一种新式双向密封圈制造技术

技术编号:40446507 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-22 23:07
本申请公开了一种新式双向密封圈,涉及密封圈技术领域,包括密封圈本体,所述密封圈本体的一侧面开设有环形沟槽,所述环形沟槽内贯穿开设有若干螺钉孔,所述环形沟槽内设置有环板,并通过螺钉穿过环板后穿过螺钉孔,用于将环板和密封圈本体连接设置在密封圈槽内。解决了传统板式阀门的密封圈存在的技术问题,延长密封圈的使用寿命,减少密封圈的损坏,延长阀门的整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及密封圈,尤其是涉及一种新式双向密封圈


技术介绍

1、阀门,是流体输送系统中的控制部件,具有截止功能,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。板式闸阀结构简单,使用寿命长,尤其在浆体输送系统中有其他阀门不可比拟的效果和寿命。通常由执行机构和闸阀本体组成;执行机构可以是电动、气动、手动、或液压油缸结构;如图7所示,部分传统板式阀门闸阀本体由左右阀体,阀板、o型圈,阀板密封圈、长条板和若干个紧固螺栓组成。

2、阀门的密封:阀门密封的稳定性和质量的好坏,决定了阀门的使用寿命,选用性能和结构优化的密封圈,能大大提高阀门的使用寿命。

3、传统板式阀门的密封圈是单一方向密封,并且密封圈与沟槽之间没有固定,板式阀门的阀板多次动作,密封圈易磨损和移位,密封圈脱出密封圈槽,密封圈则必然被损坏,密封圈损坏,阀门发生泄漏,严重影响流体输送系统的控制,不及时维修,还会造成系统其他部件的损坏和安全事故。

4、传统板式阀门的密封圈存在的技术问题:

5、1、阀门的密封圈安装在密封圈槽内,传统结构没有压紧防脱出结构,阀板在开启和关闭过程中易发生阀板把密封圈挤坏的问题;

6、2、阀门由于应用场景不同,通过的流体介质的化学、物理特性不尽相同,尤其对于矿浆,易在阀板上结垢,阀板开启和关闭过程易造成密封圈损坏。

7、故如何提高板式阀门阀板的密封圈的使用寿命,减少密封圈的损坏,是延长阀门的整体使用寿命,降低使用单位维修成本的重要途径。


技术实现思路

1、为解决传统板式阀门的密封圈存在的技术问题,延长密封圈的使用寿命,减少密封圈的损坏,延长阀门的整体使用寿命,本申请提供一种新式双向密封圈。

2、本申请提供的一种新式双向密封圈采用如下的技术方案。

3、一种新式双向密封圈,包括密封圈本体,所述密封圈本体的一侧面开设有环形沟槽,所述环形沟槽内贯穿开设有若干螺钉孔,所述环形沟槽内设置有环板,并通过螺钉穿过环板后穿过螺钉孔,用于将环板和密封圈本体连接设置在密封圈槽内。

4、通过采用上述技术方案,由于该双向密封圈的两侧面均具有密封作用,所以在密封圈本体的一侧面开设环形沟槽,便于将环板放置在内,通过螺钉加环板的方式,将密封圈本体固定设置在密封圈槽内,起到防脱出的作用。环板与密封圈本体的受力面积更大,能将螺钉的挤压力通过环板较为均匀的施加在密封圈本体上,提高密封圈本体的固定强度,阀板在开启和关闭过程中不易发生阀板把密封圈挤坏,有利于提高阀门密封的稳定性和质量,提高了阀门的使用寿命。

