【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻压机，具体为一种锻压机用定位结构。
技术介绍
1、锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
2、现有技术中，锻压机床在对工件进行锻压时，为了防止工件发生偏移会在锻压机床上的锻压台表面设置有定位结构，利用定位结构对工件进行固定保证稳定性。
3、但是，传统的定位结构一般为平面或者弧面，当需要进行定位的工件具有弧面和平面时，仅是平面或者弧面的定位装置不便于对此类工件进行夹持定位，当夹持定位时也很有可能发生偏移从而导致对工件的锻压出现错误的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锻压机用定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压机用定位结构，所述锻压机用定位结构包括：锻压台，锻压台表面开设有滑孔，滑孔侧面设置有液压杆，滑孔侧面开设有滑槽；
3、底座，底座表面开设有孔，孔内设置有轴承，轴承内插入有支撑杆，底座底部设置有支撑架，支撑架内表面设置有电机，支撑杆一端套设有转动板，转动板侧面设置有立板和第二立板，立板一端设置有定位板，第二立板一端设置有弧形板。
4、优选的，所述滑孔设置有两组，两组滑孔关于锻压台表面长边中心线对称分布，锻压台表面设置有防滑垫。
5、优选的，所述滑槽呈方形板状结构，滑槽设置有两组，两组滑槽关于滑孔对称分布。
6、优选的，所述底座
7、优选的，所述液压杆一端设置有固定板，固定板利用螺栓固定连接在底座的侧面，液压杆一端固定连接在滑孔的端面。
8、优选的，所述定位板呈方形板状结构，定位板侧面固定连接在立板的侧面，转动板固定连接在支撑杆的表面。
9、优选的，所述支撑架呈“匚”型板状结构，电机底部固定连接在支撑架的内表面，电机传动端连接在支撑杆端面，电机利用外界电源进行驱动。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术提出的一种锻压机用定位结构，使用时当需要对表面既有弧面又有平面的工件进行定位时，首先将将工件放置在锻压台上，然后启动液压杆推动转动板在滑孔内移动，利用转动板侧面设置的定位板对工件进行定位，再启动电机使支撑杆进行转动然后将转动板侧面设置的弧形板进行180°的转动后启动另一组液压杆这样就使弧形板配合着另一组定位板对工件进行夹持，较为方便然后就可利用锻压机进行锻压。
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1.一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述锻压机用定位结构包括：锻压台(1)，锻压台(1)表面开设有滑孔(2)，滑孔(2)侧面设置有液压杆(3)，滑孔(2)侧面开设有滑槽(4)；
2.根据权利要求1所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述滑孔(2)设置有两组，两组滑孔(2)关于锻压台(1)表面长边中心线对称分布，锻压台(1)表面设置有防滑垫(15)。
3.根据权利要求2所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述滑槽(4)呈方形板状结构，滑槽(4)设置有两组，两组滑槽(4)关于滑孔(2)对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述底座(5)侧面设置有滑块(16)，滑块(16)呈方形板状结构，滑块(16)插入在滑槽(4)内，滑块(16)设置有两组，两组滑块(16)关于底座(5)对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述液压杆(3)一端设置有固定板(17)，固定板(17)利用螺栓固定连接在底座(5)的侧面，液压杆(3)一端固定连接在滑孔(2)的端面。
6.根据
7.根据权利要求6所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述支撑架(8)呈“匚”型板状结构，电机(9)底部固定连接在支撑架(8)的内表面，电机(9)传动端连接在支撑杆(7)端面，电机(9)利用外界电源进行驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述锻压机用定位结构包括：锻压台(1)，锻压台(1)表面开设有滑孔(2)，滑孔(2)侧面设置有液压杆(3)，滑孔(2)侧面开设有滑槽(4)；
2.根据权利要求1所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述滑孔(2)设置有两组，两组滑孔(2)关于锻压台(1)表面长边中心线对称分布，锻压台(1)表面设置有防滑垫(15)。
3.根据权利要求2所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述滑槽(4)呈方形板状结构，滑槽(4)设置有两组，两组滑槽(4)关于滑孔(2)对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种锻压机用定位结构，其特征在于：所述底座(5)侧面设置有滑块(16)，滑块(16)呈方形板状结构，滑块(16)插入在滑槽(4)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：咸新田，柴夏辉，
申请(专利权)人：江苏专创轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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