌装置的情况出现；
12、液体入料混合均匀，附加液体的入料主要通过雾状喷头、喷雾高压水泵实现，将待添加的液体倒入液体入料槽中，喷雾高压水泵使液体以雾化状态添入反应槽中，使液体在反应槽中混合更均匀，同时也可以控制发酵罐内的湿度，使发酵效果更好；
13、成本低，结构简单，主要高消费单元为喷雾高压水泵、电机，所以成本较低，经济效益高；
14、定时器可以辅助定时发酵时间。
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1.一种通用发酵罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的底部安装有H型支座，所述支座的横杆上固定有电机；所述罐体内安装有反应槽，所述反应槽的外底部通过多个分杆连接到转板上，所述转板底部通过活塞杆连接到所述电机的驱动杆上；所述罐体外部安装有定时器，所述罐体的侧壁上安装有陶瓷发热片。
2.按照权利要求1所述的一种通用发酵罐，其特征在于，所述罐体的内底部开设有圆柱型凹槽，所述圆柱型凹槽上固定有轴承，所述转板嵌入固定于所述轴承的内圈中。
3.按照权利要求2所述的一种通用发酵罐，其特征在于，所述罐体的底部开设有通孔，所述转板底部连接的所述活塞杆从所述通孔处穿出。
4.按照权利要求3所述的一种通用发酵罐，其特征在于，所述电机通过固定架夹持于所述支座的横杆上。
5.按照权利要求4所述的一种通用发酵罐，其特征在于，所述罐体的顶端安装有雾状喷头，所述雾状喷头通过管道连接到液体入料槽，所述管道上安装有喷雾高压水泵。
【技术特征摘要】
1.一种通用发酵罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体的底部安装有h型支座，所述支座的横杆上固定有电机；所述罐体内安装有反应槽，所述反应槽的外底部通过多个分杆连接到转板上，所述转板底部通过活塞杆连接到所述电机的驱动杆上；所述罐体外部安装有定时器，所述罐体的侧壁上安装有陶瓷发热片。
2.按照权利要求1所述的一种通用发酵罐，其特征在于，所述罐体的内底部开设有圆柱型凹槽，所述圆柱型凹槽上固定有轴承，所述转板嵌入固定于所述...
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