5、可选的,所述密封圈本体的两侧面均设置有环形凹槽,且所述环形沟槽位于环形凹槽内。

6、通过采用上述技术方案,在密封圈本体的两侧面均设置环形凹槽,进行结构优化,提高密封圈本体两侧面与阀板和密封圈槽的接触密封性。

7、可选的,所述密封圈本体的外圆环面向内开设有环形v型槽a。

8、通过采用上述技术方案,环形v型槽a的开设,进行结构优化,使该密封圈本体更具有形变的可能,有利于提高密封圈本体与阀板的接触密封性。

9、可选的,所述密封圈本体的内圆环面向外开设有环形v型槽b。

10、通过采用上述技术方案,环形v型槽b的开设,进行结构优化,使该密封圈本体更具有形变的可能,有利于提高密封圈本体与阀板的接触密封性。

11、可选的,所述密封圈本体由橡胶弹性密封材料制成。

12、可选的,所述橡胶弹性密封材料为聚氨酯tpu或聚氨酯cpu。

13、通过采用上述技术方案,聚氨脂橡胶的机械性能非常好,耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,,一般用于耐高压、耐磨损密封环节。

14、可选的,所述环板为不锈钢材质。

15、通过采用上述技术方案,不锈钢作为一种金属材质,硬度大于密封圈本体,强度高,对密封圈本体的挤压支撑性更好,挤压力更均匀。而且耐腐蚀,使用寿命长,有利于提高阀门的整体使用寿命。

16、综上所述,本申请至少包括以下有益效果:

17、1、在密封圈本体的一侧面开设环形沟槽,将环板放置在内,通过螺钉加环板的方式,将密封圈本体固定设置在密封圈槽内,起到防脱出的作用。环板与密封圈本体的受力面积更大,能将螺钉的挤压力通过环板较为均匀的施加在密封圈本体上,提高密封圈本体的固定强度,阀板在开启和关闭过程中不易发生阀板把密封圈挤坏,有利于提高阀门密封的稳定性和质量,提高了阀门的使用寿命。

18、2、密封圈本体由橡胶弹性密封材料聚氨酯tpu或聚氨酯cpu制成,聚氨脂橡胶的机械性能非常好,耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,一般用于耐高压、耐磨损密封环节。

19、3、环板为不锈钢材质,不锈钢作为一种金属材质,硬度大于密封圈本体,强度高,对密封圈本体的挤压支撑性更好,挤压力更均匀。而且耐腐蚀,使用寿命长,有利于提高阀门的整体使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新式双向密封圈,其特征在于,包括密封圈本体(1),所述密封圈本体(1)的一侧面开设有环形沟槽(5),所述环形沟槽(5)内贯穿开设有若干螺钉孔(6),所述环形沟槽(5)内设置有环板(7),并通过螺钉穿过环板(7)后穿过螺钉孔(6),用于将环板(7)和密封圈本体(1)连接设置在密封圈槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈,其特征在于,所述密封圈本体(1)的两侧面均设置有环形凹槽(4),且所述环形沟槽(5)位于环形凹槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈,其特征在于,所述密封圈本体(1)的外圆环面向内开设有环形V型槽A(2)。

4.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈,其特征在于,所述密封圈本体(1)的内圆环面向外开设有环形V型槽B(3)。

5.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈,其特征在于,所述密封圈本体(1)由橡胶弹性密封材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种新式双向密封圈,其特征在于,所述橡胶弹性密封材料为聚氨酯TPU或聚氨酯CPU。

7.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈,其特征在于,所述环板(7)为不锈钢材质。

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【技术特征摘要】

1.一种新式双向密封圈,其特征在于,包括密封圈本体(1),所述密封圈本体(1)的一侧面开设有环形沟槽(5),所述环形沟槽(5)内贯穿开设有若干螺钉孔(6),所述环形沟槽(5)内设置有环板(7),并通过螺钉穿过环板(7)后穿过螺钉孔(6),用于将环板(7)和密封圈本体(1)连接设置在密封圈槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈,其特征在于,所述密封圈本体(1)的两侧面均设置有环形凹槽(4),且所述环形沟槽(5)位于环形凹槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种新式双向密封圈,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗彦海钟浩杰
申请(专利权)人:无锡瑞升泵业有限公司
类型:新型
国别省市:

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